Отчет по практике на ОАО "КЭМЗ"

       В зависимости от характера и объема проводимых работ предусматривается ежесменное техническое обслуживание и периодическое техническое обслуживание.

       Ежесменное  обслуживание осуществляется эксплуатационным  и обслуживающим персоналом под руководством мастеров,  механиков цехов в соответствии с их должностными инструкциями. В процессе ежесменного обслуживания проводятся следующие работы: регулярный наружный осмотр оборудования; очистка поверхностей от грязи и пыли; смазка; наблюдение за работой манометров; проверка действия механизмов аварийного выключения; проверка исправности заземления; проверка исправности и наличия защитных ограждений и блокировочных устройств; мелкий ремонт по замене отдельных деталей и др. Контроль выполнения ежесменного обслуживания осуществляется: начальником участка, мастером, механиком цеха ежедневно.

       Периодическое техническое обслуживание проводится после наработки оборудованием количества часов, определенных системой планового ремонта по видам оборудования. При этом производятся технические осмотры, периодичность которых определяется назначением, конструктивными особенностями и условиями эксплуатации. Проводится согласно требованиям типовой системы и в соответствии с планом малых ремонтов и осмотров, составляемых отделом главного механика (ОГМ) ежемесячно. Планы малых ремонтов и осмотров выдаются механикам цехов, с последующей подачей их в ОГМ с отметками о выполненной работе. Контроль за выполнением планов малых ремонтов и осмотров осуществляет ОГМ совместно с администрацией цехов и отделов, эксплуатирующих оборудование.

       Планирование  ремонтов проводится ОГМ ежемесячно. Механик цеха не позднее 20 числа  текущего месяца подает заявку, согласованную  с начальником цеха, на ремонт оборудования. В заявке указывается инвентарный номер, модель оборудования, дата сдачи в ремонт.

       ОГМ на основании заявок от цехов и  используя информацию проверок оборудования на технологическую точность, составляет месячный план производства для ремонтно-механического цеха (РМЦ). План подписывает гл. механик, гл. энергетик и утверждает технический директор.

       Текущий ремонт - ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности оборудования и состоящий в замене или восстановлении его отдельных узлов и деталей. Производится ремонтным персоналом цеха. Для учета выполненного ремонта механиком ведется «Журнал ремонта оборудования».

       Средний и капитальный ремонты осуществляются в РМЦ.

       Средний ремонт – ремонт, выполняемый для восстановления исправности и частичного восстановления ресурса оборудования с заменой или восстановлением составных частей и контролем технического состояния отдельных узлов и деталей.

       Капитальный ремонт -  ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса оборудования с заменой или восстановлением любых его частей, включая разовые. При капитальном ремонте, в случае необходимости, производится полная разборка оборудования.

       Для каждого вида ремонта устанавливается следующий испытательный срок работы: средний ремонт - 16 часов, капитальный ремонт - 24 часа отработанного времени, но не более 3-х суток с момента выхода станка из ремонта. 
 

       8 ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОЧИХ МЕСТ  ЛИТЕЙНОГО УЧАСТКА МЕХАНИЧЕСКОГО  ЦЕХА №7

      8.1 Понятие рабочего места

        Рабочее место на предприятии  объединяет  все основные элементы  любого процесса труда: рабочую  силу, предмет труда и средства  производства. Поэтому правильная организация и обслуживание рабочего места относится к числу важнейших организационно-экономических задач на всех предприятиях.

      Рабочее место представляет собой зону трудовой деятельности или часть производственной площади (пространства), оснащенную необходимым оборудованием, приспособлениями, инструментами и материалами для выполнения предусмотренных технологией работ или операций. Необходимое для осуществления того или иного трудового или технологического процесса количество рабочих мест зависит от содержания и объема выполняемых работ, уровня квалификации и способностей исполнителей, применяемых форм разделения и кооперации труда и т.д.

      По  основным классификационным признакам  рабочее место плавильщика в  индукционных печах можно охарактеризовать следующим образом: индивидуальное рабочее место; по типу производства – серийное; по количеству обслуживаемого оборудования – одностаночное (машина «Otto Junker»); по степени механизации и автоматизации – процесс плавки механизирован; а по характеру технологического процесса данное рабочее место является аппаратурным. 

      8.2   Оснащение рабочего места

      Каждое  рабочее место должно быть оснащено полным комплектом необходимого основного  и вспомогательного оборудования, режущего и мерительного инструмента, приспособлениями и материалами. К основному оборудованию относятся станки, машины и механизмы, с помощью которых обеспечивается механическое воздействие на предмет труда. К вспомогательному – различные устройства и приборы, предназначенные для осуществления основных технологических процессов. Технологическая оснастка включает разнообразный инструмент и приспособления для закрепления и обработки деталей. К организационной оснастке относятся все средства для размещения и хранения заготовок, инструментов, изделий, технической документации и т.д.

