Автор: Пользователь скрыл имя, 28 Февраля 2013 в 11:01, курсовая работа
Рыба – важнейший источник белка в рационе человека. Разведением рыбы в искусственных водоемах занимались еще древние египтяне. Первые разводные садки для пресноводной рыбы появились в г. Сиракузы в V веке до н. э. Самый крупный комплекс по разведению рыбы находился в районе древнего порта Кесария (Израиль). Построен он был в период между 22 и 9 гг. до н. э. царем Иродом Великим.
Введение ¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬-………………………………………………………………………………... 3
1. Значение отраслевой продукции в питании. Классификация ……………………. 4
2. Ассортимент продукции ……………………………………………………………. 7
2.1. Классификация рыбного сырья ……………………………………………... 7
2.2. Особенности изготовления блюд ........……………………………………… 9
3. Физико-химические процессы, происходящие при изготовлении продукции …. 24
4. Контроль качества продукции. Разработка технико-технологических карт ……. 27
Заключение ……………………………………………………………………………... 34
Литература ……………………………………………………………………………… 35
Приложение 1 …………………………………………………………………………... 36
Приложение 2 …………………………………………………………………………... 37
Приложение 3 …………………………………………………………………………... 38
Приложение 4 …………………………………………………………………………... 39
Приложение 5 …………………………………………………………………………... 40
Приложение 6 …………………………………………………………………………... 41
Приложение 7 …………………………………………………………………………... 42
Приложение 8 …………………………………………………………………………... 43
Приложение 9 …………………………………………………………………………... 44
4. Подготовка сырья к производству «Горбуша холодного копчения» производится в соответствии со «Сборником рецептур рыбных изделий и консервов».
Поступившую на предприятие свежую или охлаждённую рыбу тщательно моют и очищают от чешуи, плавников, внутренностей. Поступившую солёную рыбу сначала отмачивают, затем она проходит стадии мойки и очистки. Мороженую рыбу сначала размораживают, затем ополаскивают. Далее всё рыбное сырьё для холодного копчения отправляют на разделку, затем – в мойку и на посол. После посола рыба стекает и охлаждается, немного подсушивается. Затем идёт этап непосредственно копчения (дымового, бездымного или смешанного), после чего рыбу охлаждают, сортируют, фасуют, упаковывают и отправляют на хранение.
5. Полуфабрикат «Горбуша холодного копчения» должен поступать на склад к заказчику, упакованный в специальные пластмассовые коробки, выложенные внутри полиэтиленом. На коробках должна быть нанесена маркировка производителя. Температура подачи 0оС. Срок реализации не более 72 часов с момента окончания технологического процесса.
6. Органолептические показатели блюда:
Физико-химические показатели определяются по п. 5.13 ГОСТ Р 50763-95 «Общественное питание. Кулинарная продукция, реализуемая населению. Общие технические требования». Микробиологические показатели определяются по индексу 6.9.15 «Продукция общественного питания», СанПиН 2.3.2.560-96 «Гигиенические требования к качеству и безопасности продовольственного сырья и пищевых продуктов».
7. Пищевая и энергетическая ценность
Белки, г |
Жиры, г |
Углеводы, г |
Энергетическая ценность, ккал |
22,1 |
9,0 |
0 |
169 |
Приложение 7
ТЕХНИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА № 3
На «Горбуша горячего копчения».
1. Настоящая технико-
2. Для приготовления «Горбуша горячего копчения» используют сырьё или продукты, соответствующие требованиям нормативной документации и имеющие сертификаты соответствия или декларацию о соответствии, ветеринарные свидетельства на продукцию животноводства, удостоверения качества.
3. Рецептура (на 1 шт.)
Наименование сырья |
Масса брутто, г |
Масса нетто, г |
Горбуша |
2500 |
2000 |
Соль |
500 |
500 |
Перец |
100 |
100 |
4. Подготовка сырья к производству «Горбуша горячего копчения» производится в соответствии со «Сборником рецептур рыбных изделий и консервов».
