Реконструкція електросталеплавильного цеху ТОВ "Електросталь" з метою збільшення продуктивності до 1 мільйона тонн і підвищення якост

 

             . (9.13)

 

      Температура поверхні обчислюється аналогічним образом, підстановкою (9.7) в (9.5):

 

             , (9.14)

 

      где .

      Перегрів поверхні над середньою температурою вани складає:

 

             . (9.15)

      При отримаємо:

             . (9.16)

 

      Звичайно , , тоді

 

             , . (9.17)

 

      Окрім того, можна визначити і інші постійні часу перемішування :

        – всього металу; – нижньої зоны; – верхньої зоны.

      В умовах ММЗ орієнтовно град/хв, хв^-1, , при цьому отримаємо , , хв.

Рисунок 9.3 – Залежність різності температур від часу перемішування

 

     Чим більше виникає умов для переносу мас з однієї зони в іншу, тим більше інтенсивність перемішування. А якщо перемішування буде протікати інтенсивніше, то і вирівнювання температури по всьому об'єму ванни металу теж буде відбуватися швидше. Отже, різниця температур між поверхнею металу і його нижній зоною буде поступово зменшуватися.

 
 
 

     9.4 Висновок

 

      Для теплового режиму процесу плавки сталі в дугових сталеплавильних  печах (ДСП) пріоритетне значення має  наявність безперервного способу  оцінки температурного стану розплаву в заключний період плавки. 
Складність теплових і технологічних процесів, відсутність надійного простого безперервного контролю температури металу створюють значні проблеми при розробці математичних моделей теплового або температурного режимів в рідкі періоди електродугової плавки. Як правило, існуючі математичні моделі температурного режиму електроплавкі є розрахунково-статистичними, тобто статичними по своїй суті і не дозволяють ефективно і цілеспрямовано змінювати параметри енергетичного режиму в динаміці по ходу процесу виплавки стали в ДСП.

      Через велику різниці температур у ванні  металу відбувалося зміщення значень  виміряної температури від невідомої  середньої істинної температури. Для  оцінки цього явища було вироблено  порівняння розрахункової поточної середньої температури і заміряний.

      За  результатами було визначено, що для  однієї частини плавок температури  були узгоджені приблизно в межах 10^о. Температури іншого ж частини мали різні величини, як позитивні, так і негативні. Зсув було через невідповідність фактичної маси металлозавалки та інформаційної. 
Нерівномірний розподіл температури по ванні можна «приглушити» за допомогою інтенсифікації перемішування металу. За рахунок цього відбувається усереднення складу і температури.

 

      

ВИСНОВОК

     Був проведено аналіз характеристики підприємства, зокрема обсягу виробництва, сортаменту продукції, складу заводу з характеристиками основних технологічних агрегатів, сировини, паливної і енергетичної бази підприємства. На основі цього аналізу був розроблений варіант модернізації заводу.

     Проведено аналіз існуючих способів поліпшення якості продукції при позапічній обробці сталі. Розроблена технологія позапічної обробки сталі, представлені результати розрахунку теплового і матеріального балансів позапічної обробки.

     Розроблено  організаційний план виробництва.

     Проведені розрахунки щодо охорони праці та запропоновані можливі додаткові  засоби по техніці безпеки.

     На  основі техніко-економічних калькуляцій  можна зробити висновок, що при  впроваджені запропонованих заходів вдається підвищити продуктивність електросталеплавильного цеху до 1 мільйона тонн та підвищити якість сталі. При цьому по причині зниження витрат на електроенергію, електроди та інші енергоносії спостерігається зниження собівартості 1 тонни сталі, за рахунок чого окупність проекту теоретично складає 2 роки і 3 місяці.

