Проектирование журнально-газетного производства

 

МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ

РОССИЙСКОЙ  ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное  учреждение высшего профессионального образования

«МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ПЕЧАТИ ИМЕНИ ИВАНА ФЕДОРОВА»

Факультет принтмедиа технологии

Кафедра технологии печатных и послепечатных процессов

Дисциплина: Проектирование полиграфического производства

 

 

Курсовой проект

 

Тема: Проектирование журнально-газетного производства

 

 

Студент: Афанасьева О.А.

Курс:       5

Группа: ДТп-5-3

Руководитель: Могинов Р.Г.

 

 

Дата сдачи работы на кафедру:

«____»  __________  2012 года

 

 

 

 

 

 

 

                                                        Москва   2012

 

Реферат

 

Объем проекта: 36 листов

Число таблиц: 10 таблиц

Число схем:  3

 

Ключевые слова: проектирование, технологический процесс, формат, объем, тираж, красочность, , листопрогон, приладка, планировка цеха, расчет площадей.

 

Разработанный проект предлагает возможный  вариант проведения печатного процесса изготовления журнально-газетных изданий. Рассматриваемый технологический процесс должен обеспечить качественное исполнение изданий при достаточно хороших технико-экономических показателях. Принятые к проектированию решения современны и прогрессивны, но исключают сложное в эксплуатации и очень дорогое оборудование.

 

Оглавление

1. Введение………………………………………………………………………......4

2. Задание по курсовому  проекту………………………………………………......5

3. Составление технических  характеристик изданий……………………….……6

4. Проектирование комплексного  технологического процесса…………………7

4.1. Выбор и обоснование  способа печати………………………………………...7

4.2 Выбор технологического  процесса изготовления продукции………………….8

4.3. Выбор и обоснование  выбора печатного оборудования………………….....9

5. Основные технологические  расчеты печатного производства………………21

5.1. Расчет загрузки  по печати………………………………………………….....21

6. Расчет основных показателей газетного производства ……………………...25

6.1.  Расчет годовой  производственной мощности……………………………....25

7. Расчет основных  показателей для рулонного и  листового цеха…………….27

7.1. Расчет количества  оборудования……………………………………………….27

7.2. Расчет количества  башен……………………………………………………..27

7.3. Расчет численности  основных рабочих……………………………………..28

8. Технологические расчеты  площади печатного цеха…………………………29

8.1. Количество поддонов под полуфабрикаты…………………………………….29

8.2. Расчет  площади печатного цеха………………………………………………..30

8.3.Рассчет  площади для хранения всех  листов одновременно печатающихся  изданий на складе……………………………………………………………………...31

9. Проектирование производственных цехов и участков…………………….32

9.1. Выбор здания……………………………………………………………….32

9.2. Планировка цеха………………………………………………………………..…34

Заключение………………………………………………………………………....35

Список используемой литературы………………………………………………..36

 

 

1. Введение

Производственным процессом в полиграфии называется совокупность действий, необходимых для выпуска различных видов продукции. В основу производства положены технологические процессы изготовления изделий, во время которых происходит изменение качественного состояния объекта производства. Эти процессы взаимосвязаны.

Важнейшими направлениями  развития современного производства являются автоматизация и механизация производственных процессов, в целях увеличения производительности, нормализации, повышение качества изделий, упрощение управления производством, повышения эффективности труда, уменьшение времени на допечатную подготовку.

При проектировании производства основным решением является выбор способа печати и печатных машин.

В данном курсовом проекте  разрабатывается технологический процесс изготовления журнально-газетных изданий с заданными технологическими характеристиками. Выбор конкретной печатной машины осуществляется таким образом, чтобы проектируемая модель обеспечивала печать изданий с заданными параметрами качества при наименьших затратах.

 

2. Задание по курсовому проекту

 

Таблица 2.1.

№ п/п	Технологические показатели	Проектируемое издание
		1	2	3
1	Наименование изданий	Журнальное	Газетное	Бланки
2	Количество изданий	17	8	30
3	Периодичность	12	290	1
4	Формат	60 х 90/8	А3	А4
5	Средний объем (ф.п.л.)	12	8 пол
6	Средний тираж (тыс.экз.)	18	150	2500
7	Красочность	4+4	4+4	1+0
8	Содержание внутритекстовых иллюстраций (%): штриховые растровые
9	Обложка тип красочность	№3 4+4
10	Переплетная крышка тип красочность прогоны при тиснении
11	Дополнительные элементы а) вклейки количество красочность б) вкладки, накидки количество красочность в) форзацы       -    красочность
12	Способ скрепления блока	КБС

 

3. Составление технических характеристик изданий.

Таблица 3.1.

№ п/п	Наименование показателей и характеристик	1-я группа издания	2-я группа издания	3-я группа издания
1.	Вид издания: - по целевому назначению - по материальной конструкции - по знаковой природе информации	Для широкой ауд.   журнал   Тексто-иллюстрационное	Для широкой ауд.   Газета   Тексто-иллюстрационное	Для широк ауд.   листовка   Текстовая
2.	Формат издания	300 х 250	297 х 420	297 х 210
3.	Объем:	12 ф.п.л.	8 полос
4.	Тираж, тыс.экз.	18	150	2500
5.	Полиграфическое оформление: - красочность   - гарнитура, кегль  основного и дополнит. текста - способ печати - вид  бумаги	4+4   Times New Roman, 12, 10   Офсетный журнальная	4+4   Times New Roman, 12, 10   Офсетный Газетная	1+0   Times New Roman, 12, 10   Офсетный листовая
6	обложка – ширина,мм –высота,мм	№3

 

4. Проектирование комплексного технологического процесса.

