Современные технологии производства строительных материалов. Проблемы таможенного контроля

Федеральное агентство по образованию

Государственное учреждение высшего профессионального образования

Владимирский государственный  университет

Кафедра строительный конструкций

                                      Курсовая работа

по дисциплине «Товароведение и экспертиза в таможенном деле»

на тему: «Современные технологии производства строительных материалов. Проблемы таможенного контроля.»

Выполнил: студент 2-го курса

очной формы обучения факультета

Управление процессами перевозок

группы Т–06-1

г. Иркутск

2008

 

Содержание

Введение

Глава 1. Новые виды облицовочных и фасадных материалов

1.1     Керамогранит

1.2     Сайдинг

1.3     Ондулин

1.4     Черепица

1.5     Клееный брус

Глава 2. Технология разработки каменных материалов и получение  из них строительных изделий.

2.1  Материалы из природного камня

2.2  Минеральные вяжущие материалы (искусственный камень)

Глава 3. Проблемы таможенного  контроля

3.1     Значение информации о современных технологиях в практике работы специалистов таможенных органов

3.2     Товары «прикрытия» (товары группы «риска»)

Заключение

Список использованной литературы

 

Введение

Целью изучения строительных материалов является: получение необходимых  знаний о классификации, физической сущности свойств, основах производства, номенклатуре и характеристиках  строительных материалов.

Строительные материалы  выполняют комплекс функций, связанных  с технологией производства строительных работ, эксплуатацией, композиционным построением здания, сооружения, его  стоимостью, включающей цену, затраты  на применение и эксплуатацию. Работа с материалом предполагает учет действующих  архитектурно-строительных норм и правил, природных (география, климат) и социальных (культурологические, национально-психологические) факторов. Не менее значимы эстетические аспекты применения материалов, определенные поверхности которых, называемые лицевыми, воспринимаются визуально в процессе эксплуатации.

Виды строительных материалов и технология их изготовления изменялись вместе с развитием производственных сил и сменой производственных отношений  в человеческом обществе. Простейшие материалы и примитивные технологии заменялись более совершенными, на смену ручному изготовлению пришло машинное.

Проходили столетия, расширялся и видоизменялся ассортимент  строительных материалов. Так, вместо традиционных мелкоштучных тяжелых  материалов было организованно массовое производство относительно легких крупноразмерных  строительных деталей и конструкций  из сборного железобетона, гипса, бетонов  с легкими заполнителями, ячеистых бетонов, бесцементных силикатных автоклавных бетонов. Широкое развитие получило производство разнообразных тепло- и гидроизоляционных материалов. Быстрыми темпами развивалось производство и применение в строительстве полимерных материалов различного назначения. Были созданы предприятия по выпуску теплоизоляционных материалов и легких заполнителей.

Крупномасштабное строительство, разнообразие конструктивных типов  зданий и сооружений требует, чтобы  сырье для производства строительных материалов было массовым, дешевым  и пригодным для изготовления широкого диапазона изделий.

Таким требованиям отвечают многие виды нерудного минерального сырья, занимающего по объему запасов  значительное место среди полезных ископаемых (силикаты, алюмосиликаты). Добыча нерудного строительного  сырья, залегающего в основном в  верхней части осадочного покрова, является технологически несложной. По сравнению с другими обрабатывающими  отраслями невысок и уровень  затрат на переработку этого Сырья  из расчета на единицу массы готовой  продукции. Однако коэффициент использования  ресурсов значительно ниже оптимального. Наиболее эффективным является комплексное  использование одного вида добываемого  нерудного сырья для производства продукции различного назначения. Это  подтверждается внедрением метода переработки  нефелинового сырья в глинозем для  получения алюминия, содопродуктов и цемента. Значительный эффект дает и комплексная переработка сланцев в бензин, фенолы, серу и цемент.

Промышленная отрасль  производства строительных материалов - это единственная отрасль, которая  не множит, а потребляет промышленные отходы (золу, шлаки, древесные и  металлические отходы) для получения  изделий различного назначения. При  изготовлении строительных материалов используют также побочные продукты (песок, глину, щебень и др.), полученные при добыче руд и угля. Комплексное  использование сырья - это безотходная  технология, позволяющая осуществлять природоохранные мероприятия и  многократно увеличить эффективность  производства.

 

Глава 1 Новые виды облицовочных и фасадных материалов

В настоящее время на рынке  строительных материалов все чаще применяются  передовые технологии и современные  виды облицовочных и фасадных материалов. Разумеется, современные здания должны быть долговечными и красивыми, уютными  и теплыми, пожаробезопасными и экологичными, прочными и оригинальными.

