Автор: Пользователь скрыл имя, 28 Февраля 2013 в 11:01, курсовая работа
Рыба – важнейший источник белка в рационе человека. Разведением рыбы в искусственных водоемах занимались еще древние египтяне. Первые разводные садки для пресноводной рыбы появились в г. Сиракузы в V веке до н. э. Самый крупный комплекс по разведению рыбы находился в районе древнего порта Кесария (Израиль). Построен он был в период между 22 и 9 гг. до н. э. царем Иродом Великим.
Введение ¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬-………………………………………………………………………………...	3
1. Значение отраслевой продукции в питании. Классификация …………………….	4
2. Ассортимент продукции …………………………………………………………….	7
        2.1. Классификация рыбного сырья ……………………………………………...	7
        2.2. Особенности изготовления блюд ........………………………………………	9
3. Физико-химические процессы, происходящие при изготовлении продукции ….	24
4. Контроль качества продукции. Разработка технико-технологических карт …….	27
Заключение ……………………………………………………………………………...	34
Литература ………………………………………………………………………………	35
Приложение 1 …………………………………………………………………………...	36
Приложение 2 …………………………………………………………………………...	37
Приложение 3 …………………………………………………………………………...	38
Приложение 4 …………………………………………………………………………...	39
Приложение 5 …………………………………………………………………………...	40
Приложение 6 …………………………………………………………………………...	41
Приложение 7 …………………………………………………………………………...	42
Приложение 8 …………………………………………………………………………...	43
Приложение 9 …………………………………………………………………………...	44
4. Подготовка сырья к производству «Горбуша холодного копчения» производится в соответствии со «Сборником рецептур рыбных изделий и консервов».
Поступившую на предприятие свежую или охлаждённую рыбу тщательно моют и очищают от чешуи, плавников, внутренностей. Поступившую солёную рыбу сначала отмачивают, затем она проходит стадии мойки и очистки. Мороженую рыбу сначала размораживают, затем ополаскивают. Далее всё рыбное сырьё для холодного копчения отправляют на разделку, затем – в мойку и на посол. После посола рыба стекает и охлаждается, немного подсушивается. Затем идёт этап непосредственно копчения (дымового, бездымного или смешанного), после чего рыбу охлаждают, сортируют, фасуют, упаковывают и отправляют на хранение.
5. Полуфабрикат «Горбуша холодного копчения» должен поступать на склад к заказчику, упакованный в специальные пластмассовые коробки, выложенные внутри полиэтиленом. На коробках должна быть нанесена маркировка производителя. Температура подачи 0оС. Срок реализации не более 72 часов с момента окончания технологического процесса.
6. Органолептические показатели блюда:
Физико-химические показатели определяются по п. 5.13 ГОСТ Р 50763-95 «Общественное питание. Кулинарная продукция, реализуемая населению. Общие технические требования». Микробиологические показатели определяются по индексу 6.9.15 «Продукция общественного питания», СанПиН 2.3.2.560-96 «Гигиенические требования к качеству и безопасности продовольственного сырья и пищевых продуктов».
7. Пищевая и энергетическая ценность
Белки, г  | 
  Жиры, г  | 
  Углеводы, г  | 
  Энергетическая ценность, ккал  | 
22,1  | 
  9,0  | 
  0  | 
  169  | 
 
Приложение 7
ТЕХНИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА № 3
На «Горбуша горячего копчения».
1. Настоящая технико-
2. Для приготовления «Горбуша горячего копчения» используют сырьё или продукты, соответствующие требованиям нормативной документации и имеющие сертификаты соответствия или декларацию о соответствии, ветеринарные свидетельства на продукцию животноводства, удостоверения качества.
3. Рецептура (на 1 шт.)
Наименование сырья  | 
  Масса брутто, г  | 
  Масса нетто, г  | 
Горбуша  | 
  2500  | 
  2000  | 
Соль  | 
  500  | 
  500  | 
Перец  | 
  100  | 
  100  | 
4. Подготовка сырья к производству «Горбуша горячего копчения» производится в соответствии со «Сборником рецептур рыбных изделий и консервов».
