Теореотические аспекты рассмотрения производственной мощности предприятия

 

С помощью данных приведенных в таблице 3.4 проанализируем потребность в повышении квалификации путем сопоставления разряда работ и среднего разряда, рабочих по профессиям мастер и пекарь.   Рассчитаем средний разряд рабочих по формуле (3.2):

(3.2) 
где – разряд i-го рабочего;

  – численность рабочих, имеющих - разряд [21,с.149].

Рассчитаем  средний разряд токарей:

Из данных расчета  видно, что средний разряд работ  ниже среднего разряда рабочих. Так как квалификационный уровень мастера выше требований производства, то у рабочих может утрачиваться интерес к работе, так как отсутствует возможность реализации знаний и способностей. В итоге может снизиться интенсивность и производительность труда.

Рассчитаем средний разряд пекарей:

Из расчета  следует, что средний разряд работ мастеров выше среднего разряда рабочих. Это означает, что квалификации рабочих ниже, чем требует сложность выполняемых ими работ. Такое отклонение порождает следующие последствия: с одной стороны, использование менее квалифицированного труда обеспечивает уменьшение фонда заработной платы и, как результата, снижение себестоимости продукции и возможное увеличение прибыли, с другой же стороны, невысокая квалификация сказывается на качестве продукции, ее конкурентоспособности и может привести к потере выгодных каналов реализации.

Далее рассчитаем численность пекарей, которым необходимо повысить квалификацию.

В цехе по производству хлеба в хлебобулочном цехе необходимо повысить квалификационный уровень одного пекаря.

Следующим этапом является определение затрат на обучение. В начале отчетного периода составляется смета расходов на подготовку, переподготовку и повышение квалификации кадров. Составим смету затрат по повышению квалификации работников. Обучение проводится в институтах повышения квалификации города Минска. Средний период обучения составляет 14 дней.

Работникам  предприятия, как иногородним слушателям, оплата проезда к месту учебы (в г. Минск, Партизанский проспект, 77 БНТУ) и обратно, проживание в гостинице, а также выплата суточных в соответствии с установленными нормами командировочных расходов осуществляются в соответствии с действующим законодательством за счет предприятия, которое и направило их на учебу. Смету затрат представим в таблице 3.5. Данные расценки представлены в таблице соответствуют Минфином РБ по командировкам рабочих на повышение квалификации.

 

 

Таблица 3.5 - Смета затрат по повышению квалификации на одного работника.

Статья затрат	Сумма, руб.
Проезд	80 000
Проживание	980 000
Суточные	308 000
Оплата труда заместителей	850 000
Непредвиденные расходы (повышения оплаты на проезд, за отель, обучение и др.)	310 000
Оплата обучения	390 000
Всего	2 918 000

 

        Как видно из таблицы 3.5, затраты на повышение квалификации на одного рабочего составляют 2 918 000 руб. Повышение квалификации проходит 1 человек, следовательно, расходы составят 2 918 000 руб.

 

3.3. Мероприятие по улучшению использования производственных мощностей за счет повышения производительности печей

 

Технологический процесс  хлебопекарного производства является взаимодействующей совокупностью  операций и преобразований, предназначенных  для переработки сырья и готовых  изделий. Он характеризуется большим количеством разветвляющихся и соединяющихся потоков продуктов, сложен по структуре, обладает многомерностью, которая взаимосвязана и взаимозависима.

  Технологический процесс, стремятся осуществить по наилучшему варианту из множеств возможных. При этом рассматривается количество и качество, оценивается большое множество вариантов, имеющихся при проведении технологического процесса.

  Общая аппаратно - технологическая схема поточного производства хлеба на проектируемом хлебозаводе дает общее представление о последовательности отдельных стадий и рабочих операций процесса производства хлеба и о видах оборудования, необходимого для этого. Она охватывает весь цикл этапов и операций - от приема сырья на хлебозаводе до отправки готовой продукции в торговую сеть.

  В процессе хранения, учета сырья и подготовки его к производству используются:

  - емкости (силосы, бункеры, цистерны);

- контрольно – измерительные приборы и оборудование для учета, поступающего в склады и отпускаемого на производство сырья;

- смесители для составления смесей муки из различных партий или сортов;

- просеиватели и аппараты для удаления ферропримесей;

- водоприготовительные аппараты, жирораствовители и растворители соли, сахара, прессованных дрожжей дополнительного сырья.

  В процессе приготовления сырья используются дозаторы периодического и непрерывного действия, дозировочные станции периодического и непрерывного действия; смесители и дозаторы воды, дозаторы дрожжевого, солевого и сахарного растворов, дозаторы заквасок и опары.

 К оборудованию  для приготовления теста относятся  все машины и аппараты для  периодического и непрерывного  замеса опары и теста, емкости  для выбраживания опары и теста,  машины и механизмы для перегрузки  опары в тестомесильные машины  и теста в тесторазделочное оборудование.

