Автор: Пользователь скрыл имя, 08 Июня 2012 в 11:58, курсовая работа
Станок — машина для обработки различных материалов. Металлорежущий станок — машина, предназначенная для обработки металлических материалов резанием. Основная классификация металлорежущих станков построена по технологическим признакам. В каждую из девяти групп, внесены станки по определенному характерному признаку. Сверлильные и расточные станки по классификатору относятся ко второй группе, внутри которой их делят на следующие типы: 1 – вертикально-сверлильные станки; 2 – одношпиндельные полуавтоматы; 3 – многошпиндельные полуавтоматы; 4 – координатно-расточные станки; 5 – радиально-сверлильные станки; 6 – горизонтально-расточные; 7 – алмазно-расточные; 8 – горизонтально-сверлильные станки; 9 – разные сверлильные.
Введение……………………………………………………………………6
1.Общие сведения о металлорежущих станках………………………….8
1.1Анализ конструкции современных металлорежущих станков……...9
1.2Назначение и принцип работы станка……………………………….10
1.3Технические характеристики станка…………………………………11
1.4Основные узлы станка………………………………………………...12
1.5Органы управления станком………………………………………….13
1.7Конструктивные особенности станка………………………………...14
2.Расчет базовых элементов станка……………………………………...17
2.1Обоснование вида направляющих станка и выбора материала……17
2.2Обоснование конструкции основных базовых элементов, выбор материала……………………………………………………………………..18
3.Кинематический анализ станка………………………………………...19
3.1Описание кинематической схемы станка……………………………19
3.1.1Движение резания…………………………………………………...19
3.1.2Движение подачи……………………………………………………19
3.1.3Вспомогательное движение………………………………………...20
3.1.4Кинематический расчет и построение графика частот вращения..20
4.Указания по эксплуатации и обслуживанию станка…………………23
5.Требования техники безопасности и экологии при работе на станке.27
6.Обоснование экономической эффективности станка………………...31
7.Режущий инструмент…………………………………………………...32
7.1Назначение режущего инструмента………………………………….32
7.2Технические требования, предъявляемые к инструменту………….34
7.3Элементы конструкции и геометрические параметры инструмента…………………………………………………………………………...34
7.4Расчет геометрических параметров инструмента…………………...35
Вывод………………………………………………………………………37
Литература………………………………………………………………..
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
23
4.Указание
по эксплуатации
и обслуживанию
станка
Общие требования безопасности установлены ГОСТ 12.3.002 –75 и включат: устранение непосредственного контакта работающих с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами производства, оказывающими вредное действие; замену технологических процессов и операций, связанных с возникновением опасных и внедрение производственных факторов, процессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или обладают меньшей интенсивностью; комплексную механизацию и автоматизацию производства; применение дистанционного управления технологического процессами и операциями при наличии опасных и вредных производственных факторов; герметизацию оборудования; применение средств коллективной защиты работающих; рациональную организацию труда и отдыха с целью профилактики монотонности и гиподинамии, а также ограничение тяжести труда;
Кроме того, безопасность производственных процессов во многом зависит от их организации, рациональности планировки цехов и участков и правильности организации рабочих мест, выполнения требований безопасности к производственным помещениям, хранению, транспортированию, складированию исходных материалов, заготовок и готовой продукции, а также к удалению отходов и их утилизации и, наконец, выполнения требований безопасности, предъявляемых к производственному персоналу.
Общие требования безопасности на металлорежущих станках определены ГОСТ 12.3.025 – 80, в соответствии с которым установка обрабатываемых заготовок и снятие готовых деталей во время работы оборудования допускается вне зоны обработки при применении специальных позиционных приспособлений, обеспечивающих безопасность работы.
1 Общие требования техники безопасности к станку:
1.1 Защитные устройства:
- Ременные передачи, расположенИзм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
24
ные вне корпусов станков и представляющие опасность травмирования, должны иметь ограничения для удобства и безопасного открывания при помощи устройств.
- Выступающие при работе за габарит станка внешние торцы сборочных единиц должны окрашиваться под углом 45º чередующимися полосами жёлтого и чёрного цвета.
- Защитные устройства, ограждающие зону обработки должны защищать работающего на станке и людей, находящихся вблизи станка, от отлетающей стружки и СОЖ.
- Защитные устройства не должны вызывать неудобства при работе.
- Поверхность стола, защитных устройств, станочных принадлежностей и приспособлений не должны иметь острых кромок и заусенцев.
1.2 Предохранительные и блокирующие устройства:
- Станок должен иметь переходные устройства, предотвращающие самопроизвольное опускание шпинделей, бабок, поперечин.
- Станок должен иметь предохранительные устройства от перегрузки.
- Перемещение сборочных единиц станка должно в крайних положениях ограничиваться устройствами, исключающими перебеги за допустимые размеры.
- Устройства закрепления на станке патронов, оправок и других съёмных элементов, должны исключать самопроизвольное ослабление при работе закрепляемых устройств и сдвигании съёмных элементов при реверсировании вращения.
- В станках имеющих реверсивные приводы главного движения и механизированные подачи должна предусматриваться блокировка,
обеспечивающая выключение главного движения не раньше выключения подачи.
1.3. Органы
управления:
- Органы ручного управления должны быть выполнены и расположены так, чтобы их использование было удобно и безопасно.
