Мини-завод по производству цемента. Годовая производительность 30 тыс. т.

 – коэффициент, учитывающий унос клинкера из печи и потери при помоле, 1,1;

 т;

3.4.2 Расход песка (инертного наполнителя)

, т; где

 – годовой расход песка, т;

- содержание микрокремнезёма  в готовом цементе;

 – коэффициент, учитывающий потери при помоле и транспортировке, 1,05;

 т;

3.4.3 Расход гипсового камня

, т; где

 – годовой расход гипса, т;

- содержание гипса в готовом цементе;

 – коэффициент, учитывающий потери при помоле и транспортировке, 1,05;

 т;

3.4.4 Расход сырья для производства клинкера

 

3.4.4.1 Расход сырья с учётом потерь при прокаливании

 

= , т; где

ППП – потери при прокаливании шихты, %;

= т;

 

3.4.4.2 Расход сырья с учётом влажности шихты

 

= , т; где

 – влажность шихты, % (;

= т;

 

3.4.4.3 Расход сырья с учётом потерь при транспортировке

 

 т;

 

3.4.4.3 Расход мела

 

, т; где

 – годовой расход  сырья для производства клинкера, т;

- содержание мела в сырьевой смеси;

 – коэффициент, учитывающий потери при помоле и транспортировке, 1,05;

 т;

3.4.4.4 Расход мела

 

, т; где

 – годовой расход  сырья для производства клинкера, т;

- содержание глины в сырьевой смеси;

 – коэффициент, учитывающий потери при помоле и транспортировке, 1,05;

 т;

3.4.4.5 Определение объёмного расхода сырьевых материалов

 

, м³; где

- объёмный расход компонента, м³;

- расход компонента, т;

- плотность компонента, т/м³;

Принимаем плотности материалов: мел – 1,8 т/м³; глина – 1,6 т/м³; песок – 1,6 т/м³; гипс – 1,3 т/м³; сырьевая смесь - 1,75; клинкера – 1,37 т/м³

- объёмный расход мела

 м³;

- объёмный расход глины

 м³;

- объёмный расход песка

 м³;

- объёмный расход гипса

 м³;

- объёмный расход сырьевой  смеси

 м³;

- объёмное расход гипса

 м³;

Таблица 3.4.1

Таблица потребности сырьевых материалов

Материал	Ед. изм.	Расход
		в год	в сутки	в смену	в час
Клинкер	м3	21679	61,9	21,6	2,7
	т	29700	85	28,3	3,5
Сырьевая смесь	м3	28654,7	82	27,3	3,4
	т	50145,7	143,3	47,8	6
Мел	м3	20894	59,7	19,9	2,5
	т	37609,3	107,5	35,8	4,5
Глина	м3	7835,3	22,4	7,5	0,9
	т	12536,4	35,8	12	1,5
Песок	м3	1181,3	3,4	1,1	0,14
	т	1890	5,4	1,8	0,23
Гипс	м3	969,2	2,8	0,9	0,11
	т	1260	3,6	1,2	0,15

 

3.5 РАСЧЁТ СКЛАДОВ СЫРЬЯ  И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

Запас компонентов принимаем  на 5 суток, так как доставка сырья  с карьера осуществляется автомобильным  транспортом.

3.5.1 Ёмкость складов сырья

; где

 – суточная потребность в материале;

 - число суток хранения;

 - коэффициент заполнения склада (0,80,9);

 

 м³;

 м м³;

 м³;

Общая ёмкость склада

 м³;

Принимаем силосно-кольцевой склад 4-09-799

Таблица 3.5.1

Техническая характеристика силосно-кольцевого склада 4-09-799

Характеристика	Ед. изм.	Значение
Тип склада		притрассовый
Ёмкость склада	м3	650
Годовой грузооборот	м3	25
Среднее число  рабочих для обслуживания склада	чел	1
Мощность электродвигателей	кВт	142
Трудозатраты	чел·ч/м3	0,21
Энергозатраты	кВт·ч/м3	1

 

3.5.2 Расчет склада готовой продукции

Запас готовой продукции  принимаем на трое суток

 м³; принимаем унифицированный силосный склад цемента 4-09-818т

 

 

 

 

Таблица 3.5.2

Характеристика силосного  склада цемента 4-09-818т 

Характеристика	Ед. изм.	Значение
Тип склада		притрассовый
Тип силосов		металлические
Вместимость	м3	360
Количество силосов	шт.	6
Диаметр силоса	м	6
Установленная мощность токоприёмников	кВт	157,2
Численность рабочих	чел.	4
Наибольший расход сжатого воздуха	м3/мин	37,6

 

