Производственный менеджмент на предприятиях по производству металлоизделий

 

     
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Проанализировав деятельность предприятия можно сделать следующие выводы: в 2001 году деятельность завода, по сравнению с 2000 годом улучшилось. Это касается следующих пунктов: 

• увеличился объем промышленного производства
• объем реализованной продукции
• балансовая прибыль
• среднемесячная заработная плата
• коэффициент финансовой независимости

 

     Увеличение других показателей,  например, как затраты на производство и реализацию продукции, затраты на реализацию, кредиторская задолженность, платежи привели к увеличению себестоимости продукции, а следовательно и к цене товара, сокращению численности работающих, финансовой недостаточности, большого процента устаревшего оборудования.

     Последние данные показывают, что  произошло резкое падение спроса  на продукцию, вызванное падением  платежеспособности предприятий-потребителей. Снижение спроса соответственно привело к снижению объемов производства, что в свою очередь привело к снижению загрузи производства и, как следствие, - снижение рентабельности. В связи с этим, у завода нет средств на перевооружение своими силами.

     Заводу необходимо привлечение  инвестиций для обновления номенклатуры выпускаемой продукции, а целью увеличения ее конкурентоспособности.

     Проблемами завода "Металлолитографии"  являются:

• недостаточно эффективная структура управления;
• неэффективная система оплаты труда, которая не стимулирует хорошую работу и материальную заинтересованность в получении конечного результата;
• низкий процент использования производственных мощностей;
• отсутствие предусмотренной учетной политики привело к явным просчетам в финансово-экономической деятельности;
• отсутствие широкой диллерско-дистребьюторской сети;
• отсутствие государственной поддержки в сфере  налогообложения;

 

   
 

       Для решения вышеизложенных проблем  необходимо:

• поддержка в работе созданного отдела по ВЭС;
• внедрение прогрессивной системы оплаты труда;
• внедрение оптимальной учетной политики;
• вывод на самостоятельный баланс всех подразделений завода и внедрение договорных внутрипроизводственных отношений;
• увеличение загрузки оборудования;
• уменьшение условно-постатейных затрат;
• реализация и сдача в аренду неиспользуемого оборудования.

 

     В Приложении № 4 указана структура производства крышки и жестебанки за 9 месяцев 2001 года завода "Металлолитографии" по сравнению с другими заводами. 

3. Производственный  процесс, его функционирование

(на  примере легковскрываемых  крышек из жести  лакированной в  листах) 

     Основа формирования каждого  предприятия представляет собой  производственный процесс.

     Производственный процесс - это совокупность организованных в определенной последовательности процессов труда и естественных процессов в результате которых исходные материалы и полуфабрикаты превращаются в готовую продукцию.

     Процесс производства крышек  из жести осуществляется в  несколько этапов: 

1. Изготовление  заготовок крышек

 

1. Транспортирование стопки жести к установке по нанесению парафиновой  смазки, установка стопки в подаватель жести. Данная операция выполняется на электропогрузчике. Осуществляет операцию один водитель электропогрузчика.
2. Нанесение парафиновой смазки. Оборудование для этой операции - линия нанесения парафиновой смазки марки СМВ. Выполняет один станочник линии.

 

2. Раскрой жести
1. Транспортирование стопки жести к дисковым ножницам и установка на подаватель жести. Выполняется операция на электропогрузчике водителем электропогрузчика.
2. Раскрой жести на полосы. Оборудование-дисковые ножницы   

          ЕZ 7.1.1120. Выполняет операцию один станочник ножниц.

3. Изготовление заготовок.
1. Транспортирование полос к штамповочному прессу. Операция выполняется электропогрузчиком.
2. Штамповка крышек. Осуществляет наладчик на автоматическом   двухрядном   прессе   марки РКХД 40.2,   РКХД 40.3
3. Подвивка крышек. Осуществляется на подвивочной машине марки КЕАZ 100.2.
4. Пастирование крышек и сушка пасты, укладка крышек в картонный ящик. Оборудование для этой операции пастонакладочная  и сушительная машина КЕXG 100., КЕXGTZ 100. Выполняет эту операцию станочник пастонакладочной машины и сушительной печи.
4. Изготовление крышек.
1. Транспортирование полос жести для ключика и установка на стол трансферного пресса. Выполняется водителем  на электропогрузчике.
2. Подача крышек к трансферному прессу. Эта операция выполняется вручную одним подсобным рабочим.
3. Изготовление легко вскрываемых крышек.
4. Формовка рельефа крышки.
5. Вытяжка заклепки.
6. Образование кольцевой надсечки.
7. Штамповка ключика.
8. Приклепка ключика.

