Автор: Пользователь скрыл имя, 18 Ноября 2012 в 14:36, курсовая работа
Актуальность заключается в том, что производство является ключевым этапом жизненного цикла продукции, и от того, насколько рационально оно организовано, в решающей степени зависят конечные результаты функционирования предприятия.
Объект исследования: машиностроительное производство.
Предмет исследования: производственная структура механического цеха, организация сборки изделия.
Федеральное агентство по образованию Российской Федерации
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
«Южно-Уральский
Кафедра «Маркетинг и менеджмент»
Вариант 15
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА К КУРСОВОЙ РАБОТЕ
по дисциплине «Производственный менеджмент»
Руководитель
«_____» _______________2011 г.
Автор работы
Студент группы Ком – 440
/ Ю.А. Рачаева /
«_____» _______________2011 г.
Работа защищена
с оценкой (цифрой, прописью)
___________________________
«_____» _______________2011 г.
Челябинск 2011
ВВЕДЕНИЕ
Современное
машиностроительное предприятие представляет
собой сложный производственно-
Для производства продуктов труда прежде всего должен быть спроектирован и организован рационально производственный процесс изготовления продукта труда, выбраны оптимальные формы организации движения материала, обеспечивающие минимальное время пребывания его в процессе производства, должна быть отработана производственная структура предприятия, выбрана рациональная система управления на основе широкого использования средств механизации и автоматизации труда.
Актуальность заключается в том, что производство является ключевым этапом жизненного цикла продукции, и от того, насколько рационально оно организовано, в решающей степени зависят конечные результаты функционирования предприятия.
Объект исследования: машиностроительное производство.
Предмет исследования: производственная структура механического цеха, организация сборки изделия.
Задачи:
Методы исследования: экспертный метод парных сравнений, метод построения классификационного дерева.
Информационная база: нормативно-справочная информация, показатели планово-организационного характера, группы конструктивно-технологических показателей, информация о технологическом процессе сборки.
Исходные данные для выполнения первого раздела работы:
Таблица 1 – Годовая программа выпуска и суммарное штучное время обработки деталей.
№ детали |
ti, н-час |
Ni, шт |
1 |
6,7 |
1330 |
2 |
4,9 |
1120 |
3 |
2,5 |
1130 |
4 |
6,7 |
1280 |
5 |
4,7 |
1060 |
6 |
4,8 |
1350 |
7 |
9,1 |
1320 |
8 |
4,0 |
1280 |
9 |
3,8 |
1150 |
10 |
3,0 |
1380 |
11 |
4,4 |
1310 |
12 |
4,8 |
1320 |
13 |
3,3 |
1360 |
14 |
3,5 |
1060 |
15 |
9,7 |
1280 |
1 этап
В целях измерения классифицируемых признаков в одном масштабе проведем нормирование их значений путем замены абсолютной величины значения того или иного признака соответствующим шифром.
Шифры типа детали и вида материала, из которого она изготовлена, заданы изначально.
Для получения шифров наружного и внутреннего диаметра, веса можно воспользоваться статистическим методом определения количества группировок по формуле (1) и интервала группировки по формуле (2)
Где k – количество группировок;
N – объем выборки.
k = 3,322* lg(15) + 1 ≈ 5.
, (2)
где D – интервал группировки;
xmax – максимальное значение элемента выборки;
xmin – минимальное значение элемента выборки;
k – количество группировок.
;
;
.
Однако разбивать интервалы значений на 5 групп представляется нецелесообразным, так как размах вариации (хmax – xmin) во всех трех признаках относительно невелик. Отсюда следует что применение статистических методов в данном примере нелогично, так как объем выборки составляет всего 15 штук (норма выборки составляет в среднем 100 штук). Значит для удобства и целесообразности интервалы веса, ширины и длины мы будем разделять на 3 группы.
Шифры веса, ширины и длины детали получены в результате разбиения диапазона значений длины (от 7,7 до 83 мм) на 3 интервала: [7,7-32,8]; (32,8-57,9] и (57,9-83], диапазона значений ширины (от 1 до 24 мм) на 3 интервала: [1-8,6]; (8,6-16,2], и (16,2-24], диапазона значений веса (от 11 до 120 г) также на 3 интервала: [11-47,3] ;(47,3-83,6]. и (83,6-120]. Результаты нормирования занесены в таблицу 1.
