Автор: Пользователь скрыл имя, 23 Мая 2012 в 22:17, дипломная работа
Ціль роботи полягає в збільшенні річної продуктивності заводу «Електросталь» до 1 мільйона тонн та підвищенні якості металу, що виробляється.
Мета роботи передбачає розв’язання таких завдань:
1. Аналіз характеристики виробництва заводу, основних агрегатів.
2. Пошук та огляд відповідної літератури по проектуванню металургійного виробництва та по технологічним особливостям виплавки сталі.
1. ХАРАКТЕРИСТИКА ПІДПРИЄМСТВА I АНАЛІЗ СТАНУ ВИРОБНИЦТВА
1.1. Дільниця УКП
1.2. Дільниця МНЛЗ
1.3. Сировина та матеріали
1.4. Висновки
2. ПЕРСПЕКТИВИ РОЗВИТКУ
2.1. Перспективи розвитку та висновки про можливості існуючої схеми виробництва
2.2. Перспективи підвищення продуктивності підприємства
3. СУТЬ ПРОЕКТУ
4. ПРОПОЗИЦIЇ ЩОДО УДОСКОНАЛЕННЯ ТЕХНОЛОГІЇ ОБРОБКИ СТАЛІ НА ДIЛЬНІЦI ПОЗАПІЧНОЇ ОБРОБКИ СТАЛИ
4.1. Анатлітичний огляд літератури
4.1.1. Рафінування металу від азоту
4.1.2. Азотаціія сталі в процесі випуску плавки
4.1.3. Азотація при позапічній обробці сталі на установці ківш-піч
4.1.4. Деазотація сталі при вакуумуванні
4.1.5. Десульфурація
4.1.6. Використання поршкового дроту
4.1.7. Рафінування металу порошкоподібними матеріалами
4.2. Розробка технології позапічної обробки сталі
4.2.1. Розрахунок основних параметрів обробки сталі на УКП
4.2.1.1. Розрахунок розкислення і легування
4.2.1.2. Розрахунок процесу десульфурації сталі в ковші
4.2.1.3. Визначення зниження температури металу
4.2.1.4. Розрахунок кількості і складу неметалевих включень
4.2.1.5. Розрахунок модифікування неметалевих включень
4.2.1.6. Розрахунок параметрів продувки сталі інертним газом
4.2.1.7. Технологічна інструкція обробки сталі на установці ківш-піч
4.2.2. Розробка основних параметрів обробки сталі на вакууматорі
4.2.2.1. Продувка металу інертним газом
4.2.2.2. Дегазація металу
4.2.2.3. Технологічні особливості проведення процесу вакуумування
5. ОРГАНІЗАЦІЙНИЙ ПЛАН
6. ЗАХОДИ ДО ПОЛІПШЕННЯ ЕКОЛОГІЧНОГО СТАНУ
6.1. Актуальність розділу
6.2. Цілі і завдання розділу
6.3. Новизна розділу
6.4. Практична значущість результатів
6.5. Огляд стану питання
6.6. Основні дослідження і результати
6.7. Підвищення екологічності виробництва
6.8. Супертоксичні викиди і їх скорочення
6.9. Перспективи досліджень по темі
6.10. Висновки
7. ЗАХОДИ ПО ОХОРОНІ ПРАЦІ, ТЕХНІКИ БЕЗПЕКИ І ПОЖЕЖНОЇ БЕЗПЕКИ
7.1. Вступ
7.2. Вимірювання температури в технологічних періодах
7.3. Модель розрахунку середньої температури металу в надпотужній ДСП і її застосування в АСУТП
7.4. Врахування масопереносу при обчисленні розподілу температури за глибиною вани
7.5. Висновок
8. ФІНАНСОВИЙ ПЛАН
8.1. Розрахунок виробничої програми основних цехів на планований період без організаційно-технічних змін
8.2. Розрахунок виробничої програми електросталеплавильного цеху на планований період при проведенні реконструкції
8.3. Розрахунок змін в калькуляції витрат на виробництво однієї тонни продукції
8.4. Розрахунок економічної ефективності інвестиційного проекту модернізації електросталеплавильного цеху
9. СПЕЦЧАСТИНА
9.1. Вступ
9.2. Вимірювання температури в технологічних періодах
9.3. Модель розрахунку середньої температури металу в надпотужній ДСП і її використання в АСУТП
9.4. Врахування масо переносу при розрахунку розподілу температури по глибині вани
9.5. Висновок
ВИСНОВОК
ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ
ПЕРЕЛІК ЗАУВАЖЕНЬ НОРМОКОНТРОЛЕРА
8. ЕКОНОМІЧНЕ ОБГРУНТУВАННЯ ПРОЕКТУ РЕКОНСТРУКЦІЇ
8.1 Розрахунок виробничої програми основних цехів на планований період без організаційно-технічних змін
Капітальний ремонт ДСП ведеться один раз в три роки тривалістю 168 годин.
