Проектирование журнально-газетного производства

 

Полученные данные сведены в  таблицу 5.1.1:

Таблица 5.1.1

№ ИЗДАНИЯ	Количество листов-оттисков в тыс.экз.	Количество  краскооттисков в тыс. экз.	Количество  листопрогонов, тыс.экз.	Количество  краскооттисков с учетом отходов  в. тыс. экз.	Количество листов-оттисков тыс.экз	Количество  краскооттисков в тыс. экз.		Количество  краскооттисков с учетом отходов в. экз.
	БЛОК				ОБЛОЖКА
1	44064	176256	44064	185333	14688		58752	60220
2	696000	2784000	43500	2955216
3	9375	9375	4687,5	4732

 

 

 

6.Расчет основных показателей газетного производства

 

Для расчета печатного  производства составим график печати газет по дням недели:

Таблица 5.1.2

Наименование газеты

Количество наименований

Периодичность

Формат

Объем, полос

Разовый тираж, тыс. экз. (с учетом отходов)

Красочность

Время начала печати

График печати газет

пн

вт

ср

чт

пт

сб

вс

газета.

8

290

А2

8

159,225

4+4

9.00

+

+

+

+

+

+

+

 

тыс. руб.

6.1. Расчет годовой производственной мощности.

 

Годовая производственная мощность рассчитывается по формуле:

, где

F_o – годовой фонд времени работы оборудования при односменной работе (F_o = 1830),

Т_nр – приведенный тираж,

F_n.пр – время на приладку и печать,

0,5 – коэффициент приведения  к формату А2 для газет формата  А3.

 

Приведенный тираж рассчитывается по формуле:

 

, где

 

Т_i – разовый тираж

V_i – объем одного названия, в полосах

H_i – периодичность

B_i – количество наименований

Если на одной машине печатаются газеты формата А2 и А3, количество полос формата А3 приводится к формату А2 путем умножения  на коэффициент 0,5.

 

Время на приладку и печать определяется по формуле:

 

, где n – производительность машины, тыс.экз.

Для второго  издания на машине:

 

 

7.Расчет основных показателей  для рулонного и листового  цеха

7.1. Расчет количества  оборудования

Расчет потребности печатным оборудования проводиться по следующей формуле:

 

- годовая загрузка по отдельным  операциям (экз.)

– годовой фонд времени оборудования (ч)

– количество смен

– средняя скорость машины (отт./час)

Машины  Rapida 105:

 

Машины System 38S:

 

Машины CROMOMAN:

7.2. Расчет количества башен.

Количество башен печатной машины рассчитывается по следующей  формуле:

 

, где

Т_р – разовый тираж,

n_ф – производительность печатной секции,

П – количество приладок.

 t_пр – время приладки,

τ – продолжительность  печати, согласованная с заказчиком.

 

 

Для печати второго  издания:

Итого для печати данных изданий выбираются 1 машина CROMOMAN: состоит из 1 башни и 1 фальцаппарата.

 

                            7.3. Расчет численности основных рабочих

 

– полезный фонд времени рабочего

– количество людей требующихся  на одну единицу оборудования

– количество смен

 

Машины  Rapida 105:

 

Машины System 38S:

 

Машины CROMOMAN:

 

8.ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ  РАСЧЕТЫ ПЛОЩАДИ ПЕЧАТНОГО ЦЕХА

8.1. Количество поддонов под полуфабрикаты

 

Число платформ определяется из следующих  соображений. Высота стапеля для  печатной машины Rapida 105 составляет 1080 мм [11].

 

Число отпечатанных листов при печатании  первого издания:

Толщина бумажного листа для блока равна 0,08мм. Число листов, помещаемых на стапеле:

тыс. листов

Отсюда получаем:

платформ

Рассчитаем количество платформ, необходимых при печатании  обложки. Толщина бумажного листа для обложки равна 0,1мм.Число листов, помещаемых на стапеле:

тыс. листов

Отсюда получаем:

платформа

 

 

 

 

 

8.2. Расчет площади печатного цеха

 

, где

 

∑S_М – суммарная площадь,

занимаемая оборудованием  и производственной мебелью, м²;

k_У – усредненный коэффициент,

учитывающий вспомогательные  площади и проходы 

(определяется отношением  технологической площади цеха  к площади, занимаемой основным  оборудованием и мебелью к нему) [1];

1,15 – коэффициент поправки  на неучтенные площади

(кладовые материалов, цеховые ремонтные мастерские, лаборатории  и др.).

 

К суммарной площади  относится площадь, занимаемая самой печатной машиной: равная Rapida 105 -(10,494´3,612м)

CROMOMAN -6,2x37,3

System 38S –5,4x29,5,

 и площадь, занимаемая производственной мебелью:

1. стойкой для хранения  печатных форм (0,5´1,1м),

2. пультом управления  машиной, совмещенный со столом  печатника (1´2м)

3. шкафом для хранения  печатных красок, смазочных, смывочных и протирочных материалов (0,5´0,6м),

4. станок для загибания краев печатных форм (1,5х0,5м)

5. шкафом для инструментов (0,5´0,6м),

6. дополнительное устройство Image Control (1,8´2м),

7.  десяти платформам (10 по 0,73´1,05 м)

8.оборудование для рза листов Polar X(76x176)

9. контейнером (1´1м).