- Рукоятки и другие органы упрИзм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
25
авления станком должны быть снабжены фиксаторами, не допускающими самопроизвольных перемещений органов управления.
- Перемещение рукояток при отжиме и зажиме не должны быть направлены в стороны режущего инструмента.
- Расположенное и конструкция органов управления должны исключить задерживание на них стружки.
1.4 Смазка, охлаждение, отвод стружки:
- Форма станка и его элементов должны обеспечивать удобный отвод стружки и СОЖ из зоны обработки и удаление стружки со станка.
- Станки следует оборудовать централизованной системой смазки.
- В резервуарах смазочной системы, устанавливаемых около станков и расположенных в основании станины, должны быть предусмотрены отверстия для откачивания масла насосом.
- Устройства для ввода СОЖ в зону обработки должны обеспечивать возможность удобного и безопасного регулирования их положения, надёжной фиксации, и необходимость распределения жидкости в зоне резанья.
2 Электрооборудование, защитные меры:
- Каждый станок должен иметь вводный выключатель ручного действия, размещённый в безопасном месте.
- На шкафах, нишах, которые недостаточно ясно показывают, что содержат электрическую аппаратуру, должны быть помещены предупреждающие знаки электрического напряжения по ГОСТ 12.4.026 – 76.
- Остаточное напряжение у электрического оборудования недопустимо.
- Каждый станок должен иметь орган аварийного отключения красного цвета.
- Металлические части электрических аппаратов с ручным приводом должны быть надёжно соединены с защитной цепью.
- Электрооборудование должно быть защищено нулевой защитой, исключающей самопроизвольное включение станка.
- Все металлические части должныИзм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
26
быть оснащены легко
обозримыми устройствами
заземления, вблизи
от места ввода питающих
приводов.
5.Требования
техники безопасности
и экологии при работе
на станке
Общие и специальные требования по технике безопасности:
1 Обязанности станочника при работе на станке:
- Перед началом работы убедиться, что пуск станка никому не угрожает опасностью.
- Привести в порядок рабочую одежду, надеть головной убор.
- Приняв станок убедиться, хорошо ли он убран, и убрано ли рабочее место.
- О неисправности станка заявить мастеру, до устранения неисправности к работе не приступать.
- Приготовить ключи и другие необходимые инструменты, не применять крючок с ручкой в виде петли.
2 Проверить наличие и исправность:Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
27
- Ограждений зубчатых колёс, валиков, приводов, а так же токоведущих частей электрической аппаратуры.
2.1Заземляющих устройств:
- Предохранительных устройств для защиты от стружки, СОЖ.
- Устройств для коррекции инструмента.
- Режущего, измерительного, крепёжного инструмента и приспособлений и разложить их в удобном для использования порядке.
- Если при обработке металла образуется отлетающая стружка, то при отсутствии специальных защитных устройств на станке, надеть защитные очки.
- Проверить на холостом ходу станок.
- Исправность органов управления.
- Исправность системы смазки и охлаждения.
- Исправность рычагов включения и выключения.
- Для предупреждения кожных заболеваний рук при применении на станках охлаждающих масел и жидкостей перед началом работы смазывать руки специальными пастами и мазями.
- Проверять доброкачественность ручного инструмента при получении его из кладовой.
- Ручка напильника и шабера должна иметИзм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
28
ь металлическое кольцо, предохраняющее его от раскалывания.
- Зубило и другой ударный инструмент должны быть длинной не менее 150 мм, кернер – 100 мм, не иметь наклёпа на бок.
- Пользоваться режущим инструментом, имеющим правильную заточку. Применение неисправного инструмента и приспособлений не допускается.
- Проверить и обеспечить достаточную смазку станка, при смазке использовать только соответствующие приспособления.
- Запрещается охлаждать режущий инструмент мокрыми тряпками или щётками.
- Не допускать разбрызгивание масла и жидкости на пол.
- Устанавливать между стенками защитные шиты.
2.2 Обязанности станочников во время работы:
- Выполнять указания по обслуживанию и уходу за станком, изложенные в «Руководстве по станку», а так же требования предупредительных таблиц, имеющихся на станке.
- Устанавливать и снимать режущий инструмент только после полного останова станка.
- Не удалять стружку от станка непосредственно руками или инструментом.
- При установке пил для исключения порезов необходимо проявлять максимальную осторожность.
- При установке детали на станок нельзя находиться между деталью и станком.
- При отрезании тяжёлых частей детали или заготовки нельзя придерживать
отрезаемый конец руками.
- Остерегаться заусенцев на обрабатываемых деталях.
2.3 Обязательно остановить станок и выключить электродвигатель при:
- Уходе от станка даже на короткое время.
- Временном прекращении работы.
- Перерыве подачи электроэнергии.Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
29
- Уборке, смазке, чистке станка.
- Обнаружении неисправности в оборудовании.
- Установке, изменении и съёме детали.
При обработке деталей применять режимы резанья, указанные в операционной карте для данной детали.
Не превышать установочные режимы резанья без ведома мастера.
3 Обязанности станочника по окончанию работы:
- Выключить станок.
- Привести в порядок рабочее место, убрать со станка стружку, инструмент, приспособление, очистить станок от грязи, вытереть и смазать трущиеся части станка, аккуратно сложить готовые детали и заготовки.
- Убрать инструмент в отведённые для этого места.
- После окончания работы на станке доложить мастеру о замеченных недостатках, имевших место во время работы.