      Рабочее место плавильщика в литейном цехе  оснащено исправно действующей и отрегулированной индукционной плавильной печью «Otto Junker» и обеспечено комплектом инструментов (лопата, клещи, шлакоочиститель, скребок, респираторы, ковш разливочный, молоток ведро и т.д.) и соответствующими вспомогательными материалами (смазочными маслами, арматурой и т.п.), необходимыми для бесперебойной работы. 

Таблица 8.1 – оснащение рабочего места технологическим оборудованием

 

      Данное  оборудование предусмотрено проектом организации литейного цеха на ОАО «Карпинский электромашиностроительный завод» 
 

      8.3 Планировка рабочего места

      Рассмотрим  организацию рабочего место литейного  участка на примере рабочего места  плавильщика.

      Рабочим местом плавильщика называется производственная площадь цеха, на которой располагается плавильная печь, вспомогательные материалы, оснастка, а также другие предметы  и материалы, находящиеся в распоряжении плавильщика. Рабочее место плавильщика выглядит следующим образом:

 

 

Рисунок 1 - Схема  планировки рабочего места при плавке цветных металлов

1 –  плавильная печь; 2 – шкаф для инструментов и спецодежды; 3 – тара для отливок (проб); 4 – раздаточная печь (тигель); 5 – защитный экран; 6 – рабочий-плавильщик.

      При организации индивидуального рабочего места необходимо предусматривать рациональное расположение оборудования и оснастки, наиболее эффективное использование производственных площадей, создание удобных и безопасных условий труда, продуманное расположение инструментов и деталей на рабочем месте и т.д.

      Продуктивность  труда и сохранение здоровья работников существенно зависят от эстетического оформления рабочего места, в том числе от его цветовой гаммы. Цветовое оформление или «цветовой климат», должно соответствовать характеру производственного процесса и конкретным условиям труда. В соответствии с рекомендациями плавильная печь окрашена в синий цвет. Такая окраска объясняется физической работой, требующей большой сосредоточенности, её интенсивность регулируется самими рабочими. 

      9 УСЛОВИЯ БЕЗОПАСНОСТИ, ОХРАНА ТРУДА.

      Работа  в литейном цехе (участке) характеризуется  высоким уровнем опасности. Именно поэтому на данном участке требуются  особые меры по усилению условий безопасной жизнедеятельности.

      Рассмотрим  санитарно-гигиенические условия труда на данном предприятии.

Таблица 9.1  - санитарно-гигиенические условия труда на рабочем месте плавильщика

 

      Изначально, все принимаемые на работу, не зависимо от образования, стажа работы по данной специальности, а также командированные, студенты, практиканты, обязаны пройти в отделе техники безопасности вводный инструктаж по технике безопасности и правилам пожарной безопасности.

      Рабочие один раз в три месяца проходят повторные инструктажи по пожарной безопасности и раз в год, после 10-ти дневного обучения, проходят проверку знаний требований инструкций по охране труда, технологических, рабочих инструкций по эксплуатации ремонту.

      Изучив  инструкции и технологические процессы на литейном участке ОАО «КЭМЗ», можно выделить следующие основные требования к технике безопасности:

- к работе  на печах допускаются лица  не моложе 18 лет, прошедшие инструктаж  по технике безопасности, стажировку  на рабочем месте, обучение  безопасным методам и приемам  труда и годные по состоянию здоровья к работе в горячих цехах;

- запрещается  самостоятельно производить какие-либо  исправления в оснастке и оборудовании. При обнаружении неисправностей  необходимо сразу сообщить мастеру;

- запрещается  хранить у печей горючие и  смазочные материалы, промасленные тряпки;

- запрещается  применять деревянные щиты и  ограждения;

- все  материалы, погружаемые в расплавленный  металл должны быть чистыми  и просушенными;

- металлический  инструмент, применяемый при обслуживании  печей должен иметь электроизолированные ручки из диэлектрического материала. При проведении работ, связанных с применением неизолированного металлического инструмента, печь должна быть отключена;

- литейные  ковши и тигли, независимо от  их емкости должны наполняться  жидким металлом не более, чем на 0,88 их внутренней высоты;

- ковши  перед приемом металла должны  быть сухими и подогретыми  до температуры 600-700 ⁰С;

- транспортировка  расплавленного металла к месту  заливки и возврат опорожненных  ковшей и тиглей должны производиться по заранее установленным маршрутам;

- при  транспортировке ковшей с металлом  не допускается их приближение  к другим ковшам и оборудованию  ближе, чем на 0,5 м.;