            10. оборудование для переворота  отпечатанных листов бумаги на  палете

 

Рассчитаем суммарную площадь:

 

м²

Результаты расчетов площадей используются для предварительной  компоновки производственных подразделений предприятия. Окончательные площади цехов и участков уточняются после планировки оборудования и рабочих мест.

 

8.3.Рассчет площади для хранения всех листов одновременно печатающихся изданий на складе

 

S-площадь помещения для хранения печатных полуфабрикатов, м2

V-объемы одновременно печатающихся изданий,ф.п.л.

T-тиражи изданий, тыс.экз.

K-коэффиценты технических отходов в брошюровочно-переплетном производстве

q-масса 1000 листов бумаги, на котором печатается i-ое издание

Si-норма площади для хранения 1 т. груза с учетом проходов и проездов (2-3 м2)

 

По рассчетам вышло, что в цеху находиться  4 листовых машины, которые могут  печатать сразу 2 заказа.

В тоже время этиже  заказы проходят и в цехе рулонной печати.

Следовательно:

 

9. Проектирование производственных цехов и участков.

 

9.1. Выбор здания.

Здания полиграфических  предприятий должны быть приспособлены  к современному оснащению производства и перспективам его развития. Печатное оборудование является наиболее тяжелым и крупногабаритным, поэтому по нему определяются конструктивные размеры здания или его отдельных корпусов. Полиграфическое производство может размещаться в одноэтажных и многоэтажных корпусах. Газетное производство обычно располагается в двухэтажных зданиях.

Двухэтажные корпуса  имеют значительные преимущества перед  одноэтажными и обеспечивают:

• Возможность замены действующей техники и технологии производства на более прогрессивную;
• Наиболее удобную установку этажных машин-агрегатов газетной и журнальной печати;
• Возможность размещения бумагоподающих систем рулонных печатных машин в нижнем этаже. При этом сокращаются пути перемещения бумаги и затраты на механизацию грузовых потоков; улучшаются санитарные условия в печатных цехах и повышается качество продукции, в особенности многокрасочной. Кроме того, вибрация, возникающая при работе печатных машин и при размотке рулона, рассредоточивается на два этажа;
• Создание оптимальных условий для хранения бумаги, так как хранение бумаги на первом этаже под печатными машинами наилучшим образом изолирует ее от влияния внешней среды и создает наиболее экономичные условия для кондиционирования воздуха;
• Организацию загрузки предприятия сырьем и материалами, при использовании рельефа участка застройки с низкой его стороны, непосредственно с автомобильного или железнодорожного транспорта на отметку первого этажа и выгрузку готовой продукции с отметки второго этажа непосредственно на автотранспорт.

Двухэтажные корпуса  позволяют применять укрупненную сетку колонн на втором этаже, в зависимости от масштабов предприятия и строительных возможностей [2].

Из всего вышесказанного следует, что для данного газетного  производства целесообразно выбрать  двухэтажное здание с сеткой колонн (9+6+9)х6 на первом этаже и (9+6+9)х12 – на втором. При этом, так как установке подлежат тяжелые машины-агрегаты, то целесообразно использование специально сооруженного фундамента.

 

 

9.2. Планировка цеха.

Планировка цеха представляет собой план расположения производственного оборудования, производственной мебели, рабочих мест, проездов и проходов. При разработке планировки должны быть учтены следующие основные требования:

• Планировка должна обеспечивать удобство и безопасность при работе на машинах и их обслуживании, возможность монтажа, демонтажа и ремонта оборудования, удобство подачи к оборудованию материалов и полуфабрикатов и вывоза продукции, учитывать нормативные требования организации труда на рабочем месте;
• Планировка должна быть увязана с применяемыми транспортными средствами, предусматривать наиболее короткие транспортные пути, не допускать возвратных перемещений грузов, пересечений грузопотоков между собой и с путями, предназначенными для движения людей;
• Планировка должна быть гибкой, то есть обеспечивать возможность перепланировки при замене оборудования, изменении технологии или организации производственного процесса [1].

При планировке данного  цеха было выбрано наиболее рациональное размещение оборудования. Также были учтены следующие нормы [2]:

• Расстояние между машинами: при наличии смежных рабочих зон – 3,0 м, в нерабочей зоне – 1,2 м;
• Расстояние между машинами и стенами или колоннами: в рабочей зоне – 1,8 м, в нерабочей зоне – 1,0 м;
• Ширина проездов для электрокаров: двустороннее движение – 3,3 м

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

Проанализировав формат, объем, тираж, периодичность, красочность исходных изданий были подобраны оборудование и материалы для печати и разработана схема изготовления издания.

После расчета необходимого количества оборудования, загрузки его по печати, материалов, числа рабочих и площадей возможно рациональное использование необходимых ресурсов предприятия и планирование расположения производственного оборудования и рабочих мест, а также производственной мощности и стационарного транспорта.