Отчет по практике на ОАО "КЭМЗ"

      Технические характеристики плавильного аппарата приведены в таблице.

Таблица 4.1 – технические характеристики плавильного аппарата

 

      Мощность  и энергопотребление данных печей  приведены в таблице: 
 

Таблица 4.2 – мощность и энергопотребление

 

      4.2 Подготовка печи к плавке и порядок пуска.

      Перед запуском печи в работу необходимо проверить исправность заземления и состояние футеровки.

      Запуск  системы охлаждения необходимо производить  следующим образом:

- включить  общий выключатель системы управления;

- включить  один из насосов для циркуляции  воды. Второй насос находится  в резерве и  в случае  неисправности включается автоматически.  В процессе эксплуатации включение  насосов чередовать (1 раз в неделю) перемещением тумблера «нагрузка/резерв».

- визуально  проверить циркуляцию воды через  смотровые стекла, расположенные  на трубопроводах. При нормальной  циркуляции поплавки находятся  в верхнем положении. 

- после  включения основного насоса открыть  вентили аварийной системы охлаждения (при выключении системы охлаждения необходимо сначала выключить вентили аварийной системы охлаждения, а затем выключит насос).

- при  длительной остановке печи время  охлаждения должно быть не  менее 15 часов.

- при  достижении температуры выше  оптимальной (32,5 ⁰С) вентилятор системы охлаждения включается автоматически.

- при  возникновении аварийной ситуации  аварийная система охлаждения  включается автоматически, т.е.  в процессе работы вентили  аварийной системы должны быть  открыты.

      Пуск  печи в холодном состоянии производится таким образом:

- рукояткой,  расположенной на боковой стороне  шкафа-преобразователя нужно включить  выбранную печь

- включить  общий выключатель.

- загрузить  шихту в печь и кнопкой, расположенной  на пульте управления включить  конвертор, при этом регулятор мощности должен находиться в минимальном положении.

- в течение  первого часа мощность печи  должна быть 30 кВт, в течение  второго – 50 кВт, затем, по  мере разогревания шихты, мощность  поднимать плавно, но не более  максимальной. При включении печи  с вновь изготовленным тиглем (футеровка), увеличение мощности устанавливать согласно графика спекания футеровки.

- в случае  непрерывной работы печи допускается  при включении/выключении конвертера  регулятор мощности на минимум  не устанавливать, так как системой управления печи предусмотрен плавный подъем установленной мощности.

- состояние  футеровки печи контролируется  прибором контроля изоляции, который  предназначен только для печи  MFT St 375. При нормальном состоянии футеровки стрелка находится в зеленой зоне. При нахождении стрелки в желтой зоне – работа допускается, но необходимо провести подготовительные работы по замене футеровки (набивного тигля). При приближении стрелки к красной зоне необходимо прекратить эксплуатацию печи и заменить футеровку.

      В печи MFT Cu 250 применяется графитовый тигель, состояние которого контролируется визуально, согласно сервису тиглей.

- при  наклоне печи для слива металла  необходимо включить кнопку пуска  масляного насоса. Управление наклона  производится рычагом на пульте  управления возле печи.

- в случае  аварийной ситуации слив металла  осуществляется вручную ручной  помпой.

- системой  управления печи предусмотрена  аварийная сигнализация – звуковая, с выдачей информации на дисплей  прибора контроля неисправностей. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      5. ХАРАКТЕРИСТИКИ СЫРЬЯ, ОСНОВНЫХ  МАТЕРИАЛОВ.

      5.1 Характеристика сырья при плавке  алюминиевого сплава АК7Ц9 

       В качестве исходных шихтовых материалов необходимо применять следующие  материалы:

- силумин  в чушках АК12пч (СИЛ 0), АК12оч (СИЛ  00) (ГОСТ 1583-93);

- магний  первичный в чушках Мг 95 (ГОСТ 804-93);

- алюминий  первичный в чушках А7, А6, А85 (ГОСТ 11069-2001);

- цинк  Ц0, Ц1 (ГОСТ 3640-94) – допускается замена  цинковыми анодами;

- отходы  литейного производства – АК7ч  (литники, прибыли, бракованные отливки);

- возврат  сплава АК7Ц9 (литники, прибыли,  бракованные отливки);

- флюс  «ФУРМ-А1» (ТУ 1711-004-34667342-02).

