Отчет по практике в ОАО «КЭМЗ»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6 Работа в отделах главного технолога и главного конструктора.

 

Организационная структура управления АО с учётом производственно - технических и организационных факторов. Действует единая социально - бытовая схема предприятия.

Организационная структура имела ранее ряд  особенностей: с целью централизации работ по изготовлению новых видов продукции была создана специальная конструкторско-технологическое бюро но вагоностроению, которое объединяло в себе конструкторские технологические службы, отдел материальных нормативов и др. технические службы.

С недавнего  времени управлением инновационными ресурсами осуществляет главный инженер через зам. гл. инженера. Между звеньями управления существует как прямая, так и обратная связь. Информация от одного звена орг. структуры передаётся др. и т.д. Это позволяет оперативно решать вопросы по разработке конструкторско-технологической документации, по изготовлению и испытанию опытных образцов и оснащённости производства при запуске новых видов продукции.

Главный инженер  осуществляет организационно технологическое развитие предприятия, обеспечивает развитие научно - технического прогресса, а так же совершенствование работы технических служб предприятия.

Зам. главного инженера находится в непосредственной зависимости от главною инженера и, собрав всю нужную информацию и переработав её предоставляет непосредственно главному инженеру.

Информация  о ходе выполнения инновационных  мероприятий обеспечивается через инженера экономиста отдела технического контроля (ОТК).

ОТК обеспечивает конструкторскую подготовку основного производства предприятия, обеспечивает высокий технический уровень разрабатываемых конструкций, изделий на основе последних достижений науки и техники. При разработке нового вида изделия, ОТК должен изготовить опытный образец изделия или детали, обеспечивать экономическую эффективность создаваемой новой конструкции, предоставить заключение по рациональности предложения и изобретения. А так же в обязанности ОТК входит: разработка новых, технически совершенных конструкций, проведение исследовательских и экспериментальных работ.

Инструментальный  отдел обеспечивает производственные подразделения предприятия инструментом и оснасткой высокого качества, планирует потребность производства в инструментальный отдел, обеспечивает бесперебойное поступление в цеха и службы необходимых инструментов и приспособлений, полученных как со стороны, так и изготовленных своим инструментальным цехом. Инструментальный отдел так же занимается: совершенствованием работы инструментальной службы и повышение качества и оперативный учёт, контроль и анализ производственной деятельности инструментального цеха, внедряет прогрессивную технологию производства инструмента и приспособлений в целях их удешевления и повышения стойкости.

Отдел главного метролога (ОГМетр). Обеспечивает технологической оснасткой новых технологических процессов, внедряет прогрессивные технологические процессы металлургического производства, предусматривающее получение заготовок и деталей с наименьшими затратами труда, материалов и обеспечение качества, надёжности и долговечности изделий, при внедрении инновационных разработок составляет заявки на необходимое металлургическое оборудование и материалы разрабатывает технологические процессы для подчинённых ему цехов. Так же ОГМетр осуществляет: предоставление заключений по рацпредложениям и изобретениям, касающимся металлургического производства, обеспечивает внедрение планов научно - исследовательских работ по механизации и автоматизации производства.

Отдел материальных нормативов (ОМН) обеспечивает учёт стандартов и унификацией на предприятии, направляемых на выпуск высококачественной и экономной продукции на предприятии. При внедрении новых изделий, централизованно выдаёт соответствующие чертежи и технические документы в соответствии с действующими классификаторами.

Планово - экономический  отдел (ПЭО) обеспечивает руководство  работой по экономическому планированию на предприятии, направленному на организацию рациональной хозяйственной деятельности, выявление и использование резервов производства с целью достижения наибольшей экономической эффективности, так же организовывает комплексный экономический анализ деятельности предприятия и участвует в разработке мероприятий по ускорению темпов роста производительности труда, эффективному использованию производственных мощностей, материальных и трудовых ресурсов, повышению рентабельности производства. При внедрении нововведений ПЭО составляет смету затрат на выпуск новых видов продукции, атак же по актам новой техники рассчитывают экономический эффект от внедряемых мероприятий.

Отдел материально- технического снабжения (ОМТС) обеспечивает наиболее полное и экономичное использование  на предприятии материальных ресурсов, а так же рационально организовывает работу снабженческой службы предприятия, при внедрении инноваций обеспечивает комплексную своевременную и равномерную потребность предприятия качественными средствами производства.

 

 

 

Список использованных источников

 

1 Аршинов  В.А., Алексеев Г.А. Резание металлов  и режущий инструмент. – М.: Машиностроение, 2005. – 440 с.

2 Баранчукова  И.М., Соломенцева Ю.М. Проектирование  технологии автоматизированного  машиностроения. – М.: Высшая школа, 2007. – 416 с., ил.

3 Бакиев А.В.  Технология аппаратостроения. – М.: Машиностроение, 2008. – 185 с.

4 Барбашов  Ф.А. Фрезерное дело. - СПб.: 2006. – 360 с.

5 Белоусов  А.П. Проектирование станочных  приспособлений. М.: Высшая школа, 2006. – 276 с.

6 Боголюбов  С.К., Воинов А.В. Черчение. – М.: Машиностроение, 2005. – 303 с.

7 Босинзон  М.А. Современные системы ЧПУ и их эксплуатация. – М.: Издательский центр «Академия», 2006. – 1922 с.

8 Веребреницкий  П.П., Схиртладзе А.Г. Программирование  автоматизированного оборудования. – М.: Высшая школа, 2003. – 592 с., ил.

