Совершенствование стратегии инновационно-технологического развития ОАО «КРЭМЗ»

 

Из таблицы 7 видно, что за 2010 г. общая сумма пассивного капитала уменьшилась на 12357 млн. руб. или на 155,1%, что обусловлено, прежде всего, снижением суммы заемного капитала на 12441 млн. руб. Доля заемного капитала в общей величине собственного и заемного капитала снизилась на 50,9 процентных пункта, а доля собственного капитала увеличилась на такую же величину.

Снижение общей величины заемного капитала обусловлено снижением краткосрочных обязательств на 11445 млн. руб. или на 116,3%, а именно снижение кредиторской задолженности на 12073 млн. руб. и появлением прочих краткосрочных обязательств в размере 628 млн. руб.

Увеличение собственного капитала произошло за счет увеличения нераспределенной прибыли на 17 млн. руб.

Таким образом, в 2010 г. в капитале ОАО «КРЭМЗ» произошли существенные изменения. Размер активов предприятия снизился на 12357 млн. руб., в основном за счет снижения уровня дебиторской задолженности на 11090 млн. руб., что является положительным фактором. Говоря о пассивах ОАО «КРЭМЗ», можно отметить изменения в сторону снижения на 12357 млн. руб. за счет снижения кредиторской задолженности на 12441, однако, это можно отнести к положительной стороне деятельности предприятия.

 

2.3 Основные проблемы инновационно-технологического развития

 

В состав  ОАО «КРЭМЗ» входит:

Производственные подразделения:

Заготовительный цех – изготовление полуфабрикатов;

Сборочно-сварочный цех – сборка, сварка, полуфабрикатов в готовые изделия;

Малярно-сдаточный цех – окраска металлоконструкций, сдача на склад готовой продукции.

Вспомогательные подразделения:

Склад метала – приемка, хранение и выдача метала в заготовительный цех;

Склад ТМЦ – приемка, хранение и выдача в цеха метизов, проволоки, лакокрасочных материалов, запасных частей, спецодежды и др.;

Склад готовой продукции – приемка, хранение и отгрузка готовой продукции заказчикам.

Для определения перспектив дальнейшего увеличения и лучшего использования производственной мощности проводится анализ работы предприятия и цехов в предшествующем периоде. При этом дается оценка прогрессивности применяемого технологического процесса, состава оборудования, его экстенсивного (по времени) и интенсивного (по мощности) использования с целью выявления возможности пересмотра величины производственной мощности и определения направления работы по лучшему ее использованию.

 Анализ  использования производственной  мощности начинается с наиболее  обобщающих показателей, характеризующих  эту сторону деятельности предприятия.

 Фондоотдача  и внепроизводственные факторы, ее определяющие.

 Так  как основным носителем производственной  мощности и важнейшим фактором  ее изменения является оборудование  и другие элементы основных  производственных фондов, то анализ  использования мощности предприятия  начинается обычно с рассмотрения  показателя фондоотдачи (выпуск  продукции, приходящейся, на 1 руб. стоимости  основных производственных фондов).

 Величина  фондоотдачи зависит от реального  использования оборудования и  производственных площадей, а также  от изменения цен на оборудование и на производимую продукцию.

 Влияние  цен на оборудование исключается  путем пересчета стоимости вновь  приобретенного оборудования или  новых цехов на цены, установленные  на аналогичные объекты в прошлом  с поправкой на разницу в  производительности этих объектов.

 Чтобы  исключить зависимость фондоотдачи  от изменения цен на готовую  продукцию, стоимость новой продукции  пересчитывается по ценам аналогичной, ранее выпускавшейся продукции  с поправкой на разницу в  потребительских свойствах новой  и старой продукции.

 Пути  улучшения использования производственной  мощности.

 Основными  путями улучшения использования  оборудования являются:

1. сокращение  затрат основного времени на  единицу продукции;

2.сокращение  затрат вспомогательного времени;

3.сокращение  потерь времени работы оборудования  и времени излишней непроизводительной  загрузки.

 Важнейшие  средства реализации этих путей  на предприятиях внедрение новой  техники и технологии, модернизация  действующего оборудования и  совершенствование организации  труда и производства.

 Улучшение  использования производственной  площади достигается:

- высвобождением  площади, занятой вспомогательными  и обслуживающими участками,

-оснащением  производственных участков подъемно-транспортным  и другим оборудованием, внедрением  передовых методов организации  производства 

-увеличением  за этот счет выпуска продукции  с 1 м2 производственной площади.

Сокращение затрат основного времени на единицу продукции.

 Совершенствование  техники и технологии, а также  организация труда и производства  влияет на производственную мощность  предприятия и степень ее использования  прежде всего по линии сокращения  затрат машинного времени на  производство единицы продукции. Особенно большое влияние оказывает  внедрение новых эффективных  технологических процессов, которые  сокращают стадии изготовления  продукции.

 К  числу таких процессов, например, относится внедрение более точных методов заготовки: штамповки, точных методов литья, приводящих к снижению трудоемкости механической обработки деталей. Это повышает производительность оборудования и выпуск продукции на 1 м2 производственной площади, дает большую экономию труда, металла и энергии.

Сокращение затрат вспомогательного времени на единицу продукции.

 Сокращение  вспомогательного времени достигается  несколькими путями. Важнейшим из  них является автоматизация, позволяющая  сократить время на установку  и снятие деталей, загрузку и  выгрузку агрегатов и аппаратов. Эти же результаты в значительной  мере достигаются путем механизации  вспомогательных операций и оснащения  оборудования приспособлениями, сокращающими  затраты вспомогательного времени.

