Реконструкція електросталеплавильного цеху ТОВ "Електросталь" з метою збільшення продуктивності до 1 мільйона тонн і підвищення якост

      9) Зниження винесення пилу в  систему газоочистки може бути  забезпечене шляхом зміни конструкції  дугової печі і зведення зокрема.  Водоохолоджуване зведення з  системою газовідсмоктування. У  нім по периметру виконана  кільцева камера утворена трубчастими водоохолоджуваними панелями, змійовики яких навиті в плоскості, перпендикулярній подовжній осі печі. Камера закрита зверху аркушем екрану в якому виконаний отвір під склепінний патрубок. Нижня частина камери представляє газорозподільні грати із змінним кроком по кутовому положенню відносно отвору газоходу. У камері створюється розрідження. Відсмоктування газів в кільцеву камеру проводиться зі всієї поверхні підсклепінного простору печі із значною мірою рівномірності. Наслідком розподіленої системи газовідсмоктування є зниження швидкості пічних газів. Це сприяє зменшенню винесення крупних часток в систему газоочистки і підсосу повітря через нещільність печі. Крім того, самі газорозподільні грати є первинним фільтром очищення пічних газів від пилу, який осідає на відносно холодної поверхні гарнісажа на трубах і у міру зростання його товщини понад рівноважну, за умовами теплообміну, оплавляється і повертається в піч. Визначення запиленостi газів, що відходять, при переході із стандартного водоохолоджуваного своду на свод з системою розподіленого газовідсмоктування показало зниження рівня запиленої в період плавлення в 2 — 4 рази, в період доведення плавки — в 1,5 — 2 рази.

 
 

      6.8 Супертоксичні викиди і ії скорочення

 

      Діоксин і фуран є одними з найтоксичніших з'єднань, відомих людині. Для утворення діоксину необхідні органічні сполуки, кисень і певна температура. На заводах все рідше є в наявності якісний лом, збільшується доля сталевого лому, забрудненого поліхлорвініловимі з'єднаннями. У поєднанні з цими матеріалами при нагріві лому утворюються леткі органічні сполуки, діоксин і фуран. Каталізаторами, що у багато разів збільшують вміст діоксину в продуктах горіння, служать важкі метали такі, як мідь. Дугові печі викидають 0,01 — 1,3 нг/ м³ «токсичного еквіваленту». Уловлювання діоксину і фурану представляє велику проблему. Звичайні системи газоочистки уловлюють до 60% діоксину.

      Необхідною  умовою зниження вмісту діоксину в  технологічних газах є чітке  розуміння поведінки діоксину в  різних технологічних процесах, знання умов їх утворень і розкладань, тривалість їх існування при різній температурі. При високій температурі більше (1200 °С) діоксин повністю разлогаются. Проте при охолоджуванні технологічних газів діоксин знов утворюється в результаті реакції «новосинтеза» органічних компонентів і хлориду в газах при 200 — 600 °С). У інтервалі температури 250 — 400 °С «новоїснтез» діоксину досягає максимуму. Температура газів, що відходять, після охолоджування є визначальним чинником. Концентрація діоксину може бути понижена до допустимого рівня при комбінації термічної обробки пічних технологічних газів (допалювання газу) з швидким охолоджуванням і ефективною фільтрацією газів. Зниженню утворення отруйних органічних сполук в технологічних газах сприяє моніторинг сталевого лому і його підготовка до плавки.

 
 

      6.9 Перспективи досліджень по темі

 

      Заслуговує  на подальший розгляд впровадження розглянутих вище технологічних  методів зниження шкідливих викидів  і технологій ресурсозберігання  саме на існуючих металургійних підприємствах України. Необхідно стимулювати дослідження в напрямах, що дозволяють понизити кількість шкідливих викидів і забезпечуючих малоотходность технологічного процесу, адже перш за все в цьому мають бути зацікавлені самі металургійні підприємства. Ігнорування даної проблеми спричинить збільшення екологічних платежів за викиди, що перевищують встановлені норми, і зниження рентабельності підприємства, зменшення конкурентоспроможності продукції на світовому ринку, а також збережеться високе забруднення довкілля міста і робочої зони цехів із-за недосконалості технологій, вживаних на підприємствах в даний час.

      6.10 Висновки

 

      Для того, щоб зменшити кількість шкідливих  викидів в атмосферу, понизити кількість  скидань від електросталеплавильного  виробництва, необхідне створення ресурсозберігаючих, маловідхідних технологій. Повною мірою це може бути забезпечено, лише застосувавши комплексний підхід до вирішення проблем. Необхідне вдосконалення технології, підвищення рівня міжгалузевої кооперації, координації робіт в питаннях утилізації відходів і захисту довкілля.

      Раціональне використання природних ресурсів, зниження їх вжитку технологічними методами і  шляхом утилізації відходів ведуть до екологізації виробництва і мінімізують  навантаження електросталеплавильного виробництва на довкілля.

 

 

7. ЗАХОДИ ПО ОХОРОНІ ПРАЦІ, ТЕХНІКИ БЕЗПЕКИ І ПОЖЕЖНОЇ БЕЗПЕКИ

 

      До  складу головної будівлі ЕСПЦ входять  наступні відділення: шихтовоє, завантажувальне, пічне, розливне, проліт МНЛЗ, ділянка  зачистки і ділянка транспортування. Довжина цеху - 250 м, ширина - 125 м, висота -25 м. Фактична площа цеху складає 38400 м², об'єм - 1382400 м³.

      У цеху є робочі майданчики розташовані  на висоті 3,5 м. Майданчики і сходи  мають обгороджування висотою 1 м-коду з суцільною оббивкою по низу заввишки 0,2 м. Ширіна проходів і переходів складає 2 м-коди, що унеможливлює виникнення зустрічних потоків, матеріалів і людей, забезпечує зручність і безпеку при обслуговуванні устаткування, рухи транспорту і людей. Основне технологічне устаткування цеху розташоване перпендикулярно завдовжки стороні цеху.

 

      7.1 Аналіз потенційно небезпечних і шкідливих виробничих чинників

 

      Відповідно  до теми дипломного проекту, будуть проведені  заходи щодо реконструкції, тому проаналізуємо  шкідливі і небезпечні чинники на ділянці реконструкції.

      Загальні  санітарно-гігієнічні показники повітря  робочих зон складають:

• Температура – 18-22°С (коливання температури до ±4 °С);
• Відносна вологість - 40-60%  (короткочасно може бути до 75%);
• Ці показники  досягаються  як  використанням загальної системи, так і установкою автономних вентиляторів, кондиціонерів і нагрівачів;
• У приміщеннях, де немає постійних робочих місць, показники визначаються вимогами до встановленого устаткування;
• Інтенсивність теплового опромінення що працюють від нагрітих поверхонь технологічного устаткування, освітлювальних приладів:
1. е вище 35 Вт/м2 при опроміненні 50% поверхонь тіла.
2. Не вище 70 Вт/м2 при опроміненні від 25% до 50% поверхні тіла.
3. Не вище 140 Вт/м2 при опроміненні менше 25% поверхні тіла.
• Ці показники досягаються як характеристиками застосованого устаткування, так і використанням засобів індивідуального захисту (спецодягу), у тому числі, засобів захисту обличчя і очей (захисні маски і окуляри).

      До  шкідливих хімічних речовин при  дослідженні повітря робочої зони згідно ГОСТ 12.1.005-88 були віднесені:

• Пил переважаюче фіброгенного дії (з ГДК 4,0 мг/м3, 3-й клас небезпеки;
• Оксид марганцю (аерозольний конденсат), ГДК 0,05мг/м3, 1-й клас небезпеки;
• Оксид заліза, ГДК 0,05мг/м3, 3-й клас небезпеки;
• Діоксид азоту, ГДК 2,0 мг/м3, 3-й клас небезпеки;
• Оксид вуглецю ГДК  20,0 мг/м3, 4-й клас небезпеки.

      Вимоги  радіологічної безпеки обгрунтовані «Державними санітарно - епідеміологічними  правилами і нормами по радіаційній  безпеці при проведенні операції з металобрухтом» ДСЕПІН 6.6.1.-079/2113.9 001-03.

