Отчет по практике в ОАО «КЭМЗ»

Матричный тип  организационных структур управления строится путем сочетания традиционной линейно-функциональной системы с созданием тематических проблемных групп специалистов. (Используется на КАМАЗе)

Четкое, иерархическое  разделение труда и специализация подразделений аппарата управления являются основными направлениями развития организационных структур.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 Организационная  структура отделов главного технолога  и главного конструктора

Качество - это совокупность свойств и характеристик предмета, которые придают ему способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности. Качество выступает как главный фактор конкурентоспособности товара. Стандартизация и сертификация - неотъемлемые элементы понятия уровня качества продукции. Стандартизация - незаменимое средство обеспечения совместимости, взаимозаменяемости, типизации, надежности техники и информационных сетей безопасности, экологических требований, единства характеристик и свойств качества продукции, работ, процессов и услуг.

А совокупность действий и процедур с целью подтверждения  того, что продукт или услуга соответствуют определенным стандартам или техническим условиям, называется сертификацией.

Система стандартизации ОАО «КЭМЗ» ориентируется в основном на ГОСТ уже большое количество лет, начиная с 70-х годов. Сертификация исследуемого предприятия осуществляется третьей стороной (специализированные организации, независимые от изготовителя и потребителя). С недавнего времени внедрены международные стандарты ИСО серии 9000.

Качество  изделия оценивается относительно, т.е. путем сопоставления его с другим изделием, имеющим оптимальные показатели качества, которые фиксируются в ГОСТах.

Существуют  следующие показатели качества продукции: назначения (скорость, мощность); надежности; эргономические; эстетические; технологические; транспортабельные; стандартизации и унификации; патентно-правовые; экологические и безопасности. Виды контроля делятся:

• в зависимости от места проведения: стационарный и летучий;
• визуальный, геометрический, лабораторный, испытания;

- в зависимости от количественного охвата: сплошной и выборочный;

- в зависимости от момента проведения: входной, промежуточный и выход 
ной.

Технический контроль - это проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям. В машиностроении он представляет собой совокупность контрольных операций на всех стадиях производства.

Отдел главного технолога (ОГТ) обеспечивает внедрение  новых прогрессивных технологий и совершенствованных технологической подготовки производства. При разработке нового изделия или современных технологий, ОГТ должен разработать и внедрить в производство наиболее прогрессивный технологический процесс, вид оборудования и технологическую оснастку, а также средства автоматизации и механизации. Также в обязанности ОГТ входит: систематический анализ прогрессивности действующих тех. Процессов и их совершенствование в целях повышения производительности труда, улучшение качества, снижение себестоимости, участие в составлении планов развития научной техники, изучение и внедрение в производство передового опыта отечественной и зарубежной промышленности в области технологии работ, издание технических и справочных материалов в области применения новой техники и технологии, установления систематической связи с научно-исследовательскими институтами, контроль за выполнением научно-исследовательских работ. Операции ОТК являются неотъемлемой частью технологического процесса. Они разрабатывают с отделом главного технолога, согласовываются с ОТК и фиксируются в технологических картах.

 

4 Работы на  токарных, сверлильных, фрезерных  и шлифовальных станках.

 

Токарные  станки подразделяются на: универсальные  и специализированные. Универсальные станки бывают токарно-винторезные и токарные. Токарно-винторезные станки применяются для токарных и резьбонарезных работ. Токарные станки предназначены только для токарных работ.

Основные  характеристики токарного станка:

а) наибольший диаметр заготовки над станиной;

б) наибольшая длина обрабатываемой заготовки (наибольшее расстояние между центрами).

Станок предназначен для выполнения всевозможных токарных работ и для нарезания метрических, дюймовых, модульных, притчевых и  специальных резьб.

Металлорежущим станком называется машина, предназначенная для придания обрабатываемой заготовке требуемой формы с заданной степенью точности путем снятия стружки.

Металлорежущие  станки классифицируются по различным  признакам.

По универсальности: станки универсальные, предназначенные для выполнения различных операций на деталях, разнообразных по размерам и форме; специализированные - для обработки однотипных деталей; специальные - для обработки лишь одного вида изделий.

По степени  автоматизации: с ручным управлением, автоматические, полуавтоматические.

Поточности: нормальной точности - класс Н; повышенной точности - класс П; высокой точности - класс В; станки особо высокой точности - класс А; особо точные - класс С.

По весу: легкие - весом до 1 т., средние - до 10 т., тяжелые - свыше 10 т.

Обозначение моделей станков серийного производства в СССР осуществляется по разработанной в ЭНИМСе системе. Модель станка обозначается тремя или четырьмя цифрами. Иногда добавляют между цифрами или в конце цифр букву, обозначающую усовершенствование или новую модификацию станка. Первая цифра (берется из второго столбца таблицы) обозначает группу, вторая указывает тип станка и приведена в горизонтальном подзаголовке таблицы. Третья, а иногда также и четвертая цифра определяют основные параметры станка или размеры обрабатываемых деталей. Например, токарно-револьверный станок мод. 1336А: 1 - токарный, 3 - револьверный, 36 - диаметр обрабатываемого прутка, А - модификация станка. Вертикально-сверлильный станок мод. 2А150: 2 - сверлильный. А- модификация, 1 - вертикальный, 50 - наибольший диаметр сверла.

Сверлильные станки предназначены для сверления, рассверливания, зенкерования и развертывания отверстий, нарезания резьбы и зенкерования поверхностей.

Сверлильные станки можно подразделить на следующие типы:

1 Вертикально-сверлильные - бывают настольные, вертикальные на колонне и с жесткой станиной.