Таблиця 8.1 – План капітальних ремонтів для 1 печі:
| 2012 | 2013 | 2014 | |||
| Іпр | ІІпр | Іпр | ІІпр | Іпр | ІІпр |
| ні | ні | так | ні | ні | ні |
Визначення тривалості кампаній
де τдоби – тривалість доби, годин;
Сф –стійкість футерівки, плавок;
τвипл – тривалість плавки;
tзм.фут. – тривалість однократної зміни футерівки (див. додаток Б)
,
Визначення числа кампаній
де Ткал – календарна тривалість роботи, діб
Ткап.рем – тривалість капітальних ремонтів, діб
,
Визначення тривалості зміни футерівки
де tзм.фут – тривалість однократної зміни футерівки, доба;
nк.р. – кількість капітальних ремонтів ДСП в календарному році (0 або 1)
Визначення тривалості капітальних ремонтів
де tкап.рем – тривалість капремонту, годин
Визначення максимальної кількості поточних ремонтів
де τпот.рем – періодичність виконання поточніх ремонтів, діб
Визначення тривалості поточних ремонтів
де nmax – максимальна кількість поточних ремонтів, ремонтів;
tпот.рем. – тривалість поточних ремонтів, годин;
Так як максимальна кількість поточних ремонтів менша ніж кількість кампаній ДСП в календарному році, то тривалість поточних ремонтів обох печей буде 0 діб.
Визначення тривалості холодних простоїв
,
Розрахунок номінального часу роботи ДСП
,
Розрахунок коефіцієнту гарячих простоїв
де Г.ПР – гарячі простої, % від номінального часу роботу печі;
орг.пр – частка простоїв по організаційних причинах в структурі гарячих простоїв, %
Фактичний час роботи ДСП
Визначення коефіцієнту виходу придатного
де В.П – вихід придатного, %;
Б.А – втрати від браку і аварій, %
Визначення добової продуктивності ДСП
де τдоби – тривалість доби, хвилин;
τвипл – тривалість циклу виплавки, хвилин.
Qc – маса садки, т;
Визначення річного об'єму виробництва
Розрахунки продуктивності електросталеплавильного цеху з урахуванням модернізації виробництва вказані у таблиці 8.2
Таблиця 8.2 - Розрахунки продуктивності ЕСПЦ за 4 років з урахуванням модернізації.
|
8.2 Розрахунок виробничої програми Електросталеплавильного цеху на 2012-2021 роки при проведенні реконструкції
Капітальний ремонт нової ДСП ведеться один раз в на рік тривалістю 240 годин.
Таблиця 8.3 – План капітальних ремонтів для 1 печі:
| 2012 | 2013 | 2014 | |||
| Іпр | ІІпр | Іпр | ІІпр | Іпр | ІІпр |
| ні | ні | так | ні | так | ні |
При реалізації реконструкції на протязі усього 2012 року для того, щоб не припиняти виробництво, будуть спочатку встановлюватися другі МНЛЗ та УКП, вакууматор, тому продуктивність в цьому році не зміниться.
В
2013 році під час відповідних
Слід також врахувати, що технологічні зміни на ділянці печі впроваджуються під час відповідних ремонтів, а у 2013 році капітальний ремонт печі відбувається у травні. Тобто розрахунок у 2013 році треба вести для періодів до та після реконструкції.
Визначення тривалості кампаній
Визначення числа кампаній
Визначення тривалості зміни футерівки
Визначення тривалості капітальних ремонтів
Визначення максимальної кількості поточних ремонтів
Визначення тривалості поточних ремонтів
Так як максимальна кількість поточних ремонтів менша ніж кількість кампаній ДСП в календарному році, то тривалість поточних ремонтів обох печей до і після реконструкціі буде 0 діб.
Визначення тривалості холодних простоїв
Розрахунок номінального часу роботи ДСП
Розрахунок коефіцієнту гарячих простоїв
Розрахунок фактичного часу роботи ДСП
Визначення коефіцієнту виходу придатного
Визначення добової продуктивності ДСП
Визначення річного об'єму виробництва
Таблиця 8.4- Розрахунки продуктивності ЕСПЦ за 10 років з урахуванням модернізації.
|
Змінення продуктивності при реалізації проекту вказані в таблиці 8.5.
Таблиця 8.5 – Змінення продуктивності при реалізації проекту
| Рік | Річне виробництво до реконструкції, т | Річне виробництво після реконструкції, т | Різниця річних виробництв | Коефіцієнт зміни виробництва |
| 2012 | 518 430,73250 | 518 430,73250 | 0,0000 | 1,000 |
| 2013 | 507 258,68095 | 821 322,54250 | 314 063,8615 | 1,619 |
| 2014 | 517 004,51315 | 1 027 365,52592 | 510 361,0128 | 1,987 |
8.3 Розрахунок змін в калькуляції витрат на виробництво однієї тони продукції
Розрахунок амортизаційних відрахувань.
Так як в 2012 році спочатку встановлюються вакууматор, другі МНЛЗ та УКП, а введення їх в експлуатацію буде проведено лише в 2013 році, то амортизаційні відрахування в цьому році не розраховуються.
Таблиця 8.6 – Інвестиційні витрати
| Найменування агрегату | Вартість, млн. грн |
| Піч з трансформатором | 400 |
| Установка ківш-піч | 80 |
| Вакууматор | 80 |
| МНЛЗ | 400 |
| ВСЬОГО | 960 |