Реконструкція електросталеплавильного цеху ТОВ "Електросталь" з метою збільшення продуктивності до 1 мільйона тонн і підвищення якост

Автор: Пользователь скрыл имя, 23 Мая 2012 в 22:17, дипломная работа

Краткое описание

Ціль роботи полягає в збільшенні річної продуктивності заводу «Електросталь» до 1 мільйона тонн та підвищенні якості металу, що виробляється.
Мета роботи передбачає розв’язання таких завдань:
1. Аналіз характеристики виробництва заводу, основних агрегатів.
2. Пошук та огляд відповідної літератури по проектуванню металургійного виробництва та по технологічним особливостям виплавки сталі.

Оглавление

1. ХАРАКТЕРИСТИКА ПІДПРИЄМСТВА I АНАЛІЗ СТАНУ ВИРОБНИЦТВА
1.1. Дільниця УКП
1.2. Дільниця МНЛЗ
1.3. Сировина та матеріали
1.4. Висновки
2. ПЕРСПЕКТИВИ РОЗВИТКУ
2.1. Перспективи розвитку та висновки про можливості існуючої схеми виробництва
2.2. Перспективи підвищення продуктивності підприємства
3. СУТЬ ПРОЕКТУ
4. ПРОПОЗИЦIЇ ЩОДО УДОСКОНАЛЕННЯ ТЕХНОЛОГІЇ ОБРОБКИ СТАЛІ НА ДIЛЬНІЦI ПОЗАПІЧНОЇ ОБРОБКИ СТАЛИ
4.1. Анатлітичний огляд літератури
4.1.1. Рафінування металу від азоту
4.1.2. Азотаціія сталі в процесі випуску плавки
4.1.3. Азотація при позапічній обробці сталі на установці ківш-піч
4.1.4. Деазотація сталі при вакуумуванні
4.1.5. Десульфурація
4.1.6. Використання поршкового дроту
4.1.7. Рафінування металу порошкоподібними матеріалами
4.2. Розробка технології позапічної обробки сталі
4.2.1. Розрахунок основних параметрів обробки сталі на УКП
4.2.1.1. Розрахунок розкислення і легування
4.2.1.2. Розрахунок процесу десульфурації сталі в ковші
4.2.1.3. Визначення зниження температури металу
4.2.1.4. Розрахунок кількості і складу неметалевих включень
4.2.1.5. Розрахунок модифікування неметалевих включень
4.2.1.6. Розрахунок параметрів продувки сталі інертним газом
4.2.1.7. Технологічна інструкція обробки сталі на установці ківш-піч
4.2.2. Розробка основних параметрів обробки сталі на вакууматорі
4.2.2.1. Продувка металу інертним газом
4.2.2.2. Дегазація металу
4.2.2.3. Технологічні особливості проведення процесу вакуумування
5. ОРГАНІЗАЦІЙНИЙ ПЛАН
6. ЗАХОДИ ДО ПОЛІПШЕННЯ ЕКОЛОГІЧНОГО СТАНУ
6.1. Актуальність розділу
6.2. Цілі і завдання розділу
6.3. Новизна розділу
6.4. Практична значущість результатів
6.5. Огляд стану питання
6.6. Основні дослідження і результати
6.7. Підвищення екологічності виробництва
6.8. Супертоксичні викиди і їх скорочення
6.9. Перспективи досліджень по темі
6.10. Висновки
7. ЗАХОДИ ПО ОХОРОНІ ПРАЦІ, ТЕХНІКИ БЕЗПЕКИ І ПОЖЕЖНОЇ БЕЗПЕКИ
7.1. Вступ
7.2. Вимірювання температури в технологічних періодах
7.3. Модель розрахунку середньої температури металу в надпотужній ДСП і її застосування в АСУТП
7.4. Врахування масопереносу при обчисленні розподілу температури за глибиною вани
7.5. Висновок
8. ФІНАНСОВИЙ ПЛАН
8.1. Розрахунок виробничої програми основних цехів на планований період без організаційно-технічних змін
8.2. Розрахунок виробничої програми електросталеплавильного цеху на планований період при проведенні реконструкції
8.3. Розрахунок змін в калькуляції витрат на виробництво однієї тонни продукції
8.4. Розрахунок економічної ефективності інвестиційного проекту модернізації електросталеплавильного цеху
9. СПЕЦЧАСТИНА
9.1. Вступ
9.2. Вимірювання температури в технологічних періодах
9.3. Модель розрахунку середньої температури металу в надпотужній ДСП і її використання в АСУТП
9.4. Врахування масо переносу при розрахунку розподілу температури по глибині вани
9.5. Висновок
ВИСНОВОК
ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ
ПЕРЕЛІК ЗАУВАЖЕНЬ НОРМОКОНТРОЛЕРА

Файлы: 1 файл

поляков ДИПЛОМ - копия3.doc

— 3.04 Мб (Скачать)

 

      Враховуючи  продаж старих 50 тонної печі і трансформатора, інвестиційні витрати складатимуть 850 млн. грн.

