Отчет по практике на ОАО "КЭМЗ"

      В первую очередь необходимо подогреть  шихту при температуре 150 ⁰С на крышке печи. После этого, в тигель печи, разогретый до 600 ⁰С, засыпают просушенный флюс в количестве 3-3,5% от массы шихты. Стоит отметить, что соли, применяемые для флюсов, сушат при температуре 150-200 ⁰С в течение 12-16 часов, измалывают и просеивают через сито, с ячейками диаметром 3-5 мм.

      Виды  флюсов и их состав приведены в  таблице.

Таблица 3.10 – виды и состав флюсов на 100 кг шихты

 

      После того, как флюс засыпан в печь, производят загрузку печи шихтой, которую  сверху вновь засыпают флюсом с таким  расчетом, чтобы закрыть им весь расплавленный металл слоем 5-10 мм.

      Сам металл расплавляют при температуре 700 ⁰С. После расплавления металл перегревают до температуры 700-720 ⁰С. Расплавленный металл выдерживают под флюсом в течение 8-10 минут и после этого тщательно счищают флюс с поверхности металла скребком и удаляют шлакоочистителем.

      Качество  рафинирования и модифицирования проверяют по излому технологической пробы. Для заливки технологической пробы на излом можно применять песчаную или металлическую форму, предварительно подогретую. Толщина технологической пробы должна быть 10-15 мм.

      Твердую шихту необходимо загружать непосредственно в ванну жидкого металла, для этого металл из жидкого тигля вычерпывается не полностью, а примерно на 2/3 объема тигля. На оставшееся «болото» засыпается новый слой флюса и загружается новое количество шихты (шлака).

      Изложницы и литейный инструмент перед использованием должны быть покрашены раствором окиси цинка в воде. 

      3.4.2 Технология получения вторичного  алюминиевого сплава из стружки.

      Подобной  переплавке подвергается стружка алюминиевых  сплавов, образующаяся в результате механической обработке деталей. Весь технологический процесс получения сплава состоит из следующих операций:

- сушка;

- брикетирование;

- переплав.

      Сушка алюминиевой стружки производится в корзинах, установленных в печь для литья под давлением БМ-19, оборудованной вытяжной вентиляцией при температуре 250-300 ⁰С в течение 5 часов. Процесс сушки стружки считается законченным, если отсутствует дымовыделение.

      Стружку запрещается сушить при выключенной  или неработающей вентиляции.

      Просушенная алюминиевая стружка транспортируется к прессу для прессования (брикетирования). Само брикетирование производится на гидравлическом прессе модели Д2434Л усилием 250тс в приспособлении для брикетирования стружки 1440-0466 или в устройстве для прессования стружки 1800-0516 в следующем порядке:

- порция  стружки загружается в приспособление, куда одновременно засыпается  флюс в количестве 50 г. на порцию;

- затем  загружается следующая порция  стружки одновременно с флюсом  и так далее прессуется совместно  с флюсом до брикета. Полученные  брикеты алюминиевой стружки транспортируются на литейный участок.

      Переплавка  полученных брикетов производится под  слоем флюса (возможно применение нескольких видов флюсов).

      Флюс  для плавки берется в количестве 3% от массы шихты за вычетом того количества, которое было запрессовано  в брикеты. Например, на переплавку 100 кг алюминиевых брикетов необходимо 3 кг флюсов, но если при прессовании было употреблен 1 кг флюса, тогда для плавки этих 100 кг брикетов необходимо взять оставшиеся 2 кг флюса.

      Переплавка  брикетированной стружки далее ведется по тому же технологическому циклу, что и переплав шлака из алюминиевых сплавов. 

      3.4.3 Технология получения вторичной  меди из и стружки

      Отходы  меди подлежат переплавке, как в  изоляции, так и без нее.

  Медная стружка, в отличии от алюминиевой, подлежит брикетированию без добавления флюса. А сама плавка брикетированной меди ведется по технологии плавки чистой меди, то есть под слоем древесного угля и путем раскисления фосфористой медью. 
 
 
 
 
 

      4.  ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ЛИТЕЙНОГО УЧАСТКА.

      4.1 Индукционная плавильная печь  «Otto Junker».

      Как правило, на ОАО «Карпинский электромашиностроительный  завод» при плавке металла используется индукционная плавильная печь «Otto Junker»

(производства Германии).

      Данная  печь спроектирована для плавки металла  и приобретена предприятием в 2005 году.

      Печь  «Otto Junker» состоит из неподвижной и подвижной части. Несущая рама печи является неподвижной частью, удерживающей подвижную индукционную камеру. Наклон неподвижной части печи осуществляется посредством двух гидравлических цилиндров, максимальный наклон которых составляет 95 ⁰. Два наклоняющихся цилиндра расположены по бокам. Несущая рама печи и индукционная камера выполнены из жестких стальных пластин и деталей.