Для данного вида копчения
рыба на предприятие поступает только
мороженая или охлаждённая. Охлаждённую
рыбу сортируют по размеру и внешнему
виду, мороженую – сначала разморажив
5. Полуфабрикат «Горбуша горячего копчения» должен поступать на склад к заказчику, упакованный в специальные пластмассовые коробки, выложенные внутри полиэтиленом. На коробках должна быть нанесена маркировка производителя. Температура подачи 0оС. Срок реализации не более 72 часов с момента окончания технологического процесса.
6. Органолептические показатели блюда:
Физико-химические показатели определяются по п. 5.13 ГОСТ Р 50763-95 «Общественное питание. Кулинарная продукция, реализуемая населению. Общие технические требования». Микробиологические показатели определяются по индексу 6.9.15 «Продукция общественного питания», СанПиН 2.3.2.560-96 «Гигиенические требования к качеству и безопасности продовольственного сырья и пищевых продуктов».
7. Пищевая и энергетическая ценность
Белки, г |
Жиры, г |
Углеводы, г |
Энергетическая ценность, ккал |
22,1 |
9,0 |
0 |
169 |
Приложение 8
ТЕХНИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА № 4
На «Пресервы из атлантической сельди в майонезно-томатном соусе».
1. Настоящая технико-
2. Для приготовления «Пресервы из атлантической сельди в майонезно-томатном соусе» используют сырьё или продукты, соответствующие требованиям нормативной документации и имеющие сертификаты соответствия или декларацию о соответствии, ветеринарные свидетельства на продукцию животноводства, удостоверения качества.
3. Рецептура (на 1 шт.)
Наименование сырья |
Масса брутто, г |
Масса нетто, г |
Сельдь атлантическая 1 сорта |
189,4 |
90 |
Томатная паста |
6,8 |
6,46 |
Сахар |
1,5 |
1,425 |
Уксус 8%-ный |
1,4 |
1,33 |
Перец |
0,85 |
0,83 |
Гвоздика |
0,035 |
0,33 |
Лавровый лист |
0,0035 |
0,0033 |
Корица |
0,035 |
0,033 |
Кориандр |
0,025 |
0,024 |
Вода |
9,35 |
8,88 |
Бензоат натрия |
0,085 |
0,08 |
Майонез «Провансаль» |
18,4 |
17,81 |
4. Подготовка сырья к производству «Пресервы из атлантической сельди в майонезно-томатном соусе» производится в соответствии со «Сборником рецептур рыбных изделий и консервов». Рыбу разделывают в два приема. Вначале на головоотсекающей машине от рыбы отделяют голову и на конвейере через образовавшийся срез вынимают ястыки с икрой. Затем на рыборазделочной машине срезают плавники, вскрывают брюшко и вынимают внутренности. Из рыборазделочной машины тушки рыбы поступают на моющий транспортер, а затем в порционирующую машину через столы для зачистки рыбы. В порционирующей машине тушки рыбы режут на куски, соответствующие размеру банок. Куски рыбы передаются на набивочные машины, которые засыпают соль и пряности в предварительно прошпаренные в шпарильном автомате банки, а затем укладывают в них рыбу срезами кусков вверх. При выходе из набивочных машин банки с рыбой подаются на предварительную закатку в клинчер, а затем на вакуумзакаточную машину. Закатанные банки по транспортеру попадают в моечную машину и затем укладываются на однорядные сетки. Сетки с банкоукладчиком устанавливают на вагонетки и по рельсовому пути вкатывают в горизонтальные аппараты для стерилизации. Стерилизованные консервы подвергают горячему контролю на транспортер, а затем охлаждают холодной водой в ванне с конвейером. Охлажденные консервы направляют на склад для хранения и отправки на реализацию.
