Отчет по практике на ОАО "КЭМЗ"

tify">      Компенсация угара:

Zn = ;

Pb = ;

Cu = .

      Масса элементов, вносимых отходами производства:

Zn = ;

Pb = ;

Cu = .

      Масса элементов, вносимых свежими металлами:

Zn = ;

Pb = ;

Cu = .

      Полученные  результаты сведем в таблицу.

Таблица 3.7 – расчет шихты

 
 

      3.3.4 Плавка бронз.

      Рассмотрим  технологию плавки бронзы оловянной  Бр05Ц5С5.

      Плавку  бронзы оловянной ведут из одних  свежих материалов, либо из вторичных  сплавов с добавлением свежих материалов.

      Плавку  из свежих материалов ведут в нижеуказанной  последовательности. В хорошо разогретую печь засыпают древесный уголь, после чего туда же засыпают медь и сверху также присыпают раскаленным углем.

      Медь  расплавляют и нагревают до температуры 1150-1170 ⁰С, после чего раскисляют фосфористой медью в количестве 0,3% от массы меди. Например, на 100 кг меди необходимо 300 г. фосфористой меди.

      В том случае, если вся медь не вмещается  за один прием в печь, то остаток  ее добавляют в жидкий металл, при  этом куски меди предварительно подогревают.

      Затем уже в расплавленную медь добавляют  подогретый до температуры 150-200 ⁰С цинк, олово и последним – свинец. Полученный сплав нагревают до заданной температуры 1200-1280 ⁰С (температура заливки оловянной бронзы – 1100-1150 ⁰С).

      Плавка  оловянной бронзы из вторичных и  оборотного сплавов с частичной  подшихтовкой свежими материалами  ведут в следующей последовательности:

1) если  в шихту чистая медь входит  в небольшом количестве, то вначале  расплавляют оборотные металлы,  а затем уже медь;

2) если  же медь в шихтовом материале  употребляется в большом количестве, то необходимо вначале расплавить  медь и к ней уже добавлять  оборотные материалы.

      Такая плавка ведется в следующем порядке. В разогретый тигель засыпают древесный  уголь, сверху загружают шихтовые материалы и расплавляют их. По мере расплавления первоначальной порции шихты в печь вводят частями или полностью остаток шихты, подогретый до температуры  150-200 ⁰С. После полного расплавления всей шихты сплав перемешивают и нагревают до температуры 1150-1170 ⁰С.

      После растворения всей шихты и достижения необходимой температуры сплав  раскисляют фосфористой медью в  количестве 0,2% от массы шихты. Например, на 100 кг сплава необходимо 200 г. фосфористой  меди. После раскисления добавляют чистые металлы – цинк, олово, свинец, подогретые до температуры 150-200 ⁰С.

      Образующийся  при плавке шлак, собирают скребками  и удаляют шлакоочистителем.

      После удаления шлака с расплавленной  бронзы можно приступать к отливке  деталей.

      При плавке сильно загрязненных оборотных металлов рекомендуется применять вместо древесного угля флюсы. В качестве флюсов могут быть использованы поваренная соль, морская соль, битое стекло, плавиковый шпат, сода, бура.

      Расход  флюса составляет 2-3% от массы шихты. Например, на 100 кг сплава необходимо 20-30 г. флюса.

      Флюс  надо вводить в два приема. После  загрузки шихты засыпают в тигель часть флюса, расплавляют металл, тщательно перемешивают его и  снимают шлак. Затем, на поверхность чистого металла забрасывают новую порцию флюса.

      Необходимо  следить, чтобы флюсы не попадали в литейные формы.

      Перед разливкой металла флюсы сгущают  добавкой кварцевого песка и снимают  с поверхности сплава шлакоочистителем и скребком.

      Плавку  оловянной бронзы из 60% свежих материалов и 40% возврата собственного производства ведут по нижеуказанному порядку.

       В разогретый тигель засыпают древесный  уголь, сверху которого загружают шихтовые материалы и, вновь накрывают  слоем сухого древесного угля, который  после расплавления шихты должен покрыть ровным слоем всю поверхность жидкого сплава. По мере расплавления первоначальной порции шихты в печь вводят частями или полностью остаток шихты, подогретой до температуры 150-200 ⁰С.

       После того, как вся шихта полностью  расплавится, сплав тщательно перемешивают и нагревают до заданной температуры 1150-1170 ⁰С и начинают раскислять фосфористой медью в количестве 0,2% от массы шихты и покрывают хорошо просушенным флюсом, состоящим из 60% соды кальцинированной, 33% плавикового шпата, 7% буры.

       Затем сплав нагревают до температуры 1250-1300 ⁰С и в течение 20-30 минут выдерживают од флюсом, периодически перемешивая его. После указанных процедур счищают образовавшийся шлак скребками и удаляют шлакоочистителем.

       Температура заливки оловянной бронзы равна 1100-1150 ⁰С. 

       Разливать металл можно лишь после получения  удовлетворительной пробы. Технологическая  проба производится следующим образом: зачерпывают ложкой бронзу и заливают ее в металлическую форму, охлаждают  и затем ломают. В случае, если бронза готова к заливке, излом будет чистым и однородным.

       Рассчитаем  шихту на плавку оловянной бронзы Бр05Ц5С5.

       Химический  состав: Sn - 5%, Zn – 5%, Pb – 5%, Cu – 85%.

       Угар  элементов: Sn - 1%, Zn – 2%, Pb – 2%, Cu – 1%.

       Состав  шихты:

- свежие  материалы   – 60%;

- отходы  производства  – 40%.

       Компенсация угара:

Cu = ;

Sn = ;

Zn = ;

Pb = .

      Масса элементов, вносимых отходами производства:

Cu = ;

Sn = ;

Zn = ;

Pb = .

      Масса элементов, вносимых свежими материалами:

Cu = ;

Sn = ;

Zn = ;

Pb = .

      Все расчеты сведем в таблицу

Таблица 3.8 – расчет шихты

 

      Произведем  расчет флюса, состоящего из:

- 60% соды  кальцинированной;

- 33% плавикового  шпата;

- 7% буры.

      Расход  флюса – 3% от массы шихты. Масса  шихты – 100 кг. Соответственно количество флюса – 3 кг.

      Расчеты сведем в таблицу.

Таблица 3.9 – расчет флюса

 

      3.3.5 Плавка цинка

      Рассмотрим  технологический процесс плавки цинка.

      Плавка  цинка ведется под слоем древесного угля. В хорошо разогретую печь загружают  шихту, предварительно подогретую до температуры 150-200 ⁰С. Затем сверху засыпают хорошо прожженным и прокаленным древесным углем в таком количестве, чтобы он закрыл поверхность расплавленного металла на 15-20 мм (≈500г.).

      После чего металл расплавляют и перегревают  до температуры 450 ⁰С. Тщательно перемешивают и догружают тигель оставшимся цинком.

      Плавку  сплава ведут при температуре 460-480 ⁰С. Перегрев металла выше 480 ⁰С не допускается вследствие излишнего окисления и газонасыщения.

      Произведем  расчет шихты для плавки цинка.

      Химический  состав: Zn – 100%;

      Угар: 2%;

      Компенсация угара:

Zn = .

      Расчетный состав шихты для выплавки 100 кг цинка  равен 102 кг. 

      3.4 Переплавка отходов

      3.4.1 Технология извлечения алюминия  из шлака алюминиевых сплавов.