3.6 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ  ПРЕДПРИЯТИЯ

3.6.1 Расчёт элеваторов

, где

 – необходимое количество  оборудования, шт.;

 – необходимая  часовая производительность;

- коэффициент, учитывающий вероятные  срывы производства, 0,9;

, на технологической  линии находится 7 элеваторов  СМЦ-130А

Таблица 3.6.1

Техническая характеристика ковшового элеватора СМЦ-130А

Характеристика	Ед. изм.	Значение
Производительность	м3/ч	400
Высота подъёма  материала	м	3-15
Шаг установки  ковшей	мм	356
Продолжение таблицы 3.6.1
Вместимость ковша	л	25
Шаг тяговой цепи	мм	178
Скорость движения цепи	м/с	1,76
Требования к  транспортируемому материалу - размеры кусков  не более; - темпернатура	мм °С	50 не более 150
Мощность электродвигателя	кВт	25

 

3.6.2 Расчёт шнековых  питателей

, для предприятия необходимо 9 шнековых питателей

Таблица 3.6.2

Техническая характеристика шнекового питателя

Характеристика	Ед. изм.	Значение
Производительность	т/ч	11
Диаметр винта	мм	100
Число оборотов шнека	мин-1	1000
Диаметр транспортного  трубопровода	мм	100
Мощность электродвигателя	кВт	12
Габаритные размеры длина ширина высоты	мм	5000-25000 665 550
Масса	т	0,8 - 2

 

3.6.3 Расчёт молотковой  дробилки

- для дробления мела  и глины:

,  принимаем 1 дробилку  СДМ-86А

- для дробления гипсового  камня:

, принимаем 1 дробилку  СДМ-4А 

Таблица 3.6.3

Техническая характеристика однороторной дробилки СДМ-86А и молотковой дробилки СДМ-4А

Характеристика	Ед. изм.	Значение
		СДМ-86А	СДМ-4А
Производительность	м3(т)/ч	60	12
Размеры ротора диаметр длина	мм	800 630	550 600
Размеры приёмного  отверстия продольный поперечный	мм	630 550	250 150
Размеры наибольшего  куска исходного материала	мм	400	100
Мощность электродвигателя	кВт	40	22
Габаритные размеры длина ширина высоты	мм	2500 1700 2150	2700 2400 2100
Масса	т	6	4,4

 

3.6.4 Расчёт грохотов

, принимаем 1 грохота  С-388

 

 

 

Таблица 3.6.4

Техническая характеристика вибрационного инерционного грохота  С-388

Характеристика	Ед. изм.	Значение
Производительность	м3/ч	40
Размеры просеивающих поверхностей - ширина - длина	м	1,2 1,84
Число ярусов	шт.	2
Число оборотов вала вибратора	сек-1	12
Мощность электродвигателя	кВт	4,5
Габаритные размеры длина ширина высоты	м	2,485 1,632 1,075

 

3.6.5 Расчёт шаровой мельницы

, принимаем 1 мельницу  ШЦ-4;

Таблица 3.6.5

Техническая характеристика шаровой мельницы ШЦ-40

Характеристика	Ед. изм.	Значение
Производительность	т/ч	8-24
Габаритные размеры  барабана - внутренний диаметр - рабочая длина	мм	2100 3000
Число оборотов барабана	сек-1	0,4
Мощность электродвигателя	кВт	130
Габаритные размеры длина ширина высоты	м	8,82 4,79 3,79
Масса	т	46

 

3.6.6 Расчёт сушильного  барабана

 

В данной технологии сушильный  барабан также является холодильником  для выходящего из печи клинкера

;

; принимаем один двухкамерный  сушильный барабан СБ-Б-Ø2,5(1,5)х25

Таблица 3.6.6

Техническая характеристика двухкамерного сушильного барабана СБ-Б-Ø2,5(1,5)

Характеристика	Ед. изм.	Значение
Размеры барабана -диаметр внутренней  камеры; - диаметр внешней  камеры; - длина;	м	1,5 2,5 25
Производительность - по сухому  продукту; - по клинкеру;	т/час	5-7 4-5
Угол наклона  барабана	град	3
Частота вращения	мин-1	2-3,5
Температура на входе на выходе	°С	800 90-50
Объёмный расход воздуха для охлаждения клинкера	м3/час	4500
Объёмный расход топочных газов, идущих от печи	м3/час	7000
Первая ступень  очистки		циклон ЦНØ1000
Вторая ступень  очистки - длина рукава; - число двухкамерных  секций; - площадь фильтрующей  поверхности;	м шт. м2	2 2 100
Продолжение таблицы 3.6.6
Мощность двигателей - привода барабана; - дымососа; - нагнетателя;	кВт	10 20 4
Масса	т	24,3