5. Полуфабрикат «Пресервы из атлантической сельди в майонезно-томатном соусе» должен поступать на склад к заказчику, упакованный в специальные картонные коробки. На коробках должна быть нанесена маркировка производителя. Температура подачи 15..20оС. Срок реализации не более трёх лет с момента окончания технологического процесса.
6. Органолептические показатели блюда:
Физико-химические показатели определяются по п. 5.13 ГОСТ Р 50763-95 «Общественное питание. Кулинарная продукция, реализуемая населению. Общие технические требования». Микробиологические показатели определяются по индексу 6.9.15 «Продукция общественного питания», СанПиН 2.3.2.560-96 «Гигиенические требования к качеству и безопасности продовольственного сырья и пищевых продуктов».
7. Пищевая и энергетическая ценность
Белки, г |
Жиры, г |
Углеводы, г |
Энергетическая ценность, ккал |
17,4 |
35 |
0 |
363 |
Приложение 9
ТЕХНИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА № 5
На «Консервы Икра “Провансаль”».
1. Настоящая технико-
2. Для приготовления «Консервы Икра “Провансаль”» используют сырьё или продукты, соответствующие требованиям нормативной документации и имеющие сертификаты соответствия или декларацию о соответствии, ветеринарные свидетельства на продукцию животноводства, удостоверения качества.
3. Рецептура (на 1 шт.)
Наименование сырья |
Масса брутто, г |
Масса нетто, г |
Икра лососевых 1 сорта |
80,0 |
79,0 |
Масло растительное |
0,8 |
0,8 |
Соль |
4,0 |
4,0 |
Маринад |
||
Уксус 8%-ный |
0,005 |
0,005 |
Гвоздика |
0,025 |
0,025 |
Лавровый лист |
0,012 |
0,012 |
Корица |
0,05 |
0,05 |
Кориандр |
1,0 |
1,0 |
Вода |
15,11 |
15,11 |
4. Подготовка сырья к производству «Консервы Икра “Провансаль”» производится в соответствии со «Сборником рецептур рыбных изделий и консервов».
Рыбу разделывают в два приема. Вначале на головоотсекающей машине от рыбы отделяют голову и на конвейере через образовавшийся срез вынимают ястыки с икрой. Затем на рыборазделочной машине срезают плавники, вскрывают брюшко и вынимают внутренности. Из рыборазделочной машины тушки рыбы поступают на моющий транспортер, а затем в порционирующую машину через столы для зачистки рыбы. В порционирующей машине тушки рыбы режут на куски, соответствующие размеру банок. Куски рыбы передаются на набивочные машины, которые засыпают соль и пряности в предварительно прошпаренные в шпарильном автомате банки, а затем укладывают в них рыбу срезами кусков вверх. При выходе из набивочных машин банки с рыбой подаются на предварительную закатку в клинчер, а затем на вакуумзакаточную машину. Закатанные банки по транспортеру попадают в моечную машину и затем укладываются на однорядные сетки. Сетки с банкоукладчиком устанавливают на вагонетки и по рельсовому пути вкатывают в горизонтальные аппараты для стерилизации. Стерилизованные консервы подвергают горячему контролю на транспортер, а затем охлаждают холодной водой в ванне с конвейером. Охлажденные консервы направляют на склад для хранения и отправки на реализацию.
5. Полуфабрикат «Консервы Икра “Провансаль”» должен поступать на склад к заказчику, упакованный в специальные картонные коробки. На коробках должна быть нанесена маркировка производителя. Температура подачи 15..20оС. Срок реализации не более трёх лет с момента окончания технологического процесса.
6. Органолептические показатели блюда:
Физико-химические показатели определяются по п. 5.13 ГОСТ Р 50763-95 «Общественное питание. Кулинарная продукция, реализуемая населению. Общие технические требования». Микробиологические показатели определяются по индексу 6.9.15 «Продукция общественного питания», СанПиН 2.3.2.560-96 «Гигиенические требования к качеству и безопасности продовольственного сырья и пищевых продуктов».