Автор: Пользователь скрыл имя, 08 Июня 2012 в 11:58, курсовая работа
Станок — машина для обработки различных материалов. Металлорежущий станок — машина, предназначенная для обработки металлических материалов резанием. Основная классификация металлорежущих станков построена по технологическим признакам. В каждую из девяти групп, внесены станки по определенному характерному признаку. Сверлильные и расточные станки по классификатору относятся ко второй группе, внутри которой их делят на следующие типы: 1 – вертикально-сверлильные станки; 2 – одношпиндельные полуавтоматы; 3 – многошпиндельные полуавтоматы; 4 – координатно-расточные станки; 5 – радиально-сверлильные станки; 6 – горизонтально-расточные; 7 – алмазно-расточные; 8 – горизонтально-сверлильные станки; 9 – разные сверлильные.
Введение……………………………………………………………………6
1.Общие сведения о металлорежущих станках………………………….8
1.1Анализ конструкции современных металлорежущих станков……...9
1.2Назначение и принцип работы станка……………………………….10
1.3Технические характеристики станка…………………………………11
1.4Основные узлы станка………………………………………………...12
1.5Органы управления станком………………………………………….13
1.7Конструктивные особенности станка………………………………...14
2.Расчет базовых элементов станка……………………………………...17
2.1Обоснование вида направляющих станка и выбора материала……17
2.2Обоснование конструкции основных базовых элементов, выбор материала……………………………………………………………………..18
3.Кинематический анализ станка………………………………………...19
3.1Описание кинематической схемы станка……………………………19
3.1.1Движение резания…………………………………………………...19
3.1.2Движение подачи……………………………………………………19
3.1.3Вспомогательное движение………………………………………...20
3.1.4Кинематический расчет и построение графика частот вращения..20
4.Указания по эксплуатации и обслуживанию станка…………………23
5.Требования техники безопасности и экологии при работе на станке.27
6.Обоснование экономической эффективности станка………………...31
7.Режущий инструмент…………………………………………………...32
7.1Назначение режущего инструмента………………………………….32
7.2Технические требования, предъявляемые к инструменту………….34
7.3Элементы конструкции и геометрические параметры инструмента…………………………………………………………………………...34
7.4Расчет геометрических параметров инструмента…………………...35
Вывод………………………………………………………………………37
Литература………………………………………………………………..
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
2. Расчет базовых элементов
Металлорежущие станки должны обеспечивать возможность высокопроизводительного изготовления без последующей ручной доводки деталей, удовлетворяющих современным непрерывно возрастающим требованиям к точности. Поэтому проектирование станков и их наиболее ответственных деталей и механизмов, в частности, деталей несущей системы, в значительной
степени подчиняется критерию точности. К этому критерию относятся: точность изготовления, сохранение точности в работе (обеспечиваемое малостью приведенных упругих, температурных деформаций и амплитуд колебаний) и сохранение точности за установленные межремонтные периоды (обеспечиваемое малым износом и короблением от остаточных напряжений).
Несущая система станка
настоящем учебном пособии, относятся станины и корпусные детали станков.
Несущие системы станков
срока
службы станка возможность
требуемой
точностью. Исходя из этого,
основными критериями
собности
несущей системы являются
режимах и ограничения уровня амплитуд вынужденных колебаний
допустимыми пределами.
2.1 Обоснование вида направляющих станка и выбор материала
В станке применяют направляющие скольжения из серого чугуна, выполненные как одно целое с базовой деталью, наиболее просты, но при интенсивной работе не обеспечивают необходимой долговечности. Их износостойкость повышают закалкой с нагревом токами высокой частоты или газопламенным методом. Закалкой одной из сопряженных поверхностей до HRCa 48—53 можно повысить износостойкость более чем в 2 раза. Легирующие присадки к чугунным направляющим дают повышение износостойкости только при последующей закалке. Значительного повышения износостойкости чугунных направляющих можно добиться применением специальных покрытий. Хромирование направляющих слоем толщиной 25—50 мкм обеспечивает твердость до HRC9 68—72, в 4—5 раз повышает износостойкость и существенно уменьшает коэффициенты трения покоя и трения движения.
По форме поперечного сеченияИзм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
трапециевидные (типа ласточкина хвоста) направляющие.
2.2 Обоснование конструкции
Фундаментальная плита выполнена из железобетона. Обеспечивая такую же жесткость, как и чугунная плита, железобетон дает экономию металла примерно на 40—60 %.
Форма сечений вертикальных станин (стоек) если необходимо обеспечить поворот узлов относительно оси стойки вбирают круглой. Материал стойки
СЧ 15. Он обладает хорошими литейными свойствами, мало коробится, но имеет сравнительно низкие механические свойства.
Траверса выполнена за одно целое вместе с направляющими. Поэтому что бы обеспечить нужные свойства направляющих материал СЧ20.