 

     Операции 2.4.3. - 2.4.8. выполняет станочник  пресса и наладчик на оборудовании - трансферный пресс марки R2-45. 

5. Проверка  герметичности легковскрываемых крышек происходит на воздушном тестере марки 180-В-80. Осуществляет ее станочник тестера.
6. Упаковка крышек. Оборудование - автоматическая станция со счетным устройством. Выполняет станочник станции.

 

     Маршрутная карта представлена  в Приложении № 5. 
 

4. Производственный  менеджмент на предприятии

(завод  "Металлолитографии")

 

     Планирование и организация выпуска  продукции определяет состав, качество и количество продукции, подлежащей изготовлению и поставке потребителям в плановом периоде. На основе плана производства определяется потребность в производственных ресурсах  и экономические результаты деятельности предприятия при разработке плана производства. 

     Перед коллективом стоят следующие  задачи:

1. Полное удовлетворение выпускаемой продукции.
2. Повышение качества изделий.
3. Улучшение использования производственных ресурсов.
4. Предприятие обязано изучать спрос на продукцию и заниматься ее реализацией.

 

     На заводе существует планирование  производства продукции которое охватывает следующие вопросы:

1. Разработка производственной программы выпуска продукции.
2. Разработка плана реализации продукции.
3. Состав баланса производственной мощности.

 

     Разработка производственной программы  на заводе рассчитывается на год или по кварталам. Производственная программа доводится до каждого подразделения. В цехах на основании производственной программы составляются программы по запуску и выпуску изделий.

     На заводе трудятся люди различных  специальностей и квалификации. Они работают над конкретными деталями, сборочными единицами и следят ха ходом производственного процесса.

     Оперативное управление пересекается  с регулированием производства. Каждый день управленческим персоналом выполняется оперативный учет, контроль и анализ хода производства. Диспетчерский контроль следит за ходом выполнения производственной программы.

     На данном предприятии существует  производственный отдел, задачами которого является контроль, регулирование и слежение за ходом производственного процесса.

     Для производства продукции предприятие использует различное сырье и материалы. Обеспечение производства сырьем и материалами осуществляет ОМТС. То есть производство напрямую зависит от того, как своевременно будут поставлены материалы и сырье, а так же от качества последних.

     На заводе ежемесячно разрабатывается сводная таблица по обеспечению сырьем. В соответствии с этим определяется, какое сырье понадобится в данном месяце для целей производства, и какое количество сырья находится на центральном складе и в цеху. Затем рассчитывают отклонение между суммой остатка и итоговой суммой каждого наименования материала для производства продукции. Продукцию, которую будет изготовлять в текущем месяце определяют за счет заказов.

     На предприятии основное производство  осуществляется в литейно-производственном и жестебаночном цехе. В этих цехах осуществляются стадии производственного процесса от изготовления заготовок до получения крышки или банки.

     Основное производство невозможно  без вспомогательных хозяйств. В этих целях на заводе существует отдел главного энергетика, отдел главного механика, ремонтно-инструментальный участок, ремонтно-строительный участок, лаборатория отдела технического контроля, транспортный участок и складское хозяйство. Все эти службы необходимы для нормального хода производства.

     Уровень техники и технологии, состояние организации производства, труда и управления оказывает непосредственное влияние на себестоимость продукции. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3. Пути совершенствования  производственного

менеджмента  на предприятии 

     Одним из важных направлений  в совершенствовании производственного менеджмента является совершенствование структуры управления. Настоящая структура управления завода «Металлолитографии» была сформулирована во времена административно-командной системы. В настоящее время структура управления должна быть ориентированной на конечный результат (рынок). У администрации завода появилась необходимость думать о том, как сбыть товар. Следовательно, необходимо организовать себя на более мобильную и гибкую систему, согласно требованиям рыночной экономики.

     Чтобы усовершенствовать организационную  структуру, необходимо подчинение директору начальников различных отделов, а не заведующему генерального директора, так как это приводит  к тому, что между отделами теряются взаимоотношения по поводу деятельности. Это приводит к тому, что каждый отдел работает самостоятельно, считая, что он может сделать все сам, а другие отделы, не имея информации работают не в полную силу.

     Чтобы сориентировать структуру  управления на рынок, должны существовать два основных мотивационных критерия:

1. заинтересованность
2. контроль.

 

     Как и вся система, так и  ее структура и непосредственно  работники этих подразделений должны работать на конечный результат: увеличение объема продаж, что будет выражаться в их зарплате, других поощрениях; а также полный взаимоконтроль всех подразделений структуры в своей деятельности.