Для данного вида копчения 
рыба на предприятие поступает только 
мороженая или охлаждённая. Охлаждённую 
рыбу сортируют по размеру и внешнему 
виду, мороженую – сначала разморажив
5. Полуфабрикат «Горбуша горячего копчения» должен поступать на склад к заказчику, упакованный в специальные пластмассовые коробки, выложенные внутри полиэтиленом. На коробках должна быть нанесена маркировка производителя. Температура подачи 0оС. Срок реализации не более 72 часов с момента окончания технологического процесса.
6. Органолептические показатели блюда:
Физико-химические показатели определяются по п. 5.13 ГОСТ Р 50763-95 «Общественное питание. Кулинарная продукция, реализуемая населению. Общие технические требования». Микробиологические показатели определяются по индексу 6.9.15 «Продукция общественного питания», СанПиН 2.3.2.560-96 «Гигиенические требования к качеству и безопасности продовольственного сырья и пищевых продуктов».
7. Пищевая и энергетическая ценность
Белки, г  | 
  Жиры, г  | 
  Углеводы, г  | 
  Энергетическая ценность, ккал  | 
22,1  | 
  9,0  | 
  0  | 
  169  | 
 
Приложение 8
ТЕХНИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА № 4
На «Пресервы из атлантической сельди в майонезно-томатном соусе».
1. Настоящая технико-
2. Для приготовления «Пресервы из атлантической сельди в майонезно-томатном соусе» используют сырьё или продукты, соответствующие требованиям нормативной документации и имеющие сертификаты соответствия или декларацию о соответствии, ветеринарные свидетельства на продукцию животноводства, удостоверения качества.
3. Рецептура (на 1 шт.)
Наименование сырья  | 
  Масса брутто, г  | 
  Масса нетто, г  | 
Сельдь атлантическая 1 сорта  | 
  189,4  | 
  90  | 
Томатная паста  | 
  6,8  | 
  6,46  | 
Сахар  | 
  1,5  | 
  1,425  | 
Уксус 8%-ный  | 
  1,4  | 
  1,33  | 
Перец  | 
  0,85  | 
  0,83  | 
Гвоздика  | 
  0,035  | 
  0,33  | 
Лавровый лист  | 
  0,0035  | 
  0,0033  | 
Корица  | 
  0,035  | 
  0,033  | 
Кориандр  | 
  0,025  | 
  0,024  | 
Вода  | 
  9,35  | 
  8,88  | 
Бензоат натрия  | 
  0,085  | 
  0,08  | 
Майонез «Провансаль»  | 
  18,4  | 
  17,81  | 
4. Подготовка сырья к производству «Пресервы из атлантической сельди в майонезно-томатном соусе» производится в соответствии со «Сборником рецептур рыбных изделий и консервов». Рыбу разделывают в два приема. Вначале на головоотсекающей машине от рыбы отделяют голову и на конвейере через образовавшийся срез вынимают ястыки с икрой. Затем на рыборазделочной машине срезают плавники, вскрывают брюшко и вынимают внутренности. Из рыборазделочной машины тушки рыбы поступают на моющий транспортер, а затем в порционирующую машину через столы для зачистки рыбы. В порционирующей машине тушки рыбы режут на куски, соответствующие размеру банок. Куски рыбы передаются на набивочные машины, которые засыпают соль и пряности в предварительно прошпаренные в шпарильном автомате банки, а затем укладывают в них рыбу срезами кусков вверх. При выходе из набивочных машин банки с рыбой подаются на предварительную закатку в клинчер, а затем на вакуумзакаточную машину. Закатанные банки по транспортеру попадают в моечную машину и затем укладываются на однорядные сетки. Сетки с банкоукладчиком устанавливают на вагонетки и по рельсовому пути вкатывают в горизонтальные аппараты для стерилизации. Стерилизованные консервы подвергают горячему контролю на транспортер, а затем охлаждают холодной водой в ванне с конвейером. Охлажденные консервы направляют на склад для хранения и отправки на реализацию.