4.1. Выбор и обоснование способа печати.

_{Выбор способа печати зависит  от многих факторов: характера издания, его целевого назначения, экономических показателей разных видов печати, требований, предъявляемых к качеству печати изданиями.}

Способ глубокой печати дает высокое  качество, особенно иллюстрационная  часть издания получается очень  красочной. Но процесс гравирования цилиндров дорог, кроме этого требуется габаритное оборудование, поэтому этот способ оправдан только при больших и сверхбольших тиражах.

Флексографский способ печати сейчас очень распространен, но применяется  в основном для печати упаковки. Этот способ характеризуется большим растискиванием штриховых элементов и растровых точек.

Уровень качества  приемлемый для  упаковки, является не удовлетворительным при изготовлении рекламных брошюр - изданий, которые должны обладать красивым внешним видом и разнообразием цветов.

_{Офсетная печать с увлажнением  печатных форм в настоящее  время используется наиболее часто. Она  позволяет достичь  высокого качества воспроизведения текстовой и изобразительной информации.}

Офсетная печать (англ. offset), способ печатания, при котором краска с печатной формы передаётся под давлением на промежуточную эластичную поверхность резинового полотна, а с неё на бумагу или на другую поверхность печати. Основателями этой идеи принято считать американцев Айра В. Рубель (Ira W.Rubel) и Каспар Херманн (Caspar Hermann), которые в 1905г. применили косвенную печать не напрямую с формных литографических пластин, а через промежуточный цилиндр.[15]

_{Данный способ печати имеет свои недостатки: больший  расход бумаги при  выходе на баланс «краска-вода»  и необходимость поддержания  этого баланса. Но благодаря наличию в современных печатных машинах электронного управления, использованию автоматизированных устройств замены форм, управления подачей краски и увлажняющего раствора удается сократить до минимума время подготовки машин к печати и сам процесс печати, а также повысить качество печатания тиражных оттисков. К тому же существует еще ряд преимуществ данного способа печати:}

• _{процесс изготовления печатных форм достаточно простой и не требует больших временных затрат;}
• _{современные формные пластины обладают достаточной тиражестойкостью  для печати элементов издания с одного комплекта печатных форм;}
• _{ассортимент печатных машин на рынке очень широк, что позволяет выбрать машины необходимого формата и красочности, помимо этого современные офсетные печатные машины обладают высокой производительностью;}
• _{возможность двусторонней печати многокрасочной (в том числе и высокохудожественной) продукции в один прогон. [3]}
• Листовая офсетная печать - один из самых экономичных способов печати средних тиражей. Рентабельность печати на машине А2 формата начинается с количества в 1000 оттисков (на А3 - с 500 экз.) и стоимость единицы продукции уменьшается пропорционально увеличению тиража.
• В технологии могут быть использованы не только основные цвета (CMYK), но и дополнительные палитры (например, Pantone), которые могут использоваться как вместо стандартных красок, так и в дополнение к ним. А благодаря тому, что форма не контактирует напрямую с печатной основой, печать можно осуществлять не только на бумаге, но и на картоне, виниле или пластике.

Все это объясняет выбор данного  способа печати при производстве проектируемых журналов.

 

4.2 Выбор технологического  процесса изготовления продукции

1. Допечатный процесс

Ввод текста в компьютерно-издательскую систему осуществляется через клавиатуру, CD, магнитные носители, ZIP; ввод изобразительной информации осуществляется путем сканирования оригиналов, а также создание иллюстраций в программах дизайна и верстки. Вывод информации на вещественный носитель осуществляется: путем поэлементной записи на фотоматериал с помощью ФВУ; путем записи на формный материал с помощью CTP-устройства (Computer-to-Plate) или путем записи на формный материал в самой печатной машине (Computer-to-Press): Рассмотрим эти три варианта:

1) Computer – to – Film. Данный способ трудоемок. В результате нескольких технологических операций получается комплект цветоделенных фотоформ, с которых затем контактным копированием на копировальном устройстве изготавливаются печатные формы. Данный вариант изготовления печатных форм в настоящее время наиболее распространен и дает высокое качество при сравнительно небольших затратах на оборудование.

2) Computer – to – Plate. Изготовление печатных форм по CtP-технологии менее трудоемко, качество печатных форм намного превышает качество печатных форм, изготовленных традиционным способом, поскольку исключаются промежуточные стадии, связанные с этапом изготовления фотоформ, это приводит к  уменьшению отклонений от заданных параметров и достижению требуемого качества печати. В отличие от технологии CtF, где помимо приобретения фотовыводного устройства и постоянных затрат на фототехнические пленки, также еще необходимо копировальное устройство (для переноса изображения с фотоформы на формный материал), то наиболее целесообразно использовать CTP – устройство. К тому же, использование CTP-технологии позволяет сократить производственный процесс на стадии изготовления печатных форм.

3) Computer – to – Press. Изготовление печатных форм внутри печатной машины (технология CtPress), безусловно, облегчает приладку, позволяет сократить весь технологический процесс и, кроме того, обеспечивает высокое качество оттисков, но оборудование и расходные материалы этого класса очень дорогие.[15]

С учетом всего вышесказанного, более целесообразно выбрать технологию Computer –to – Plate («Компьютер – Печатная форма»).

2. Печатный процесс

Для печати журнальной продукции предпочтительнее использование офсетного

способа печати и в зависимости  от основных параметров, выбирается разновидность оборудования- рулонное или листовое.