2 Радиально-сверлильные  станки - предназначаются для сверления отверстий в крупногабаритных деталях.

3 Расточные    станки - применяются   для    обработки    точно закоординированных отверстий в деталях крупных размеров. Различают горизонтально-расточные,   координатно-расточные,  алмазно-расточные и специализированные станки.

4 Станки для глубокого сверления - применяются, как правило, в горизонтальном исполнении.

5 Центровальные станки - бывают односторонние и двухсторонние и 
предназначаются для сверления и раззенковки центровых отверстий.

6 Многошпиндельные       сверлильные       станки - применяются для обработки отверстий одновременно несколькими шпинделями.

Разнообразие  операций, выполняемых фрезами различных типов, чрезвычайно велико. На фрезерных станках возможно получить почти все виды поверхностей. Фрезерные станки широко применяются в инструментальном производстве.

Главное движение - вращение шпинделя вместе с закрепленной фрезой.

Движение  подачи сообщают столу с закрепленной на нем заготовкой.

В зависимости  от характера выполняемых работ, размеров и формы деталей, станки делят на:

• консольные;
• широко универсальные;
• вертикальные;
• бесконсольные;
• станки непрерывного действия;
• продольно-фрезерные;
• одностоечные и двухстоечные;
• копировальные;
• гравировальные.

К шлифовальным станкам относятся станки, производящие обработку деталей шлифовальными кругами. Они применяются для получения точных размеров, правильной геометрической формы и высокого качества поверхности детали. Особым достоинством станков является возможность обрабатывать термически обработанные детали и инструмент из твердого сплава (заточка).

Абразивный  инструмент применяется также для  грубой обдирки отливок заготовок.

Шлифовальные станки подразделяются на круглошлифовальные, внутри-шлифовальные, плоскошлифовальные, бесцентровошлифовальные и разнообразные специализированные станки (для профильного шлифования резьбы, зубьев колес, шлицевых валов, шаблонов и др.). Кроме того, для достижения высокого класса чистоты поверхности применяются шлифовально-притирочные и шлифовально-отделочные, а для получения зеркальной поверхности - полировальные станки.

На станках  шлифовальной группы осуществляются следующие  основные движения: вращение шлифовального круга (главное движение), вращение детали, возвратно-поступательное движение заготовки или инструмента.

К конструкции  шлифовальных станков предъявляются повышенные требования в отношении жесткости, вибростойкости, износостойкости и температурных деформаций.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5 Работа в  технологическом бюро цеха

Производственные  цехи обеспечивают выполнение плановых заданий на основе постоянного повышения технического уровня производства и его эффективности. При внедрении новшеств производственные цехи осуществляют на основании заданий производственный процесс изготовления этих новы видов продукции. Также производственные цехи осуществляют: систематическое совершенствование систем внутризаводского планирования и экономическое стимулирование для достижения наибольшей экономической эффективности при наименьших затратах, внедрение новейших методов учета и отчетности на основе механизации и автоматизации управления и инженерного труда.

Основной  задачей технологического контроля является своевременное получение полной и достоверной информации и качестве продукции и состоянии технологического процесса с целью предупреждения неполадок и отклонений, которые могут привести к нарушениям требований ГОСТов. Технический контроль призван обеспечивать стабильность производственного процесса, т.е. устойчивую повторяемость каждой операции в предусмотренных технологических режимах, нормах и условиях.

Объекты ТК: поступающие  материалы, п./ф. на разных стадиях изготовления, готовая продукция, средства производства, технологические процессы и режимы, общая культура производства.

Функции ТК: контроль за качеством и комплектностью выпускаемых  изделий, учет и анализ возвратов готовой продукции, дефектов, брака, рекламаций, предупреждение брака и дефектов в производстве.

Исполнители контрольных операций: представители  главного металлурга, технолога, энергетика, механика, а так же ОТК и производственный материал. Функции ОТК:

- обеспечивает развитие и совершенствование системы технического контроля;

- осуществляет окончательную техническую проверку и испытание готовой продукции;

- выполняет инспекторский надзор и выборочные проверки готовой продукции и производственного процесса;

- осуществляет контроль за сохранением единства мер и состоянием измерительных средств;

- организует оперативно-технический учет и анализирует брак, дефекты и возвраты готовой продукции.

ОТК независим  от служб предприятия в вопросах определения качества готовой продукции и подчинен директору предприятия. Он самостоятельно проводит окончательную приемку готовой продукции, приемно-сдаточные испытания, контролирует законченную продукцию цехов.

В зависимости  от того, какой продукт является результатом производства, производственные процессы подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие.

Центральное место в этой совокупности занимает основной производственный процесс, в результате которого исходное сырье и материалы превращаются в готовую

продукцию. Например, на автомобильных заводах основным процессом будет изготовление заготовок для деталей, сборка сборочных единиц и полная сборка автомобилей. Основной производственный процесс делится на три стадии: заготовительную, обрабатывающую и сборочную.

Вспомогательный 1111 - процесс изготовления продукции, которая будет использоваться внутри предприятия. Например, вспомогательный процесс на автомобильном предприятии включает изготовление инструментов, которые используются при обработке деталей автомобилей, изготовление запасных деталей для ремонта оборудования.

Обслуживающий 1111 - это процесс труда, в результате которого никакой продукции не создается, К нему относятся транспортное, складские операции, технический контроль и др.

Своевременное и качественное выполнение основного 1111 в значительной степени зависит от того, как налажено выполнение вспомогательных и обслуживающих процессов, которые подчинены задаче лучшего обеспечения основного ПП.