 Особенно  большие перспективы в области  улучшения использования производственной  мощности открывает оснащение  металлообрабатывающих и деревообрабатывающих  станков копирующими устройствами: гидравлическими, пневматическими  и электромеханическими. Эти устройства  дают возможность автоматически  обрабатывать детали любого профиля  по модели и образцу, причем  переход с выполнения одной  операции на другую требует  затраты всего лишь нескольких  минут. Переход значительного количества  предприятий на поточные методы  организации работы выявили большие  дополнительные резервы уменьшения  вспомогательного времени и повышения  производственной мощности оборудования. При поточной работе значительно  сокращается время на переналадку  оборудования, так как операции  закрепляются за станками на  длительное время, больше применяется  специальных инструментов и приспособлений, за счет чего уменьшается вспомогательное  время, интенсифицируется режим  работы оборудования, сокращаются  простои, связанные с ожиданием  работы, инструмента и другими  неполадками.

 Простои  оборудования могут быть ликвидированы  также путем улучшения организации  труда и производства Мероприятия, проводимые на фабриках и заводах  по организации рабочих мест  и их обслуживанию, обеспечению  равномерной, ритмичной работы по  заранее установленному графику, улучшению оперативно-календарного  планирования и диспетчерской  службы, повышают полезное время  работы оборудования, сокращая простои.

Сокращение времени непроизводительной загрузки.

 Ко  времени непроизводительной загрузки  оборудования относится время, затраченное  на изготовление продукции, оказавшейся  впоследствии браком, на исправление  брака, время, связанное с отклонениями  от установленного технологического  процесса. Эти затраты времени  подлежат полному устранению  и при расчете производственной  мощности не учитываются.

 При  одном и том же составе производственной  программы и оборудования возможны  самые различные сочетания номенклатуры  деталей и операций, закрепляемых  за каждым рабочим местом. При  рациональном распределении работы  между отдельными видами оборудования  общая затрата времени на выполнение  всего объема работы сокращается. Эта задача решается с помощью  методов линейного программирования.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава 3. Совершенствование стратегии инновационно-технологического развития организации

 

3.1.  По разработке и реализации социальных, правовых, экономических и организационных путей технологического развития

 

Приоритетом ОАО «КРЭМЗ» является снижение уровня воздействия производства на окружающую среду. Экологическая политика компании основана на принципах постоянного развития и тесно связана с технологиями и материалами, которые используется в производственном процессе.

Повышенное внимание к технике безопасности позволило компании добиться значительного сокращения несчастных случаев на производстве.

КРЭМЗ является основным налогоплательщиком в регионе и развиваем корпоративную культуру, осуществляя социальную поддержку наших сотрудников.

Защита окружающей среды является одним из важнейших приоритетов деятельности КРЭМЗ. Компания последовательно добивается сокращения воздействия производственной деятельности на окружающую среду, а также стремится обеспечить благоприятную среду проживания для населения всех городов и регионов своей производственной деятельности.

Связь миссии, целей и стратегии бизнеса КРЭМЗ с защитой окружающей среды закреплена в основном документе компании, касающемся природоохранной сферы - "Экологической политике ОАО "КРЭМЗ". Компания последовательно добивается сокращения воздействия производственной деятельности на окружающую среду, а также стремится обеспечить благоприятную среду проживания для населения города.

КРЭМЗ осуществляет свою деятельность в природоохранной сфере в соответствии со следующими принципами:

-ответственность перед обществом за состояние окружающей среды;

-ориентация на наилучшие доступные технологии;

-предотвращение загрязнения окружающей среды;

-бережное отношение к природным ресурсам (вода, почва, лес);

-сокращение объемов образования и накопления отходов производства и потребления.

Несмотря на увеличение объемов производства продукции, уровень негативного воздействия на окружающую среду систематически снижается. В рамках 1 этапа Программы технического перевооружения удалось добиться устойчивой положительной динамики по улучшению экологической ситуации в районе размещения основного производства. Комплексный индекс загрязнения атмосферы г. Кимовска  снизился в 3 раза.

Охрана атмосферы. О значительных положительных изменениях свидетельствуют результаты замеров уровней загрязнения атмосферного воздуха в районе производства КРЭМЗ. В 2010 году зафиксированы превышения только по 2-м веществам, причем количество замеров с превышением нормативов составляет не более 23% по нафталину, 9% по пыли.

Утилизация отходов. За счет использования новых технологий КРЭМЗ удается обезвреживать и вторично использовать в технологическом процессе более 95% образованных отходов. Благодаря этому в 2009 году было прекращено накопление технологических отходов на территории промплощадки и начата переработка ранее накопленных отходов.

Система управления окружающей средой. В соответствии с "Экологической политикой" КРЭМЗ стремится соответствовать международным нормам, российскому законодательству и стандартам качества окружающей среды.

Кимовский завод поддерживает спортивные организации и построил физкультурно-оздоровительный комплекс в Кимовске. КРЭМЗ также поддерживает образовательные инициативы.

3.2. По формированию системы стратегического менеджмента инновационного развития и мер стимулирования конкурентоспособных технологий

 

Производственная стратегия компании предусматривает реконструкцию и внедрение современных технологий. Программа технического перевооружения и развития, реализация которой была начата в 2009 г., является ключевым элементом стратегии компании.

Основные цели Программы технического перевооружения:

-повышение эффективности наших производственных мощностей путем снижения издержек на единицу продукции;

-увеличение объемов производства;

-повышение качества нашей продукции и увеличение сортамента продукции;

-увеличение производства продукции с высокой добавленной стоимостью;