5. Полуфабрикат «Пресервы из атлантической сельди в майонезно-томатном соусе» должен поступать на склад к заказчику, упакованный в специальные картонные коробки. На коробках должна быть нанесена маркировка производителя. Температура подачи 15..20оС. Срок реализации не более трёх лет с момента окончания технологического процесса.
6. Органолептические показатели блюда:
Физико-химические показатели определяются по п. 5.13 ГОСТ Р 50763-95 «Общественное питание. Кулинарная продукция, реализуемая населению. Общие технические требования». Микробиологические показатели определяются по индексу 6.9.15 «Продукция общественного питания», СанПиН 2.3.2.560-96 «Гигиенические требования к качеству и безопасности продовольственного сырья и пищевых продуктов».
7. Пищевая и энергетическая ценность
Белки, г  | 
  Жиры, г  | 
  Углеводы, г  | 
  Энергетическая ценность, ккал  | 
17,4  | 
  35  | 
  0  | 
  363  | 
 
Приложение 9
ТЕХНИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА № 5
На «Консервы Икра “Провансаль”».
1. Настоящая технико-
2. Для приготовления «Консервы Икра “Провансаль”» используют сырьё или продукты, соответствующие требованиям нормативной документации и имеющие сертификаты соответствия или декларацию о соответствии, ветеринарные свидетельства на продукцию животноводства, удостоверения качества.
3. Рецептура (на 1 шт.)
Наименование сырья  | 
  Масса брутто, г  | 
  Масса нетто, г  | 
Икра лососевых 1 сорта  | 
  80,0  | 
  79,0  | 
Масло растительное  | 
  0,8  | 
  0,8  | 
Соль  | 
  4,0  | 
  4,0  | 
Маринад  | 
  ||
Уксус 8%-ный  | 
  0,005  | 
  0,005  | 
Гвоздика  | 
  0,025  | 
  0,025  | 
Лавровый лист  | 
  0,012  | 
  0,012  | 
Корица  | 
  0,05  | 
  0,05  | 
Кориандр  | 
  1,0  | 
  1,0  | 
Вода  | 
  15,11  | 
  15,11  | 
4. Подготовка сырья к производству «Консервы Икра “Провансаль”» производится в соответствии со «Сборником рецептур рыбных изделий и консервов».
Рыбу разделывают в два приема. Вначале на головоотсекающей машине от рыбы отделяют голову и на конвейере через образовавшийся срез вынимают ястыки с икрой. Затем на рыборазделочной машине срезают плавники, вскрывают брюшко и вынимают внутренности. Из рыборазделочной машины тушки рыбы поступают на моющий транспортер, а затем в порционирующую машину через столы для зачистки рыбы. В порционирующей машине тушки рыбы режут на куски, соответствующие размеру банок. Куски рыбы передаются на набивочные машины, которые засыпают соль и пряности в предварительно прошпаренные в шпарильном автомате банки, а затем укладывают в них рыбу срезами кусков вверх. При выходе из набивочных машин банки с рыбой подаются на предварительную закатку в клинчер, а затем на вакуумзакаточную машину. Закатанные банки по транспортеру попадают в моечную машину и затем укладываются на однорядные сетки. Сетки с банкоукладчиком устанавливают на вагонетки и по рельсовому пути вкатывают в горизонтальные аппараты для стерилизации. Стерилизованные консервы подвергают горячему контролю на транспортер, а затем охлаждают холодной водой в ванне с конвейером. Охлажденные консервы направляют на склад для хранения и отправки на реализацию.
5. Полуфабрикат «Консервы Икра “Провансаль”» должен поступать на склад к заказчику, упакованный в специальные картонные коробки. На коробках должна быть нанесена маркировка производителя. Температура подачи 15..20оС. Срок реализации не более трёх лет с момента окончания технологического процесса.
6. Органолептические показатели блюда:
Физико-химические показатели определяются по п. 5.13 ГОСТ Р 50763-95 «Общественное питание. Кулинарная продукция, реализуемая населению. Общие технические требования». Микробиологические показатели определяются по индексу 6.9.15 «Продукция общественного питания», СанПиН 2.3.2.560-96 «Гигиенические требования к качеству и безопасности продовольственного сырья и пищевых продуктов».