Этим условиям отвечает большое  количество современных облицовочных и фасадных материалов. Вот некоторые  из них:

1.1      Керамогранит

Керамический гранит –  это современный отделочный материал, производимый из смеси глин высокого качества с добавлением полевого шпата, кварца и натуральных минеральных  пигментов-красителей. Смесь для  производства керамогранита прессуется под высоким давлением, подсушивается и обжигается при очень высоких температурах. В результате получается чрезвычайно прочный и непористый материал с внутренним и внешним рисунком. По сути, производство керамогранита повторяет естественные процессы рождения натурального камня с теми же компонентами. Но керамогранит имеет более высокие технические данные и не так дорог в производстве, как натуральный камень. Без сомнения керамогранит можно назвать продуктом наивысшей стадии развития технологий производства керамической плитки.

Керамогранит, как отделочный материал получил широкое распространение относительно недавно. До 70-х годов прошлого века керамогранит производился некоторыми европейскими, в основном итальянскими фирмами в небольшом ассортименте, неглазурированном варианте и использовался почти исключительно для отделки технических помещений, где важны его низкая влагопоглощаемость и повышенная прочность. Начиная же с 80-х годов, керамогранит активно производится уже многими фирмами, для более широкого его применения. К этому времени керамогранит был существенно усовершенствован по своим техническим и, главное, эстетическим параметрам. Объединив в себе свои прежние положительные свойства и внешний вид, свойственный керамической плитке или натуральному камню, керамогранит начал успешно использоваться не только в индустриальном секторе, но и в общественных и жилых помещениях. Последние технические достижения, используемые в производстве керамогранита, дают возможность создавать всё новые структуры цвета, поверхностные эффекты. Увеличился и размер производимых плит до метра и больше. Всё это привело к бурному росту производства керамогранита по всему миру. И сегодня практически ни одна стройка не обходится без применения керамогранита.

Современный керамогранит в классическом исполнении – это прямоугольная плита, имеющая поверхностный и глубинный зернистый рисунок, напоминающий или имитирующий любой натуральный камень в части рисунка, фактуры скола и превосходящий его по прочности и иным техническим показателям. Технология производства керамогранита позволяет также делать глазурирование, изменять тип поверхности от потёртой, матовой или рельефной до глянцевой и полированной. Размеры плит керамогранита самые разнообразные. От 5х5 см до 120х180 см. Однако наибольшей популярностью пользуются ставшие «классическими» размеры: 30х30, 40х40, 60х60 см. Толщина керамогранита варьируется от 7 до 30 мм, в большинстве случаев 8-14 мм.

За какие же свойства керамогранит так пришелся по душе дизайнерам, подрядчикам и рядовым покупателям?

Свойства и преимущества керамогранита

Ø   Низкое водопоглощение. Керамогранит обладает очень низкой пористостью и, как следствие – водопоглощением. Водопоглощение в 0,05% присуще только керамограниту и недоступно керамической плитке и натуральному камню. Поэтому керамогранит в настоящее время активно используется в наружной облицовке зданий любой климатической зоны.

Ø   Повышенная стойкость к истиранию. Керамогранит обладает самой высокой степенью устойчивости к агрессивным средам и износу (износостойкость по шкале PEI – до 5). Керамогранит не теряет свой цвет со временем и не выгорает на солнце. Современные общественные здания, вокзалы, аэропорты, магазины предпочитают керамогранит именно по этим соображениям.

Ø   Повышенная твёрдость. Благодаря особенной технологии производства керамогранитные плитки получаются очень плотными, малопористыми, в них отсутствуют пустоты, посторонние вкрапления или микротрещины, свойственные природным материалам. А это означает, что они прекрасно противостоят механическому воздействию, способны выдержать нагрузку на излом до 450 кг. Трудно чем-либо поцарапать керамогранит. Разве что алмазом или корундом. А это значит, что твёрдость керамогранита – около 8 баллов по шкале Мооса, одна из самых высоких на Земле.

Ø   Механическая прочность. Керамогранит стоек к ударным нагрузкам и давлению. Это свойство керамогранита часто используется при его применении в качестве напольного покрытия производственных помещений.

Ø   Устойчивость к перепадам температур. Перепады температуры (от минус 50 до плюс 50 градусов) никак не влияют на свойства керамогранита. Именно это делает керамогранит незаменимым материалом в производстве вентилируемых фасадов зданий. Повышенная стойкость к перепадам температур – это следствие высокой плотности и однородности керамогранита.

Ø   Экологичность. Керамогранит обладает абсолютной экологичностью. В его производстве используются только чистые материалы. Керамогранит не выделяет никаких вредных веществ и, в отличие от своего природного собрата – гранита, совершенно не радиоактивен.