Мини-завод по производству цемента. Годовая производительность 30 тыс. т.

Автор: Пользователь скрыл имя, 20 Октября 2012 в 11:46, курсовая работа

Краткое описание

Портландцементный клинкер обычно получают в результате обжига до спекания сырьевой смеси, состоящей из известняка и глины или некоторых других материалов (мергеля, нефелинового шлама, доменного шлака), обеспечивающих образование в клинкере силикатов кальция (70—80%), алюминатной и алюмо-ферритной фазы (20—30%).
На данный момент известно много его разновидностей. Самые применяемые из них: портландцемент, быстротвердеющий, шлаковый, пуццолановый, водонепроницаемый, расширяющийся, пластифицированный, гидрофобный и др.

Оглавление

ВВЕДЕНИЕ стр.4
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 ОСНОВАНИЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ стр.6
1.2 НАЗНАЧЕНИЕ ОБЪЕКТА И ЕГО ПРОГРАММА стр.6
1.3 ПЛОЩАДКА ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА стр.6
1.4 ТРАНСПОРТ И СКЛАДСКОЕ ХОЗЯЙСТВО стр.7
1.5 МЕЖЦЕХОВОЙ ТРАНСПОРТ стр.8
1.6 СОСТАВ И РЕЖИМЫ РАБОТЫ ЦЕХОВ стр.8
1.7 ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ЗАВОДА стр.9
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 ОПИСАНИЕ ПРОДУКЦИИ И ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К НЕЙ
стр.10
2.2 ОБЪЕКТЫ ПРИМЕНЕНИЯ стр.10
2.3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ стр.11
2.4 ТРЕБОВАНИЯ К СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ стр.12
2.5 ТРЕБОВАНИЯ К СЫРЬЕВЫМ МАТЕРИАЛАМ стр.13
2.6 ВЫБОР СПОСОБА ПРОИЗВОДСТВА стр.16
2.7 ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА стр.18
2.8 ПРОЦЕССЫ ПРОТЕКАЮЩИЕ ПРИ ОБЖИГЕ КЛИНКЕРА стр.21
2.9 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ЦЕМЕНТА стр.25
3. РАСЧЁТНАЯ ЧАСТЬ
3.1 РЕЖИМ РАБОТЫ ПРЕДПРИЯТИЯ стр.27
3.2 РАСЧЁТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ стр.27
3.3 РАСЧЁТ СОСТАВА ШИХТЫ стр.28
3.4 РАСЧЁТ ПОТРЕБНОСТИ В СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛАХ стр.29
3.5 РАСЧЁТ СКЛАДОВ СЫРЬЯ И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ стр.32
3.6 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ ПРЕДПРИЯТИЯ стр.34

3.7 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОСТИ В СЫРЬЕВЫХ РЕСУРСАХ
стр.54
3.8 РАСЧЁТ ЧИСЛА РАБОТАЮЩИХ стр.57
4. ОХРАНА ТРУДА И РАБОЧИХ И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ стр.59
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ стр.62

Файлы: 1 файл

Курсовая.docx

— 135.74 Кб (Скачать)

Отходящие газы цементных  печей подвергаются очистке для  предотвращения загрязнения воздушного бассейна и территории, окружающей завод. Для этого устанавливают  электрофильтры. Если же отходящие  газы содержат значительное количество пыли (более 25—30 г/м3), то их сначала пропускают через батарею циклонов.

Производственные  процессы на цементных заводах сопровождаются шумом, возникающим при работе многих механизмов и характеризующимся зачастую высокой интенсивностью, превышающей допустимую норму (90 дБ). Особенно неблагоприятны в этом отношении условия работы персонала в помещениях молотковых дробилок, сырьевых и цементных мельниц, компрессоров, где уровень звукового давления достигает 95—105 дБ, а иногда и более. Поэтому необходимо осуществление мероприятий по снижению шума у рабочих мест. К их числу относятся такие, как применение демпфирующих прокладок между внутренней стенкой мельничных барабанов и бронефутеровочными плитами, замена в сырьевых шаровых мельницах стальных плит резиновыми. При этом звуковое давление снижается на 5—12 дБ. Укрытие мельниц и дробилок шумоизолирующими кожухами, облицовка источников шума звукопоглощающими материалами также дает хороший эффект (снижение на 10—12 дБ).

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. Дуда В. «Цемент.  Электрооборудование, автоматизация,  хранение, транспортирование»; под  редакцией Юдовича Б.Э. и Прозорова  И.А. – М. Стойиздат, 1987. – 373 с.: ил.

2. Сапожников  М.Я., Дроздов Н.Е. «Справочник  по оборудованию заводов строительных  материалов» - М. Стройиздат, 1970. –  488 с.: ил.

3. Ляпин В.Н., Горбовец  М.Н., Быховский И.И. и др. «Строительные  машины: Справочник: в 2 т., т. 2: Оборудование для производства строительных материалов и изделий» - 3-е изд., перераб.: - М. Машиностроение, 1991. – 496 с.: ил.

4. Балатьев П.К., Брейтман Е.М., Вайншток И.С., и  др. «Справочник по производству  сборных железобетонных изделий»  В 2 т.: т. 1. – М. Стройиздат, 1965. – 478 с.: ил.

5. Волженский  А.В. «Минеральные вяжущие вещества»  : учеб. для ВУЗов – 4-е изд., перераб. и доп. – М. Стройиздат, 1986. – 464 с., ил.

6. «Сборник паспортов  унифицированных железобетонных  конструкций одноэтажных производственных  зданий 3.01-4», М.: филиал ЦИТП, 1970.

7. Кравченко И.В., Нечаев Г. А., Дешко Ю.И. и др. «Краткий справочник цементного зовода» - М. Стрйиздат, 1974. – 304 с.: ил.

8. Пащенко А.А.  «Теория цемента» - К. Будiвельник, 1991. – 168 с.: ил.

9. Межгосударственные  стандарты: ГОСТ 31108-2003 «Цементы общестроительные. Технические условия», ГОСТ 30515-97 «Цементы. Общие технические условия», ГОСТ 4013-82 «Камень гипсовый и гипсоангедритовый для производства вяжущих материалов».

10. Павлов В.Ф., Павлов С.В.; «Основы проектирования тепловых установок»: Учеб. пособие для техникумов. – М.: «Высшая Школа», 1987. – 143 с.: ил.

11. Шевченко Г.В.  «Методическое указание по выполнению  дипломного проекта» - Белгород: Издательство  Белгородского Строительного Колледжа, 2006. – 64 с.

12. Интернет-сайт : www.eti-cement.ru

13. Интернет-сайт : www.allbeton.ru

14. Интернет-сайт : www.ingimar.ru

15. Интернет-сайт : www.cement-nt.ru


Информация о работе Мини-завод по производству цемента. Годовая производительность 30 тыс. т.