9 Вереина  Л.И. Справочник станочника. - М.: Издательский центр «Академия», 2006. – 176 с.

10 Виноградов  В.М. Технология машиностроения. – М.: Издательский центр «Академия», 2006. – 560 с.

11 Вороненко  В.П., Егоров В.А. Проектирование  автоматизированных участков и  цехов. – М.: Высшая школа, 2003. – 272 с., ил.

12 Горбачевич  А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование  по технологии машиностроения. Днепропетровск, 2006. – 380 с.

13 Горошкин  А.К. Приспособление для металлорежущих  станков. Справочник. – М.: Машиностроение, 2005. – 804 с.

14 Гоцеридзе  Р.М. Процессы формирования и инструменты. – М.: Издательский центр «Академия», 2006. – 384 с.

15 Данилевский  В.В. Технология машиностроения. – М.: Высшая школа, 2009. – 416 с.

16 Добрыднев  И.С. Курсовое проектирование  по предмету «Технология машиностроения»: Учебн. пособие для техникумов по специальности «Обраб. металлов резанием». – М.: Машиностроение, 2005. – 184 с., ил.

17 Дриц М.Е., Москалев М.А. Технология конструкционных  материалов.

18 Жуков Э.Л., Козарь И.И. Основы технологии  машиностроения. – М.: Высшая школа, 2005. – 278 с., ил.

19 Капустин  Н.М.Автоматизация машиностроения. – М.: Высшая школа, 2003. – 223 с., ил.

20 Клепиков В.В., Бодров  А.Н. Технология машиностроения. – М.: Инфра-М, 2004. – 860 с., ил.

21 Кожевников  Д.В., Гречишников В.А. Режущий  инструмент. – М.: Машиностроение, 2005. – 528 с., ил.

22 Колесов  И.М. Основы технологии машиностроения. – М.: Высшая школа, 2001. – 591 с., ил.

23 Краткий  справочник металлиста/ Под общ.  ред. А.Е. Древаля. – 4-е изд., перераб. И доп. – М.: Машиностроение, 2005. – 960 с.

24 Макиенко  Н.И. Общий курс слесарного  дела. – М.: Высшая школа, 2005. –  334 с.

25 Марков Н.Н.  Конструкция, расчет и эксплуатация  измерительных приборов и инструментов. – М.: Машиностроение, 2007. – 368 с.

26 Медовой  И.А. Исполнительные размеры калибров. Справочник. Книга 1. – М.: Машиностроение 2006. – 384 с.

27 Миллер Э.Э.  Технологическое нормирование труда  в машиностроении. Изд. 3-е. перераб. – М.: Машиностроение, 2007. – 464 с.

28 Монахов  Г.А., Оганян А.А., Кузнецов Ю.И.  Станки с программным управлением. Справочник. – М.: Машиностроение, 2008. – 320 с.

29 Наладка  и эксплуатация агрегатных станков  и автоматических линий/ М.М. Гольдин, В.Д. Зуев и др. Справочное пособие. Изд. 2-е. перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2006. – 464 с.

30 Нефедов  Н.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. Изд. 5-е, перераб. и доп. – М.: Машиностроение,2004.- 448 с.

31 Обработка  металлов резанием. Под общ. ред.  А.А. Панова. 2-е изд., перераб. и  доп. – М.: Машиностроение. «004. – 784 с.

32 Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках.

33 Справочник  технолога-машиностроителя. В 2-х  т. Т.1. Под ред. А.Г. Косиловой  и Р.К. Мещерякова. 4-изд., перераб.  и доп. – М.: Машиностроение, 2008. – 656 с., ил.

34 Справочник  технолога-машиностроителя. В 2-х  т. Т.2. Под ред. А.Г. Косиловой  и Р.К. Мещерякова. 4-изд., перераб.  и доп. – М.: Машиностроение, 2006. – 496 с., ил.

35 Серебреницкий П.П., Схиртладзе  А.Г. программирование для автоматизированного оборудования. – М.: Высшая школа, 2003. – 592 с., ил.

36 Схиртладзе  А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое  оборудование машиностроительных  производств. – М.: Высшая школа, 2001. – 407 с., ил.

37 Топчиев  В.А. Курсовое проектирование  по предмету «Технология машиностроения». – М.: Машиностроение, 2006. – 511 с.

38 Фельдштейн  Е.Э. Обработка деталей на станках  с ЧПУ. – Мн.: Новое издание, 2006. – 287 с., ил.

39 Фещенко  В.Н. Токарная обработка. –  М.: Высшая школа, 2005. – 303 с., ил.

40 Фомин С.Ф.  Справочник мастера токарного участка. – М.:, 2006. – 315 с.

41 Холодкова  А.Г. Общая технология машиностроения. – М.: Издательский центр «Академия», 2006. – 224 с.

42 Черпаков  Б.И., Альперович Г.А. Металлорежущие  станки. – М.: Издательский центр «Академия», - 2004. – 368 с.

43 Черпаков  Б.И. Автоматизация и механизация  производства. – М.: Издательский  центр «Академия», - 2004. – 384 с.

44 Шандров  Б.В. Автоматизация производства. – М.: ИРПО: Издательский центр «Академия», 2002. – 256 с.

45 Шишмарев  В.Ю. Автоматизация технологических процессов. – М.: Издательский центр «Академия», 2005. – 352 с.