Автор: Пользователь скрыл имя, 14 Января 2013 в 03:08, курсовая работа
Цель курсовой работы: выделить главные принципы управления качеством, а также обязательные процедуры системы менеджмента качества.
Введение………………………………………………………………….…..5
1. Обзор нормативной базы по созданию системы менеджмента качества в организации………………………………………………………………….…..6
Система международных стандартов ISO 9000…………………….….6
Процессный подход к управлению качеством…………………….….10
Особенности международного опыта по внедрению СМК в деятельность организации………………………………………………………………….….16
Японский опыт управления качеством………………………………...16
Опыт управления качеством в США……………………………….…..20
Немецкий опыт по управлению качеством………………………….…26
Европейский опыт управления качеством………………………….….28
Пути повышения эффективности внедрения системы менеджмента качества на предприятие………………………………………………………………….31
Заключение……………………………………………………………….…..37
Список использованной литературы……………………………………….38
Приложение А Перечень возможных процедур СМК на предприятии….40
6. Постоянное улучшение. Постоянное улучшение деятельности организации в целом следует рассматривать как ее неизменную цель.
7. Принятие решений, основанных на фактах. Эффективные решения основываются на анализе данных и информации.
8. Взаимовыгодные отношения с поставщиками. Организация и ее поставщики взаимозависимы, и отношения взаимной выгоды повышают способность обеих сторон создавать ценности.
1.2 ПРОЦЕССНЫЙ ПОДХОД К УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ
Сегодня большинство
руководителей и собственников
отечественных предприятий ищут
инструменты повышения
Один из восьми принципов менеджмента качества, на которых базируются стандарты ISO серии 9000:2005 относится к процессному подходу. При процессном подходе желаемый результат достигается более эффективно, когда деятельность и связанные с ней ресурсы управляются как процесс. ISO 9000:2000 пункт 3.4.1 определяет «Процесс» как: «set of interrelated or interacting activities which transforms inputs into outputs — совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих видов деятельности, преобразующая входы в выходы —рис.1.1. [5, с.61-63]
Рисунок 1.1 Схематическое представление процесса.
Требования ISO 9001:2008 подчеркивают важность для организации идентификации процессов и управления ими, а также важность постоянного улучшения результативности процессов. В рамках системы менеджмента качества организации необходимо также управлять взаимодействием процессов для достижения целей организации. Положения ISO 9004:2000 позволяет организации превысить требований ISO 9001:2008 путем фокусирования на улучшении деятельности. ISO 9004:2000 рекомендует оценку, как эффективности, так и результативности процессов.
Результативность и
Цикл PDCA и процессный подход [5, с.63-65]
Цикл «Планируй – Выполняй – Проверяй – Воздействуй» впервые был предложен в 1920 г. Вальтером Стюартом и позже приобрел известность благодаря В. Эдвардсу Демингу. Поэтому он часто упоминается как «Цикл Деминга». Имеется многочисленное количество литературы о цикле PDCA на
ISO 9000:2000 следует обратиться к ним для более глубокого понимания концепции(рис1.2).
Рисунок 1.2 Цикл PDCA
Концепция PDCA — это то, что присутствует во всех областях нашей профессиональной и личной жизни, и используется постоянно, официально и неофициально, сознательно и подсознательно во всем, что мы делаем. Любая деятельность, не важно, насколько сложная или простая, попадает в этот непрекращающийся цикл: «Планируй – Выполняй– Проверяй – Воздействуй».
В контексте системы менеджмента качества PDCA — это динамический цикл, который можно развернуть в каждом из процессов организации и в системе процессов в целом. Он тесно связан с планированием, исполнением, контролем и постоянным улучшением, как создания продукции, так и других процессов системы менеджмента качества. Поддержание и постоянное улучшение характеристик процессов с помощью цикла PDCA может достигаться как на стратегическом уровне организации, как, например, в планирование процессов или припересмотре системы менеджмента качества, так и на уровне деятельности оператора на рабочем месте при производстве продукции.
Примечание в пункте 0.2 ISO 9001:2000 поясняет, что цикл PDCA применяется к процессам следующим образом: «Планируй» — установите цели и процессы, необходимые для получения результатов в соответствии с требованиями потребителя и политикой организации; «Выполняй» — внедрите процессы. «Проверяй» — проводите мониторинг процессов и продукции и измеряйте их по отношению к политике, целям и требованиям к продукции и сообщайте о результатах. «Воздействуй» — предпринимайте действия по постоянному улучшению функционирования процессов.
Процессы организации можно разделить на 2 группы:
Основные процессы лежат на пути следования продукции. Сначала в виде маркетинговой информации, проекта, затем в виде материального объекта (детали, товара, программного продукта, услуги и т.д.).