 

      Розрахуємо  зміни амортизаційних відрахувань з 2013 року.

      Зміни амортизаційних відрахувань  розраховуються за формулою:

 

      

(8.14)

 

      де  НА – норма амортизації, %, приймаємо 6%

      Соф – основні засоби

 
 

      Таблиця 8.7 – Розрахунок амортизаційних відрахувань

Рік Інвестиційні  відрахування АВ за 1 квартал Основні засоби на  2 квартал АВ за 2 квартал
2012 0,00 0,00 0,00 0,00
2013 850 000 000,00 51 000 000,00 799 000 000,00 47 940 000,00
2014 663 636 616,00 39 818 196,96 623 818 419,04 37 429 105,14
2015 518 133 597,76 31 088 015,87 487 045 581,89 29 222 734,91

 
 

      (продовження  таблиці 8.7)

Рік Основні засоби на 3 квартал АВ за 3 квартал Основні засоби на  4 квартал АВ за 4 квартал
2012 0,00 0,00 0,00 0,00
2013 751 060 000,00 705 996 400,00 42 359 784,00 663 636 616,00
2014 586 389 313,90 551 205 955,06 33 072 357,30 518 133 597,76
2015 457 822 846,98 430 353 476,16 25 821 208,57 404 532 267,59

 
 
 

      (продовження  таблиці 8.7)

Рік Залишкова вартість основних засобів АВ за рік
2012 0,00 0,00
2013 186 363 384,00 705 996 400,00
2014 145 503 018,24 551 205 955,06
2015 113 601 330,17 430 353 476,16

 

      Питомі  річні амортизаційні відрахування розраховуються за формулою:

      

(8.15)

      де  АВрік – амортизаційні відрахування за рік

 

      Таблиця 8.8 – Розрахунок питомих річних амортизаційних відрахувань

Рік 2012 2013 2014 2015
Питомі  річні АВ 0,00 226,91 141,63 107,51

 

      Зміни в калькуляції витрат (величина статті витрат по переділу в планований період) розраховуються за формулою:

 

      

  (8.16)

 

          де   а – доля умовно-постійної частини у витратах на виробництво 1т сталі.

          хбаз – величина витрат в базовій період.

          Кзм.вир-ва – коефіцієнт зміни виробництва

 

      Калькуляція амортизації основних засобів здійснюється по формулі:

 

      

(8.17)

 

          де  ΔАВ – питомі річні амортизаційні відрахування

 

      Таблиця 8.9 – Калькуляція витрат на виробництво однієї тони сталі

Енергетичні витрати     2013 2014 2015
Коефіцієнт  росту виробництва     1,619 1,987 2,044
Найменування  статей Xбаз, грн а,% Xплан, грн
Електроди ДСП 59,7 20 44,37 44,37 44,37
Електроенергія  технологічна 70 0 198,00 198,00 198,00
Газ природний 0,83 50 18,60 17,29 17,13
Електроенергия  допоміжна 6,78 40 38,12 36,06 35,81
Аргон 0,11 0 2,43 2,43 2,43
Азот 0,3 0 0,30 0,30 0,30
Вода  оборотна 8,56 100 5,29 4,31 4,19
Вода  технічна 1,05 100 0,61 0,50 0,48
Стисле  повітря 2,62 0 2,62 2,62 2,62
Кисень 10,89 100 25,00 25,00 25,00
Вода  хімічно очищена 0,76 100 0,00 0,00 0,00
Загалом енергетичні витрати 161,6   335,34 330,87 330,33
Вогнетриви 34,12 0 103,34 103,34 103,34
Основна заробітна плата 3,06 60 13,62 12,41 12,26
Додаткова заробітна плата 1,12 60 0,86 0,79 0,78
(продовження  таблиці 8.9)          
Відрахування  на заробітну плату 1,14 60 5,27 4,80 4,74
Знос  інструментів и змінного обладнання 13,728 10 42,98 42,47 42,41
Поточний  ремонт и склад основних засобів 81,43 50 49,06 45,59 45,17
Внутрішньозаводскі  переміщення  7,49 10 10,59 10,46 10,45
Амортизація основних засобів 30,74 100 280,65 185,42 150,09
Екологічні  платежі 5,13 0 2,59 2,59 2,59
Інші  витрати цеху 5,65 80 3,92 3,40 3,34
Загалом витрати по переділу 345,208   848,23 742,15 705,50
Загальнозаводскі  витрати 2,86 100 1,77 1,44 1,40
Загалом витрат 348,068   850,00 743,59 706,90
Собівартість  сталі 3900,00   3910,09 3803,68 3766,99
Різниця в витратах     -10,09 96,32 133,01

