Разработать методику диагностирования и ремонта источника питания системных блоков с экономическим расчетом

ΣТр=(ΣТрп*С3* рс3+…+ΣТрп*С21* рс21)/1000                 (ч),  4.1.2.3.

где:

          ΣТр- трудоемкость технического обслуживания УЧПУ в часах;

ΣТрп*С3,…, ΣТрп*С21- годовые суммы планируемого оперативного времени работы, в часах, отдельно по каждой из 6 групп УЧПУ;

рс3,…, рс21- нормы времени устранения потоков отказов на 1000 часов оперативного времени работы УЧПУ 6 групп сложности, приведены в таблице 4.1.2.1.;

 С3,…, С20- количество УЧПУ по  каждой из 7 групп сложности.

ΣТр=3545*(С3* рс3+…+ С21* рс21)/1000                           (ч),   4.1.2.3.                                               

ΣТр=3545*(10*70+10*98+10*104+10*133+5*169+6*403)/1000=

=3545*(700+980+1040+1330+845+2418)/1000=25925                       (ч)

Результаты расчетов сводим в таблицу 4.4

 

Таблица 4.4

Расчет трудоемкости работ по техническому обслуживанию и ремонту УЧПУ

 

Вид выпо-лняемых работ	Единицы измерений	Группа сложно-сти	Проектируемое		Коэф- фициент операти- вного времени работы станка за год	Сумма затрат времени, часов
			Норма времени, часов	Количе- ство обслу-живаемого оборудо-вания
1.Техни- ческое обслу- живание УЧПУ	УЧПУ	3 4 5 6 8 21	63.5 64.8 84.4 93.3 102.2 154.9	10 10 10 10 5 6	3,545	2251 2297 2992 3307 1811 3294
Итого: ΣТобс=15952

2.Устра- нение потоков отказов УЧПУ	УЧПУ	3 4 5 6 8 21	70 98 104 133 169 403	10 10 10 10 5 6	3,545	2482 3474 3687 4715 2995 8572
Итого: ΣТр=25925

 

 

4.1.3.Расчет численности работающих по техническому обслуживанию и ремонту УЧПУ на участке.

Трудоемкость годовой программы ремонтов и технического обслуживания позволяет определить необходимую (расчетную) численность  работающих для ремонта и технического обслуживания электронной части УЧПУ, она определяется по формуле 4.1.3.1.

φр.рас.=ΣТр/Ф*j                                                               (человек),  4.1.3.1.

φр.рас.= 25925/2600*1,11=8,9                                         (человек)

где:

Ф - эффективный годовой фонд времени работающего в часах, Ф=2600ч;

j- коэффициент переработки норм, в обычных условиях j=1,1…1,15.

Расчетная численность работающих для технического обслуживания УЧПУ определяется по формуле 4.1.3.2.

φобс.рас.= ΣТобс/Ф*j                                                      (человек),  4.1.3.2.

φобс.рас.= 15952/2600*1,11=5,5                                     (человек)

где:

Ф- эффективный годовой фонд времени работающего в часах, Ф=2600ч;

j- коэффициент переработки норм, в обычных условиях j=1,1…1,15.

Результаты расчетов сводим в таблицу 4.5

Таблица 4.5

Численность работающих на участке по техническому обслуживанию и ремонту УЧПУ

Состав работающих	Расчетное число работающих φрасч., чел.	Принятое число работающих φпр., чел.
1.Работающие, занятые ремонтом УЧПУ 2.Работающие, занятые техническим  обслуживанием УЧПУ	8,9   5,5	9   6
Всего: Σφ=15

 

Примечание: принятое число работающих получаем путем округления расчетной величины до целого значения.

 

 

 

4.2   Расчет фонда заработной  платы работающих по техническому обслуживанию и ремонту УЧПУ на участке.

 

В основе начисления  заработной  платы лежит тарифная  система оплаты труда, которая включает в себя:

• тарифную сетку;
• тарифно-квалификационный справочник;
• комплекс нормативных документов.

Период развития рыночных отношений накладывает особенность на процесс формирования тарифной сетки каждого предприятия, а именно: предприятия в зависимости от экономических факторов, в соответствии с законом РФ о предприятиях и предпринимательской деятельности, может самостоятельно изменять свою тарифную сетку, что соответственно приведет к изменению размера оплаты труда.

Принимают для работающих по техническому обслуживанию и ремонту сдельно-премиальную систему оплату труда.

Данные для расчетов заработной платы инженерно-технического  персонала, занятого техническим ремонтом и обслуживанием взяты за период прохождения преддипломной практики на базовом предприятии ЗАО УК «БМЗ» в ОПЭ и А, находящегося в подчинении заместителя генерального директора по экономическим вопросам (курируются вопросы отсутствия перерасхода фонда заработной платы при росте объемов производства по сумме всех обществ).

Действующие оклады на ЗАО УК «БМЗ»:

- работающие, занятые ремонтом  УЧПУ: - Инженер 1 категории (5150 – 7100 руб.)

- Ведущий инженер (5750 – 7615 руб.)

- работающие, занятые техническим  обслуживанием УЧПУ

- Инженер 2 категории (4450 – 6415 руб.)

- Инженер 3 категории (4000 – 5720 руб.)

- без категории (3800 – 5385 руб.)

В настоящее время действует повышающий коэффициент, к=1,3.

Принимаем для работающих по техническому обслуживанию и ремонту повременно-премиальную форму оплаты труда.