      Значення  прийнятих допустимих параметрів повітряного  середовища в робочій зоні виробничих приміщень проектованого цеху наведенi в таблиці 8.1

      Допустимі температури, відносна вологість і  швидкість руху повітря встановлюється для робочої зони з врахуванням тягаря виконуваної роботи і сезонів року по ГОСТ 12.1.005-76 і повинні відповідати нормам, вказаним в таблиці 8.1.1

      Параметри повітряного середовища робочої  зони виробничих приміщень для різних періодів року забезпечується регулюванням системи вентиляції і природної аерації. У примусовому опалюванні приміщення цеху не потребує наслідку присутності джерел надлишкового тепла (електросталеплавильні печі, розплавлений метал).

 

      Таблиця 7.1.1 - Параметри повітряного середовища в робочій зоні виробничих приміщень проектованого цеху

Категорія роботи по важкiстi Період  року (теплий, холодний) Температура повітря поза постійними робочими місцями, ОС На  постійних робочих місцях Температура повітря, °С Відносна вологість  повітря, % Швидкість руху, м/с                                                     У теплий період року 1.Середньої важкостi (II) 2.Важка (III)   20-22   18-21   40-60   40-60   0,4   0,5   19-25   28                                          Холодний і перехідний період року 1.Середньої важкостi (II) 2.Важка (III)   15-21   13-19   75   75   0,4   0,5   18-20   12-19

 

      Всі виробничі умови праці відповідають вимогам ДСП 33 Л.038-99 «Підпріємства  чорної металургії. Державні санітарні  правила» і СП Ю42-73 «Санітарні правила  організації технологічних процесів і гігієнічні вимоги до виробничого устаткування».

 
 
 

     7.2. Заходи по усуненню виробничих шкілдивостей

 

      У дипломному проекті пропонується заздалегідь  нагрівати лом в завантажувальній бадді теплом газів, що відходять. Таким  чином, нами  були вироблені розрахунки тепловиділень, площ припливних і витяжних вікон, необхідного природного і штучного освітлення в цеху, площ приміщень санітарно - побутового і адміністративного призначення. Був також проведений аналіз небезпечних і шкідливих виробничих чинників і виявлено, що основними з них є: підвищена температура повітря в робочій зоні, підвищений рівень шуму, підвищена запилена і загазованість повітря в робочій зоні, а також рухомі механізми і електричний струм. На основі проведеного аналізу був розроблений комплекс технічних заходів захисту від виявлених небезпечних і шкідливих виробничих чинників і здійснена інженерна розробка заходів захисту від підвищеного рівня шуму і шкідливої дії теплового і світлового випромінювання. Пропоновані рішення дозволять створити в цеху, що реконструюється, сприятливі умови праці, належне санітарно - побутове забезпечення тих, що працюють, а також дозволять організувати ефективну систему утилізації відходів і захисту довкілля від шкідливих виробничих викидів пилу і газів.

      На  всіх ділянках електросталеплавильного  цеху необхідно забезпечити гарну вентиляцію і обмін повітря, задля видалення пилу, а робітники мають бути забезпечені спецодягом, який захищає від опіків та перегрівання тіла. Витяжні отвори розміщуються в самій верхній частині будівлі цеху – в витяжних фонарях. Отвори для притоку свіжого повітря розташовані в нижній частині  - бокові вікна і двері. Зовнішній вітер погіршує аерацію, тому знайден  спосіб здійснення аераціі при вітряній погоді за рахунок використання особливої конструкціі незадуваємих  витяжних фонарів. Передбачена організація аераційних ліхтарів для здійснення вентиляції прольоту. Так як кількість шкідливих виділень не може бути точно визначена, то природною вентиляцію розрахуємо по кратності воздухообміну – відношенню об'ємів повітря, яке проходить через приміщення до об'єму цього приміщення.

      Розрахуємо  кількість повітря, яке подається  в цех:

 

      

, (7.1)

 

      де  V – об'єм виробничого приміщення;к – для цехів металургійних підприємств, дорівнює 5... 10

 

      

,(7.2)

 

      де  L_сп – довжина споруди, м;