 

     8.4 Розрахунок економічної ефективності інвестиційного проекту модернізації електросталеплавильного цеху

 

      Розрахуємо  чистий грошовий потік. Чистий грошовий потік – це різниця між додатковими сумами, які входять і виходять з підприємства:

 

      

(8.18)

 

          де  ΔС – змінення витрат на виробництво  одиниці продукції, грн./т;

          ΔXАВ – змінення амортизаційних відрахувань, грн./т.

 

      Враховуємо, що середня вартість реалізації сталі становить 600$ (4800 грн).

      Таблиця 8.10 – Розрахунок чистого грошового потоку для першого проекту

Рік Період часу Додатковий  прибуток, грн Додаткові амортизаційні  відрахування, грн. Чистий грошовий потік, грн
2012 0-й рік 0,00 0,00 0,00
2013 1-й рік 91 289 711,40 139 681 433,90 230 971 145,30
2014 2-й рік 4 367 091 770,83 145 503 018,24 4 512 594 789,07
2015 3-й рік 4 465 936 678,83 113 601 330,17 4 579 538 008,99

 
 

      Дисконтний  множник розрахуємо по формулі:

 

      

(8.19)

 

      де  і – дисконтна ставка, у вигляді десяткового дробу. Дисконтну ставку приймаємо 10,8%.

 

      Чистий  дисконтованний дохід розраховується за формуою:

 

      

(8.20)

 

      де  ІВ – інвестиційні витрати;

      t – календарний період;

      або використавши формулу 8.19:

 

      Коефіцієнт  прибутковості (або індекс прибутковості) – це сума чистого дисконтованного  прибутку по періодам реалізації інвестиційного проекту віднесена до суми дисконтова них інвестиційних витрат:

 

 (8.21)

 

      Таблиця 8.11 – Розрахунок чистого дисконтованого доходу та індексу прибутковості

Рік Період часу Чистий грошовий потік, грн Дисконтний  множник Дисконтованний  дохід по періодам
2012 0-й рік 0,00 1,000 0,00
2013 1-й рік 230 971 145,30 0,902 208 457 712,36
2014 2-й рік 4 512 594 789,07 0,814 3 675 757 201,54
2015 3-й рік 4 579 538 008,99 0,735 3 366 684 245,71

 

      (продовження  таблиці 8.11)

Період  часу Дисконтованний  дохід сумарний Об’єм інвестицій Дисконтованній об’єм інвестицій Дисконтованний  кумулятивний об’єм інвестицій
0-й  рік 0,00 850 000 000,00 850 000 000,00 850 000 000,00
1-й  рік 208 457 712,36 0,00 0,00 850 000 000,00
2-й  рік 3 884 214 913,90 0,00 0,00 850 000 000,00
3-й  рік 7 250 899 159,61 0,00 0,00 850 000 000,00

 

      (продовження  таблиці 8.11)

Період  часу ЧДД
0-й  рік -850 000 000,00
1-й  рік -641 542 287,64
2-й  рік 3 034 214 913,90
3-й  рік 6 400 899 159,61

 

Таблиця 8.12 – Розрахунок індексу прибутковості

Індекс  прибутковості
0,00
0,25
4,57
8,53

 

      Дисконтований динамічний термін окупності розраховується за формулою:

(8.22)

    де j – кількість  цілих періодів; ;

    j=2 (роки)

    d – дрібна  частина терміна окупності, d<1

 

      Дрібна  частина терміна окупності розраховується так:

 

(8.22)

 
 

      Дрібна  частина терміна складає:

 

       (дні)

 

      Дисконтований динамічний термін окупності проекту  складає:

 

      

2 роки 64 дні

 

      Внутрішня ставка прибутковості – це та максимальна дисконтна ставка, при якій чистий дисконтований дохід підприємства буде рівним 0.

 

      

(8.23)

 

      Розрахунок  ВСП здійснюється шляхом послідовних  наближень.

 

      

          

      

 

      При розрахунку ВСП була використана  функція програми Microsoft Excel «Пошук рішення».

      ВСП для даного проекту = 196,91%.

 
 
 
 
 
 

 

9. СПЕЦЧАСТИНА. Оцінка температурної неоднорідності вани з порівняння розрахункової поточної середньої температури металу і заміряної

Информация о работе Реконструкція електросталеплавильного цеху ТОВ "Електросталь" з метою збільшення продуктивності до 1 мільйона тонн і підвищення якост