      (руб). 4.2.1

где:

к – повышающий коэффициент

Fн – номинальный фонд рабочего времени за месяц, Fн = 154 часа.

Fэ – эффективный фонд рабочего времени за месяц, Fэ = 154 часа.

По этой формуле определяем прямую заработную плату для ремонтников (1 категория) и обслуживающего персонала (2 категория).

ЗПп.рем=5150*1,3=6695      руб.

ЗПп.обс.=4450*1,3=5785      руб.

Змес.рем=0,3*6695+6695=8703,5                   руб.

Змес.обс.=0,3*5785+5785=7520,5                       руб.

Таблица 4.6

Расчет годового фонда заработной платы по техническому обслуживанию и ремонту УЧПУ

Профессия	Кате- гория	Номиль ный фонд рабочего времени	Эффектив ный фонд рабочего времени	Размер оклада	Прямая заработ- ная плата	Размер премии, руб.	Начисленная Заработная плата за месяц, руб
		Fн	Fэ	Ро	ЗПп
Работающие занятые ремонтом УЧПУ	1	154	154	5150	6695	2008,5	8703,5
Работающие занятые техническим обслужива нием УЧПУ	2	154	154	4450	5785	1735,5	7520,5

 

Зср.мес=(8703,5+7520,5)/2=8112             руб.

 

 

Примечание:

Оплата труда работающих в месяц зависит от количества отработанного времени за расчетный период, который соответствует указанному времени в план графике работы предприятия.

 

 

 

4.3. Составление сметы затрат  на техническое обслуживание  и ремонт УЧПУ на участке

4.3.1. Планирование потребностей  в материалах для ремонта и  обслуживания УЧПУ.

Определив объем работ по ремонту и обслуживанию оборудования и необходимую для их выполнения численность работающих, рассчитываем потребность в материалах. Нормы расходов материалов и комплектующих изделий на ремонт и техническое обслуживание станков и машин разработаны отдельно на механические, электрические и электронные части УЧПУ. По материалам, большая часть которых потребляется при ремонте электронной части УЧПУ, приведены нормы расхода на 1000 часов оперативного времени работы одного УЧПУ. По материалам (смазывающим, обтирочным, промывочным), большая часть которых употребляется при эксплуатации электронной части УЧПУ, приведены нормы расхода на 1000 часов оперативного времени работы одного УЧПУ. Годовую потребность в ремонтных и эксплуатационных материалах каждого наименования для электронной части станков с УЧПУ определяем по нормам, приведенным в таблице 4.6 Подставляя их в формулу 4.3.1.1., результаты расчета сводим в таблицу 4.7

Мсг=(Мс3*ΣТрп3*С3+…+Мс21*ΣТрп21*С21)/1000           (кг.)   4.3.1.1.

Мсг=3,545*(Мс3*С3+…+Мс21*С21)                                     (кг.)   4.3.1.1.

где:

Мс3…Мс21 – табличные значения норм расхода материалов различных наименований, приведены в таблице 4.3.1.1.

ΣТрп3*С3…ΣТрп21*С21 – суммарное планируемое время работы на год для УЧПУ 6 групп сложности с учетом их количества

 

Таблица 4.7

Нормы расхода материалов на ремонт и обслуживание УЧПУ

 

Материалы	Еди-ницы изме-рения	Нормы расхода на 1000 часов оперативного      времени работы УЧПУ
		3	4	5	6	8	21
Припой оловянно- свинцовый	кг	0.14	0.16	0.18	0.2	0.24	0.5
Крепежные изделия стандарти- зированные чистые	кг	0.3	0.35	0.4	0.45	0.55	1.2
Провод эмалирова- нный	кг	0.06	0.065	0.07	0.075	0.085	0.15
Провод установоч- ный	м	1.2	1.3	1.4	1.5	1.7	3
Текстолит или гетинакс	кг	0.6	0.65	0.7	0.75	0.85	1.5
Канифоль	кг	0.03	0.03	0.04	0.04	0.05	0.12
Лак изоля- ционный	кг	0.03	0.03	0.04	0.04	0.05	0.12
Спирт этиловый	кг	0.5	0.55	0.6	0.65	0.75	1.4
Салфетки технические	м	0.4	0.45	0.5	0.6	0.65	1.3
Вата опти- ческая	кг	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1
Масло вази- линовое	кг	0.01	0.01	0.01	0.01	0.01	0.01
Подшипни- ки качения	кг	0.25	0.25	0.25	0.25	0.25	0.25

 

Результаты расчетов сводим в таблицу 4.8

Таблица 4.8

Расчет потребности в материалах для технического обслуживания и ремонта УЧПУ

 

Материалы	Единицы измерения		Проектируемые		Коэффици- ент опера- тивного времени работы станка за год		Годовая потреб- ность в ремонтных и эксплуата- ционных материалах
			Норма расхода на единицу измере-ния	Количество обслужива- емого обо- рудования по группам сложности
Припой оловянно- свинцовый	кг		0.14 0.16 0.18 0.2 0.24 0.5	10 10 10 10 5 6	3,545		4,96 5,67 6,38 7,09 4,25 10.6
Всего:38,95
Крепежные изделия стандарти- зированные чистые		кг	0.3 0.35 0.4 0.45 0.55 1.2	10 10 10 10 5 6	3,545	10,6 12,4 14.18 15,95 9,74 25,5
Всего:88,37
Провод эмалирова- нный		кг	0.06 0.065 0.7 0.075 0.085 0.15	10 10 10 10 5 6	3,545	2,12 2,30 24,8 2,65 1,50 3,19
Всего:36,56