Производство керамического кирпича

     Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования на единицу готовой продукции:

     Р_{ас. по сод. обор.(уд)} = ∑рас. Сод.об(уд) / В,                                          (8.24)

     где ∑рас.сод.об(уд) - сумма (годовая) расходов по содержанию и эксплуатации оборудования;

     В - годовой объем производства, т.

     Рас по сод. обор. (уд) = 16605385,03/ 25000 = 664,22 руб / тыс.шт.

     Таблица  8.9 - Смета цеховых расходов 

    Р_{ас. цех.(уд)} = (∑ рас. цех. (уд))/В,                                                         (8.25)

где ∑ рас. цех. (уд) - сумма (годовая) цеховых расходов.

    Р_{ас. цех.. (уд)}  = 34964648,18/ 25000 = 1398,59 руб. /  т ыс.шт.

Таблица  8.10 – Сравнительная калькуляция себестоимости 1 тыс. шт. годного кирпича

     Цена = ( себестоимость · 0,3) + себест-ть.                                    (8.26)

     Расчет  экономической эффективности  проектируемого производства

     Общая эффективность проектируемого производства определяется по формуле:

     Э = ( Ц – С) / К = Пр / К,                                                                   (8.27)

     где Ц – стоимость годового выпуска  продукции (по проекту) в оптовых  ценах предприятия;

     С – себестоимость годового выпуска  продукции;

     К – капитальные вложения;

     Пр  – годовая сумма прибыли.

     Э = ((6719,83 – 5169,1) · 25000) / 1414471450,9 = 0,27

     Срок  окупаемости капитальных вложений:

     Т_ок = К / ( Ц – С) = К / Пр (лет)                                                            (8.28)

     Т_ок = 1414471450,9 / ((6719,83 – 5169,1) · 25000) = 3,6 г.

     Пр = (Ц_опт – С₁) · В,                                                                             (8.29)

     Пр = (6719,83 – 5169,1) · 25000 = 38768250 руб.

     Таблица 8.11 – сравнительные технико-экономические  показатели производства

     Вывод: исходя из проведенных расчетов, можно сделать вывод о том, что  Ключищенский завод является экономически выгодным предприятием, так как прибыль претприятия составляет свыше 38 млн. руб, а срок окупаемости капитальных вложений 3,6 года. Главной статьей затрат являются затраты на сырье и основные материалы (глина, песок, опилки), следовательно, основным источником снижения себестоимости продукции отдельных процессов является улучшение использования сырья и материалов. Этого добиваются снижением потерь сырья, полуфабрикатов и конечных продуктов в процессе транспортировки, переработки и хранения, сокращением норм расхода сырья и материалов. Важным мероприятием, дающим большой эффект, является более полное использование действующих мощностей на предприятии. Степень использования производственных мощностей определяет годовой выпуск продукции, который непосредственно влияет на срок окупаемости и коэффициент эффективности.