      Для безопасности работы печь оборудована  защитными пластинами, закрепленными  непосредственно на корпусе печи, шкафы управления оборудованы дверями, которые снимать или открывать  категорически запрещается.

      Рассмотрим  подробнее отдельные составляющие индукционной печи. 

      4.1.1 Устройство наклона печи и  гидравлика

      Гидравлические  цилиндры для наклона установлены  между несущей рамой и индукционной камерой. Они являются телескопическими цилиндрами со сферическими подшипниками на концах и самозапирающимися клапанами. Гидравлические цилиндры соединены с управляемым вручную рычагом шлангами и трубопроводом. Рычаг размещен на пульте управления и присоединен к гидронасосу, который в свою очередь присоединен к гидравлической станции.

      Гидронасос  передает давление гидравлическим цилиндрам посредством управляемого вручную рычага, чтобы наклонять печь.

      Сама  гидравлическая станция состоит  из смонтированного на резервуаре насоса с приводом от электродвигателя и  объединяет:

- сетчатый  фильтр на всасывающей линии;

- клапан сброса давления;

- помпу  с ручным приводом для аварийного  опрокидывания;

-контрольные  вентили;

- возвратный  фильтр с датчиком обратного  давления;

- манометр  и изолятор;

- воронку/сапун;

- указатель  уровня жидкости. 

      4.1.2 Индукционная камера печи

      Индукционная  камера печи состоит из охлаждаемой  водой изолированной индукционной катушки, которая удерживается регулируемыми  скобами, изготовленными из трансформаторных пластин. Катушки и скобы поддерживаются внутри камеры, образуя единую конструкцию, смонтированную на несущей раме печи.

      Индукционная  катушка окружает металл, находящийся  внутри огнеупорного покрытия. Печь работает по принципу трансформатора – индуктивная  катушка представляет первичную  обмотку, а металл – вторичную. Ток  первичной обмотки, протекающий по катушке, создает магнитное поле, которое наводит вторичный ток в металле, тем самым нагревая его и плавя. Электромеханическая сила, создаваемая таким способом передачи энергии, перемешивает расплавленный металл, что способствует плавке и облегчает производство однородного металла.

      Катушка печи, присоединена к блоку питания  средней частоты охлаждаемым  водой кабелем. Также она присоединена к оборудованию водяного охлаждения через гибкие шланги и трубы. 
 

      4.1.3 Подключение электричества и  подведение воды к печи.

      Печь  подключена к источнику электроэнергии средней частоты гибкими проводами.

      Закрытая  замкнутая система водяного охлаждения разработана для отвода тепла  от печи и блока питания. Индукционная катушка и провода питания  присоединены к системе водяного охлаждения через падающий и возвратный коллекторы.

      В системе водяного охлаждения предусмотрено  устройство для охлаждения печи при  отключении электроэнергии (т.е. остановки  помп) путем автоматического переключения на снабжение городской водой. 

      4.1.4 Оборудование системы водяного  охлаждения.

      Система водяного охлаждения печи и блока  питания представляет собой закрытый контур водяного потока, предназначенного для охлаждения индукционных плавильных печей и блока питания средней  частоты с использованием воздушного радиатора, оборудованного вентиляторами с низким уровнем шума, которые управляются трехкаскадным узлом управления.

      Вода  циркулирует внутри системы за счет помп – от радиатора к блоку  питания и печам. Две помпы (1 в  работе + 1 в резерве) являются стандартными вертикальными многокамерными узлами, смонтированными на помповой установке с трубопроводом.

      Система оборудована расширительным баком  на всасывающем отверстии насоса. Бак служит для компенсации изменения  объема при колебаниях температуры.

      На  выходе помп размещен перепускной клапан сброса избыточного давления. Клапан подпружинен и подстроен на открывание при слишком высоком давлении в системе. 
 
 

      4.1.5 Покрытие печи и печной ямы

      Печь  MFT St 375 футерована сухой виброизолированной огнеупорной смесью, которая установлена и запечена по месту с использованием одноразового стального шаблона. Печь MFT Cu 200 футерована преформированным глинографитным тиглем.

      Печная  яма покрывается следующим образом. Наклонная дорожка и выпускное  углубление должны быть встроены в фундамент печи для того, чтобы направлять и собрать проливы расплавленного металла, а также должны быть покрыты соответствующими огнеупорными материалами для предотвращения повреждений. Кроме того, яму следует защищать от доступа влаги, чтобы предотвратить опасность взрыва при подпадании в яму расплавленного металла.