 

 

ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ

 

1. Рафинирование расплавов от азота при внепечной  обработке в условиях ОЭМК. / А.И. Кочетов, Л.Н. Кац, Р.А. Алеев, А.А. Клачков  и др. // Электрометаллургия. - 1998. - № 1.
2. Порошковая проволока для внепечной обработки металла. / А.Ф.    Каблуковский, С.И. Ябуров, А.Н. Никулин и др. // Электрометаллургия. - 1998. № 3.
3. Смирнов Н.А., Кудрин В.А. Теоретические предпосылки и опыт глубокого рафинирования стали от фосфора и серы. // Металлургия России и СНГ в 21 веке. Международная конференция. - М.: Металлургия, 1994. Т. 3.
4. Внепечное рафинирование и непрерывная разливка при производстве чистых сталей. // Новости чёрной металлургии за рубежём. - 1995. - № 2.
5. Свяжин А.Г., Романович Д.А. Фильтрация неметаллических включений. // Известия вузов. Чёрная металлургия. - 1997. - № 3.
6. Овчинников Н.А., Разумный П.К., Овсянников А.М. Перспективы производства особо чистой стали на АО ”Мариупольский металлургический комбинат”. Труды четвёртого конгресса сталеплавильщиков. - М.: Черметинформация, 1997. с. 62-63.
7. Отчет о научно-исследовательской работе «Отработка технологии производства стали с массовой долей азота не более 0,007% в 100-тонных электродуговых печах ЭСПЦ ОАО «НОСТА»(ОХМК)».
8. Кудрин В. А. Внепечная обработка чугуна и стали. –М.: Металлургия. 1992.
9. Ершов Г. С., Бычков Ю. Б. Свойства металлургических расплавов и их взаимодействие в сталеплавильных процессах. -М.: Металлургия. 1983. -216 с.
10. Явойский В. И., Кряковский Ю. В., Григорьев В. П. и др. Металлургия стали. –М.: 1983. -239 с.
11. Дюдкин Д. А., Гринберг С. Е., Маринцев С. Н. Оптимизация состава рафинирующего шлака «ковша - печи». «Саль». №5. 2003.
12. Поволоцкий Д. Я., Кудрин В. А., Вишкарев А. Ф. Внепечная обработка стали. -М.: МИСиС. 1995. -256 с.
13. В. В. Болотников, А. И. Александров, М. К. Шакиров. Эффективное управление шлаковым режимом при внепечной обработке стали. «Сталь». №12. 1996.
14. Смирнов Н. А., Кудрин В. А. Рафинирование стали продувкой порошком в печи и ковше. –М.: Металлургия. 1986. -168 с.
15. Охрана труда и окружающей среды: Учебное пособие для практических занятий / Бриз В.Н. -М.: МИСиС, 1985. - 122 с.
16. Бабайцев И.В., Варенков А.Н., Потоцкий Е.П. Безопасность жизнедеятельности и экология. Учебное пособие по разделу в дипломной работе. - М.: МИСИС, 1997. - 60 с.
17. Расчет раскисления и дегазации стали при вакуумировании в ковше/ Сoст.: Е.В. Протопопов Л.А Ганзер: СибГИУ. - Новокузнецк, 2000. – 28 с.
18. Расчет процессов внепечной обработки стали / Сост.: Е.В. Протопопов, Л.А. Ганзер: СибГИУ. - Новокузнецк, 2000. - 22 с.
19. Раскисление и легирование стали: Методическое указание / Сост.: Е.В. Протопопов, Г.И. Верёвкин, КМ. Шакиров: СибГИУ, 2001.-20 с.
20. Конструкции и проектирование сталеплавильного производства. В.П. Григорьев, Ю.М. Нечкин, А.В. Егоров, Л.И. Никольский. - Москва: "МИСИС", 1995.-562 с.
21. «Производство стали на агрегате ковш-печь», Д.А. Дюдкин, С.Ю. Бать, С.Е. Гринберг, С.Н. Маринцев / Под науч. Ред.. докт. Техн.. наук., проф.. Дюдкина Д.А. – Донецк: ООО «Юго-Восток, Лтд», 2003. с. 58-113

 

 

ПЕРЕЛІК ЗАУВАЖЕНЬ НОРМОКОНТРОЛЕРА

 

до комплексної дипломної роботи

 

студента________Полякова Г.Ю. __________

групи____________ МЧМ-11в(с)___________

 
 

Ознака  документу	Документ	Умовна  позначка	Зміст зауваження

 

Дата______________________                  Підпис___________________________