Кроме основных процессов в организации существуют еще и вспомогательные процессы. Эти процессы напрямую не контактируют с продукцией и предназначены для обеспечения нормального функционирования основных процессов. К таким процессам относятся [6]:
Итак, бизнес-процессы существуют внутри каждой организации, вне зависимости от того, какой продукт или услугу она производит. Однако, в большинстве организаций, внутреннее состояние можно охарактеризовать следующим образом:
В то же самое время, к процессному управлению чаще всего обращаются руководители организаций, которые имеют потенциал для роста и развития, но этот потенциал близок к истощению. И это вполне понятно: процессный подход рассматривается как одно из возможных средств улучшения деятельности организации.
Поэтапно действия при внедрении процессного подхода в организации, должны выглядеть следующим образом [6]:
В результате выполненной работы, организация получает документацию по процессам в формате "как есть". Как правило, при моделировании и описании процессов выявляется фрагментарность и "узкие" места в технологии, отсутствие или дублирование отдельных видов работ внутри организации. При глубоком анализе полученной информации выявляются и несоответствия и "белые пятна" в карте процессов организации.
Следующим этапом организационного развития будет разработка процессной технологии в формате "как надо", которая проводится в той же последовательности.
Таким образом, за счет полного описания и стандартизации процессных технологий, с одной стороны повышается прозрачность организации в целом, с другой стороны, повышается управляемость организации.
При правильном определении
и выделении показателей
Таким образом, в результате внедрения процессного подхода, организация получает:
В реальном бизнесе процессный подход в чистом виде встречается очень редко. Фактически, он представляет собой матричный способ управления, когда процесс пронизывает несколько функциональных подразделений и имеет Хозяина (например, руководителя проекта), который не является начальником этих подразделений. Переход к матричному способу управления организацией занимает у передовых фирм мира около 10 лет. При этом, как правило, все основные бизнес-процессы функциональных подразделений уже определены и описаны, ответственность и ресурсы определены и дело остается за определением приоритетов работ по сквозным процессам. Поэтому основным советом для организаций, решивших внедрять у себя процессный способ управления, является следующий простой совет: "Терпение и труд все перетрут".
2 ОСОБЕННОСТИ МЕЖДУНАРОДНОГО
ОПЫТА ПО ВНЕДРЕНИЮ СИСТЕМ
МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА В
2.1 ЯПОНСКИЙ ОПЫТ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ
В Японии, как практически и во всех других странах мира, работы в области повышения качества продукции развертывались сначала в направлении более широкого применения методов контроля качества. Особое место при этом в начальный период отводилось статистическим методам контроля и «Закону о промышленной стандартизации», принятому в 1949 г. К середине 50-х годов в сфере внедрения статистических методов контроля и во всей сфере контроля были достигнуты существенные успехи, но при этом выявились недостатки: принципы стандартизации в производстве реализовывались формально; существовало сильное противодействие и сфере производства внедрению передовых методов контроля и статистических методов, в частности руководители фирм крайне мало уделяли внимания вопросам контроля качества продукции [7].
Конец 50-х годов XX века в Японии ознаменовался повсеместным проникновением в промышленность всестороннего внутрифирменного контроля качества, который предусматривал проведение контроля со стороны всех сотрудников фирмы, начиная от рабочих, мастеров и кончая руководством. Именно с этого периода стало проводиться систематическое обучение всех работников методам контроля качества. В дальнейшем оно превратилось, по существу, в непрерывную и постоянную систему воспитания у трудящихся уважительного отношения к потребителю и стремление к качественным результатам своего труда. При реализации всех мероприятий по обучению, воспитанию и внедрению систем контроля качества японскими специалистами в полной мере учитывались специфика продукции, традиций фирм, культуры и быта, уровень образования, трудовые взаимоотношения и т. п. В начале 60-х гг. в Японии были созданы льготные условия для внешней торговли и возникли необходимость и возможность повышения качества продукции до мирового уровня. Многие фирмы значительно усилили работу по эффективному управлению качеством и добились, как известно, больших результатов.
Обобщая японский опыт по управлению качеством, к основным его особенностям можно отнести [7]:
- воспитание у каждого изготовителя исключительно уважительного отношения к заказчикам и потребителям (практически культа потребителя, как во внутрифирменных, так и при межфирменных отношениях);
- реальное выполнение принципов комплексного управления качеством;
- участие всех подразделений и работников в обеспечении и управлении качеством;
- непрерывное систематическое обучение кадров вопросам обеспечения и управления качеством, что гарантирует высокий уровень подготовки в этой области всех работников фирм;
Информация о работе Пути повышения эффективности внедрения систем менеджмента качества