Производство керамического кирпича

Автор: Пользователь скрыл имя, 25 Марта 2011 в 17:08, курсовая работа

Краткое описание

В работе рассмотрено производство керамического кирпича основные характеристики, технологический расчет тунельной печи.

Файлы: 1 файл

курсовик.doc

— 890.50 Кб (Скачать)

     Для защиты от вторичных проявлений молний (электростатической, электромагнитной индукции) предусмотрено заземление металлических частей оборудования R3 =10 Ом.

     Интенсивность грозовой деятельности на территории г. Елабуга равна 20÷40 гроз/год.

     Для защиты от вторичных проявлений молний металлические корпуса всего оборудования и аппаратов присоединены к заземляющему устройству.

     Ввод  в здание воздушных сетей, сетей  телефона, радио, сигнализации осуществляется через кабели с металлической  броней. На вводе в здание оболочка кабелей соединяется с заземлением.

     7.7 Защита окружающей  среды

     Основной  деятельностью предприятия является производство керамического кирпича. Производство кирпича имеет следующую технологическую схему: закупка и доставка сырья на завод, складирование и хранение сырья, обработка сырьевых материалов и подготовка шихты, формование, сушка сырца, обжиг, контроль полуфабриката, контроль, упаковка в межцеховую тару и сдача на склад, складирование, упаковка и реализация потребителю.

     При производстве кирпича образуются отходы, такие как: отработанные фильтры, автошины, загрязненная макулатура, промасленная ветошь, отработанные люминесцентные лампы  (ЛБ и ДРЛ), лом цветных металлов (аккумулятор (6СТ190)), ТБО (технически безопасный отход), древесные отходы, отходы от просеивания опилок, отработанные масла.            

     ОЧИСТКА: При жизнедеятельности людей на производстве в учреждении образуется ТБОП - твёрдые бытовые отходы промышленных предприятий и учреждений.

     На  вывоз отходов у предприятия подписаны договора с разными организациями, например, отработанные фильтры, автошины, загрязненную макулатуру, промасленную ветошь, отработанные люминесцентные лампы и лом цветных металлов (аккумуляторы (6СТ190)) вывозит фирма ЭКО-ПОЛЮС (договор №029 – 69 от 16 января 2008 года). На вывоз технически безопасного отхода подписан договор с ЗАО «МПО ЖХ и Б» №67 от 23 января 2008 года. Древесные и отходы от просеивания опил продаются на сторону частным лицам.   

     От  эксплуатации станков металлообработки образуется лом чёрных металлов, металлическая стружка, отработанное индустриальное масло, промасленная ветошь, лом отработанных абразивных кругов и пыль от шлифования чёрных металлов. Данные отходы собираются и сдаются на переработку, утилизацию и захоронение на полигоне ТБО. От эксплуатации компрессора и оборудования образуются отработанные компрессорные и гидравлические масла. Данные отходы собираются и передаются на утилизацию и переработку.

     Согласно  «Рекомендаций по делению предприятий  на категории опасности в зависимости от массы и видового состава выбрасываемых в атмосферу загрязняющих веществ» ОАО «Елабужская керамика» относится к 3-1 категории опасности.

     В процессе обжига в результате горения  топлива, физического уноса и  термического разложения сырьевых материалов, а также в результате взаимодействия между компонентами шихты выделяются вредные соединения, загрязняющие атмосферу. По агрегатному состоянию выбросы делятся на твердые и газообразные. Твердыми выбросами является мелкодисперсная пыль (взвешенные вещества), состоящая из легколетучих компонентов шихты и продуктов их химического взаимодействия. В газообразных выбросах, в основном, содержатся оксиды азота, серы, которые образуются в процессе горения топлива, а также вещества, образующиеся при разложении сырьевых материалов.

     Загрязняющих  факторов воды на производстве керамического  кирпича не обнаружено, в атмосферу  летучие тяжелые и ядовитые газы не попадают, почва не загрязняется, т.к. подписаны договора по вывозу отходов и их утилизации. 
 
 
 
 
 

               8 Экономическое обоснование проекта

     Ключищенский  завод создан 2 апреля 2004 года, на базе Государственного унитарного предприятия «Строящийся Ключищенский кирпичный завод». Завод находится в с. Ключище Республики Татарстан. Проектировщик завода - Самарский филиал «Госоргтехстром». Новый завод был построен рядом с кирпичным заводом, основанным в 1935г. Из-за полного морального и физического износа старый завод был ликвидирован в 1995 году. Строящийся завод мощностью до 25 млн.шт.кирпича в год был запущен в мае 2000 года и начал производство кирпича на I-ой технологической линии, без приемно-подготовительного отделения. Сырьем для производства служат глины Ключищенского месторождения, которое расположено в 8 км северо-западнее с. Ключище.

     Электроэнергией завод снабжается от местных электрических сетей «Прикамья»; топливом служит природный газ от магистрального газопровода через заводскую ГРП; водой обеспечивается из собственной артскважины.

     Основным  видом выпускаемой продукции  является кирпич керамический полнотелый одинарный марки М-75, М-100, М-125 по ГОСТ 530-95, наряду с полнотелым кирпичом предусмотрен выпуск кирпича с технологическими пустотами.

    Режим работы проектируемого производства во времени

     Годовой календарный фонд времени равен 365 дням или 365 × 24 = 8760 часам.