  Мука доставляется на хлебозавод в автомуковозах, а дополнительное сырье - в автомашинах. По трубопроводам мука попадает в силосы для хранения. Для очистки транспортирующего воздуха от мучной пыли установлены фильтры. Роторными питателями из силосов мука направляется в промежуточную емкость перед просеивателем, далее питателем в промежуточную емкость, затем через автовесы с бункером в производственные бункеры. Вода подготавливается в водомерных бачках, а дополнительное сырье в виде растворов в сборниках. В тестомесильную машину бункерного тестоприготовительного агрегата мука, растворы дополнительного сырья из бачков постоянного уровня отмериваются дозаторами. Выброженное тесто питателем направляется в тестоделитель, откуда в виде отдельных кусков определенной массы транспортерами в закаточную машину. Укладчиком-манипулятором тестовые заготовки перекладываются в формы на люльки расстойного шкафа. Расстоявшиеся заготовки транспортером подаются на под туннельной печи.

 Выпеченный хлеб сборным транспортером направляется на распределительный транспортер или тележку. С помощью устройств для ориентирования, хлеб поступает в хлебоукладочный агрегат, откуда на полки контейнеров. Для подсортировки заказов торговой сети имеется комплектующая тележка. Загруженные контейнеры собираются на накопителях, откуда они перемещайся загрузочным конвейером к автохлебовозам, которые с помощью стыковочного механизма крепятся к местам погрузки на рампе экспедиции.

 

1. Выбор и расчет производства печи

 

Производственная мощность хлебопекарного предприятия определяется количеством и максимальной производительностью на хлебозаводе хлебопекарных печей при полном использовании прочего технологического оборудования в соответствии с площадями производственных и складских помещений.

 

 

 

 

Таблица 3.4 - Характеристика печи Г4 - ХПФ – 16

Марка печи	Площадь пода, м2/Число  рабочих люлек, шт.	Ширина пода (люльки), мм	Длина пода (люльки), мм
Г4 – ХПФ - 16	25/48	2200	1920

 

Таблица 3.5 - Исходные данные для расчета производительности печи

Наименование изделия	Сорт муки	Масса шт., кг	Размер изделия, мм			Продолжительность выпечки, мин
			длина	ширина	диаметр
хлеб  «дарницкий»	ржаная обдирная + пшеничная  мука 1 сорта	0,7	200	110	-	55 - 60
сушка «горчичная»	пшеничная мука высшего сорта	110	-	-	45	14 - 15

 

Рассчитаем количество изделий в печи:

N = A × n,                                                                                                (3.3)

 где А – количество рабочих люлек;

 - n – количество изделий по ширине люльки.

 Расчет часовой  производительности производится  по формуле:

Рч = A × n × g × 60 / T,                                                                           (3.4)

 где А – количество рабочих люлек;

 - n – количество изделий по ширине люльки;

 - g – масса изделии, кг;

 - Т - продолжительность выпечки, мин.

 Расчет суточной  производительности определяют  на основании часовой производительности, и производится по формуле:

Рc = Рч × 23/1000,                                                                                  (3.5)

 где Рч - часовая производительность печи, кг;

 - 23 – количество часов работы печи в сутки;

 - 1000 – количество кг в одной тонне.

 Для приготовления  изделия в тоннельной печи  устанавливают конвейерный шкаф, которого укладывает по ширине пода печи 8 тестовых заготовок. В этом случае N рассчитывается по формуле:

N = (L – a)/(b + a) × (B - a)/(l + a),                                                         (3.6)

 где L – длина пода люльки или листа, мм;

 - В - ширина пода люльки или листа, мм;

 - l – длина изделий, мм;

 - b – ширина изделий или диаметр, мм;

 - a – зазор между изделиями 20 – 30 мм.

 

Расчеты «сушка горчичная»:

 

- Количество изделий по длине листа:

n1 = (620 – 20)/(45 + 20) = 9,2 шт.

 - Количество изделий по ширине листа:

n2 = (340 – 20)/(45 + 20) = 5,0 шт.

 - Количество изделий на листе:

N1 = 9×4 = 45 шт.

 - Количество листов по длине пода:

n1 = (1920 – 5)/(340 + 5) = 5,5 шт.

 - Количество листов по ширине пода:

n2 = (2200 – 5)/(340 + 5) = 6,3 шт.

 - Количество листов в тоннельной печи:

N2 = 5×6 = 30 шт.

Рч = 1350×0,09×60/15 = 486 кг/ч

Рc = 486 × 23/1000 = 11,17 т/сут.

По результатам расчета  составляется таблица производительности предприятия (таблица 3.6) и график работы печей (таблица 3.7).

 

Таблица 3.6 - Производительность предприятия

Наименование изделий	Часовая производительность печи, т	Продолжительность печи, ч	Фактическая выработка изделий, т/сут.
хлеб  «дарницкий»	0,537	23х2	24,72
сушка « горчичная»	0,486	23	11,17
Итого:	-	-	35,89

 

Таблица 3.7 - График работы печей

№	Марка печи	1 смена 8-15 ч.		2 смена 15-23ч.		3 смена 23-7ч.
1	Г4 – ХПФ – 16
2	Г4 – ХПФ – 16
3	Г4 – ХПФ – 16

 

 - хлеб «дарницкий» формовой;

 - сушка «горчичная»;

           - 20 минут перерыв.

 

3.3.2. Расчет выхода готовых изделий

 

Выход хлебобулочных  изделий рассчитывается по каждому  наименованию изделий по формуле: