Автор: Пользователь скрыл имя, 08 Июня 2012 в 11:58, курсовая работа
Станок — машина для обработки различных материалов. Металлорежущий станок — машина, предназначенная для обработки металлических материалов резанием. Основная классификация металлорежущих станков построена по технологическим признакам. В каждую из девяти групп, внесены станки по определенному характерному признаку. Сверлильные и расточные станки по классификатору относятся ко второй группе, внутри которой их делят на следующие типы: 1 – вертикально-сверлильные станки; 2 – одношпиндельные полуавтоматы; 3 – многошпиндельные полуавтоматы; 4 – координатно-расточные станки; 5 – радиально-сверлильные станки; 6 – горизонтально-расточные; 7 – алмазно-расточные; 8 – горизонтально-сверлильные станки; 9 – разные сверлильные.
Введение……………………………………………………………………6
1.Общие сведения о металлорежущих станках………………………….8
1.1Анализ конструкции современных металлорежущих станков……...9
1.2Назначение и принцип работы станка……………………………….10
1.3Технические характеристики станка…………………………………11
1.4Основные узлы станка………………………………………………...12
1.5Органы управления станком………………………………………….13
1.7Конструктивные особенности станка………………………………...14
2.Расчет базовых элементов станка……………………………………...17
2.1Обоснование вида направляющих станка и выбора материала……17
2.2Обоснование конструкции основных базовых элементов, выбор материала……………………………………………………………………..18
3.Кинематический анализ станка………………………………………...19
3.1Описание кинематической схемы станка……………………………19
3.1.1Движение резания…………………………………………………...19
3.1.2Движение подачи……………………………………………………19
3.1.3Вспомогательное движение………………………………………...20
3.1.4Кинематический расчет и построение графика частот вращения..20
4.Указания по эксплуатации и обслуживанию станка…………………23
5.Требования техники безопасности и экологии при работе на станке.27
6.Обоснование экономической эффективности станка………………...31
7.Режущий инструмент…………………………………………………...32
7.1Назначение режущего инструмента………………………………….32
7.2Технические требования, предъявляемые к инструменту………….34
7.3Элементы конструкции и геометрические параметры инструмента…………………………………………………………………………...34
7.4Расчет геометрических параметров инструмента…………………...35
Вывод………………………………………………………………………37
Литература………………………………………………………………..
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
3
6.
Обоснование экономической
эффективности станка.
Радиально-сверлильный станок модели 2М55 предназначен для широкого применения в промышленности.
Благодаря своей универсальности станок находит применение везде, где требуется обработка отверстий - от ремонтного цеха до крупносерийного производства.
На станке можно производить сверление в сплошном материале, рассверливание, зенкерование, развёртывание, подрезку торцов, нарезку резьбы метчиками и другие подобные операции.
Применение приспособлений и специального инструмента значительно повышает производительность станка и расширяет круг возможных операций, позволяя производить на нем выточку внутренних канавок, вырезку круглых пластин из листа и т.д. При соответствующей оснастке на станке 2М55 можно производить большинство операций характерных для расточных станков.
Станок имеет двухколонную компоновку станочной части, что позволяет создать жесткую конструкцию узла, не допускающую смещение оси шпинделя при зажиме колонны. Специальный зажим колонны центрального типа создает тормозной момент, гарантирующий высокопроизводительное сверление. Для поворота колонны требуется незначительное усилие на самом малом радиусе сверления, что также обеспечивает высокую производительность работы и снижает утомляемость оператора. Широкий диапазон чисел оборотов и подач шпинделя обеспечивает высокопроизводительную работу при любых сочетаниях обрабатываемых материалов, инструмента, размера и т.д. Преселективное дистанционное электрогидравлическое устройство позволяет менять режимы с предварительным их набором. Станок имеет механизм автоматического выключения при достижении заданной глубины сверления. Уравновешивание шпинделя обеспечивается специальным противовесом, допускающим удобную регулировку с рабочего места в случае изменения массы инструмента.Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
32