     При круглосуточном режиме фонд времени  совпадает с календарным:

     Тном (реж.) = 365 дням = 8760 часам.

      Эффективный фонд времени работы оборудования можно рассчитать по формуле:

       Тэф = Тном × ( 1 – )) ) ,                                                              (8.1)

     где α – планируемый процент времени  на простой оборудования в ремонтах в рабочее время, αреж. ориентировочно равен   5 · 10 % от Тном.

      Тэф = 8760 × (1 – 18,25  ) = 298 дней.

                                   100

       Тэф = 298 × 24 = 7152 ч.             Вгод = 25000 тыс. шт. 

    Расчет  основных фондов и  амортизационных  отчислений 

Таблица 8.1 – Стоимость зданий и сооружений

№ п/п Наименование  Первичная стоимость Норма амортизации, % Сумма амортизации, руб.
1 Здание  12057126 1,5 18085689
2 Сооружения 6147117 2 12294234
  Итого 18204243   30379923
 

Таблица 8.2– Стоимость и амортизационные отчисления на оборудование

Наименование  оборудования Единицы измерения Количество единиц оборудования Стоимость, тыс. руб Амортизационные отчисления
Едени

цы

Общая Норма % Сумма тыс. руб.
1 2 3 4 5 6 7
Печь  тоннельная шт 2 31864 63728 12,5 7966
Сушила  шт 3 4388813 1462937 9,1 133127
Ленточный пресс шт 1 1431968 1431968 11,1 158948,44
Ленточный конвейер шт 4 161016 644064 9,1 58609,824
Глиносмеситель  шт 2 104165 208330 11,1 23124,63
Автомат резки шт 1 13151 13151 14,5 1906
Технологическое оборудование составного цеха шт 1 25000 25000 11,1 2775
Итого       3849178   386456,07
Неучтенное  технологическое оборудование (15%)       20434,58 15 3065,19
КИПиА       364056 18 65530,1
Прочие  основные фонды:            
Продолжение таблицы 8.2
1 2 3 4 5 6 7
Технологические трубопроводы       15048 8 1203,84
Транспортные  средства       18705 14 2618,84
Инвентарь       8534 13,5 1152,1
Итого       4275955,58   460026,14

     Средняя норма амортизации:

    Нам(ср) = Ам(год),                                                                                                                                        (8.2)

где Ам(год) – сумма амортизации, годовая, руб;

    К – суммарная сметная стоимость  оборудования, руб.

    Нам(ср) = 460026,14 / 4275955,58 = 11 %

    ОС = 11% ОПФ / 100, (8.3)

где ОС – нормируемые оборотные средства,

    ОПФ – сумма основных производственных фондов.

    ОС = 0,11 · 1274298604,5 = 140172846,4 руб.   

    Сумма основных производственных фондов (ОПФ) и нормируемых оборотных средств составляет капитальные вложения в проектируемый объект:

     КП = ОПФ + ОС                                                                                          (8.4)

     КП = 1274298604,5 + 254859721 = 1414471450,9 руб. 

    Расчет  фонда численности  и зарплаты работающих

    Расчет  численности работающих

Таблица 8.3 – Баланс рабочего времени одного рабочего

        Показатели
Количество  дней
Календарный фонд рабочего времени Тк 365
Выходные  и праздники 91
Номинальный фонд рабочего времени Тном 274
Продолжительность отпуска 28
Выполнение  государственных обязанностей 2
Невыходы, регламентированные законом 6
Эффективный фонд рабочего времени Тэф 238

     Явочная численность определяется по формуле:

     Ряв = Рсм · С,                                                                                             (8.5)

     где Рсм – сменная численность, чел;

     С - количество смен в сутки, С = 3. 
       Списочная численность определяется по формуле: 
       Рсп = Ряв · (Тк / Тэф),                                                                                                         (8.6)                            

     где Тк  - календарный фонд рабочего времяни, дни;

     Тэф - эффективный фонд рабочего времени, дни.

     Рсм = n / Нобс,    (8.7)

     где Рсм - сменный состав рабочих на определенном рабочем месте;

     n - число обслуживаемых аппаратов;

     Нобс - норма обслуживания.

     Таблица 8.4 - Численность основных производственных фондов

  Наименование должности Разряд Часовая тарифная ставка (оклад) Сменная

числен

ность

Явочная / списочная

числен

ность

1. Основной цех        
1. Сдельщик шихтосмеситель 5 24,50
    1
3
2. Обслуживающий печь 6 28,42
    1
2
3. Засыпщик шихты 3 19,00
    3
6
4. Засыпщик шихты  2 17,12
    1
2
5. Наладчик  6 22,5 2 4
6. Прессовщик кирпича-сырца 6 29,52 2 4
7. Прессовщик кирпича-сырца 5 25,44 2 4
8. Прессовщик кирпича-сырца 4 22,18 2 4
9. Съемщик горячего изделия  2 17,12 3 9
10. Укладчик-упаковщик 2 16,46 2 4
11. Транспортировщик 2 16,46 2 4
12. Слесарь-ремонтник 4 21,36 4 8
13. Слесарь-ремонтник 5 22,90 1 1
Итого    
    26
53
2. Рабочие склада        
1. Крановщик 6 28,42
    1
3
2. Оператор

пневмотранспорта

4 22,5
    1
3
3. Обслуживающий  приемника 3 29,52
    1
3
Итого    
    3
9
Всего       62

Информация о работе Производство керамического кирпича