Таблица 1 - Шифры деталей
№ детали |
Вид материала |
Ширина |
Длина |
Вес детали |
1 |
2 |
2 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
1 |
3 |
3 |
1 |
1 |
1 |
4 |
1 |
1 |
1 |
1 |
5 |
1 |
1 |
1 |
1 |
6 |
2 |
1 |
1 |
1 |
7 |
1 |
2 |
1 |
1 |
8 |
2 |
2 |
1 |
1 |
9 |
2 |
2 |
1 |
1 |
10 |
3 |
2 |
2 |
1 |
11 |
1 |
2 |
3 |
3 |
12 |
3 |
1 |
1 |
1 |
13 |
1 |
3 |
2 |
1 |
14 |
3 |
2 |
1 |
1 |
15 |
1 |
3 |
2 |
1 |
2 этап
На этом этапе устанавливаем меру близости деталей друг к другу для последующей их группировки. Для упрощенных расчетов меру близости деталей друг к другу определяют с помощью экспертного метода построения матрицы парных сравнений (предпочтений). Сравнение признаков (их 4) деталей приведено в таблице 2.
Таблица 2 - Матрица парных сравнений
Признаки |
П1 |
П2 |
П3 |
П4 |
Сумма баллов по строке |
Значи-мость призна-ка |
П1 |
1 |
2 |
2 |
2 |
7 |
1 |
П2 |
0 |
1 |
1 |
2 |
4 |
2 |
П3 |
0 |
1 |
1 |
2 |
4 |
3 |
П4 |
0 |
0 |
0 |
1 |
1 |
4 |
В данной таблице П1 – вид материала, П2 – ширина детали, П3 – длина детали, П4 – вес детали.
Учитывая характер операций механической обработки, предполагаем, что; вид материала важнее, чем оставшиеся 3 признака (П2,П3,П4), так как является основой для определения оборудования и типа обработки; ширина и длина детали (П2,П3) являются равнозначимыми признаками, но превосходят по важности вес детали (П4), так как вес является сугубо индивидуальной характеристикой детали и имеет небольшой интервал значений, в отличие от длины и ширины, что в меньшей степени влияет на отладку оборудования.
3 этап
Нормированные
по признакам объекты
По данным матрицы парных сравнений признак «вид материала» имеет наибольшую значимость, поэтому в дереве классификации он формирует высший уровень. Признак «ширина» имеет ранг значимости 2, поэтому он образует следующий уровень дерева и т.д.
Рис.1 - Классификационное дерево
4 этап
Рассчитываем относительную трудоемкость изготовления каждой детали по формуле (3)
, (3)
где kmpi – относительная трудоемкость изготовления i-й детали;
tштi – суммарное штучное время обработки i-й детали, н-час;
Ni – объем производства i-й детали, шт./год;
Kпз – коэффициент, учитывающий подготовительно-заключительное время при запуске в производство партии деталей;
Fэф – полезный фонд рабочего времени в планируемом периоде (3950 ч/год), ч;
Кв – коэффициент выполнения норм времени.
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
=2,81.
Далее вычисляем суммарную трудоемкость всех деталей по формуле (4)
, (4)
где Кmp – относительная трудоемкость всех деталей;
m – количество изготавливаемых деталей;
kmpi – трудоемкость изготовления i-й детали.
Кmp=2,01+1,24+0,64+1,94+1,13+
+0,84+2,81= 21,6.
5 этап
На этом этапе определяем число участков в цехе на основе трудоемкости программы в цеха и принятых норм управляемости и рассчитываем количество рабочих мест на одном участке.
Количество участков вычисляем по формуле (5)
, (5)
где n – число участков в цехе;
Kmp – показатель относительной трудоемкости всех деталей;
Sуп – норма управляемости в подразделении.
Норма управляемости в основном зависит от иерархического уровня управления и типа производства. Организационный тип производства может быть отнесен к мелкосерийному, а участок является низшим уровнем управления, отсюда норма управляемости = 25.
Так как число участков в цехе не может быть нецелым числом, округляем n до 3.
Расчетное количество рабочих мест на одном предметном участке определяется по формуле (6)
, (6)
где А – количество рабочих мест на участке;
Kmp – показатель относительной трудоемкости всех деталей;