      В качестве дополнительных материалов при  переплаве применяются:

- аргон  газообразный – расход 1 м³ на 1 т расплава (ГОСТ 10157-79);

- ветошь  обтирочная сортированная (ТУ 63-032-15-89);

- сжатый  воздух. 

      5.2 Характеристика сырья при плавке  меди.

      В качестве исходных шихтовых материалов применяются следующие материалы:

- медь (ГОСТ 859);

- уголь  древесный (ГОСТ 7657);

- сплав  медно-фосфористый (ГОСТ 4515). 

      5.3 Характеристика сырья при плавке  латуней.

       Как правило, для плавки латуни используются следующие материалы:

- сплавы  медноцинковые литейные (латуни) (ГОСТ 17711);

- медь (ГОСТ 859);

- цинк (ГОСТ 3640);

- кремний  кристаллический (ГОСТ 2169);

- бура (Na₂B₄O₇-10H₂O) (ГОСТ 8429);

- сплав  медно-фосфористый (МФ9, МФ10) (ГОСТ 4515);

- битое  стекло (бутылочный бой);

- олово  (ГОСТ 860);

- свинец (ГОСТ 3778). 

      5.4 Характеристика сырья при плавке  бронз.

       Для плавки бронз используются следующие материалы:

- медь (ГОСТ 859);

- цинк (ГОСТ 3640);

- олово  (ГОСТ 860);

- свинец (ГОСТ 3778);

- сплав  медно-фосфористый (МФ9, МФ10) (ГОСТ 4515);

- уголь  древесный (ГОСТ 7657);

- сода  кальцинированная (ГОСТ 5100);

- плавиковый  шпат марок ФГ, Фо (ГОСТ 23220);

- бура (ГОСТ 2426);

- песок кварцевый (ГОСТ 2138);

- битое  стекло (бутылочный бой). 

      5.5 Характеристика сырья при плавке  цинка

       Для плавки цинка используются следующие  материалы:

- цинк (ГОСТ 3640);

- уголь  древесный (ГОСТ 7657).

      Характеристика  флюсов, применяемых при плавке различных видов цветных металлов, сплавов, а также при выплавке отходов производства, приведены в главе 3 данного отчета (технологические процессы). 
 
 

       6. ПАРАМЕТРЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

      Как показывает практика плавки цветных металлов и их сплавов, наиболее существенными параметрами технологического процесса, определяющими качество сплава, являются: состав сырья и основных материалов, температура заливки и плавления, газонасыщенность, а также качество рафинирования.

      На  ОАО «Карпинский электромашиностроительный завод» запрещается использование при производстве материалов и сырья, которые не прошли предварительный входной контроль. Входной контроль осуществляется отделом технического контроля (ОТК). Данный контроль осуществляется в два этапа. В первую очередь производится визуальный осмотр поступивших для производства материалов, производится проверка всей сопутствующей документации (паспорта, сертификаты, химические анализы) и, после этого, по возможности берется небольшая проба материала, которая отправляется ЦЗЛ для проведения дополнительного анализа. В случае получения удовлетворительных результатов всего контроля, материалы отправляются в производство.

      Температура плавки и заливки регулируется и  контролируется приборами, установленными на печи. Норма температур для каждого вида цветных металлов и сплавов указана в технологических инструкциях, разработанных и применяемых на ОАО «КЭМЗ».

      Газонасыщенность  и рафинирование проверяются  методом технологических проб, которые  как правило, определяются по гладкости и чистоте, однородности излома.

      Перед заливкой металла в формы он также  проходит обязательный контроль ОТК, для  минимизации брака на выходе готовых  изделий. 
 
 
 
 
 

       7. РЕМОНТ И ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНОГО  ОБОРУДОВАНИЯ

       Основной  целью технического обслуживания на ОАО «КЭМЗ» является обеспечение исправного состояния оборудования и готовности его к работе. Достижение этой цели обеспечивается комплексом организационных и технических мероприятий по техническому обслуживанию оборудованию, устранению неисправностей и периодического контрольного осмотра.