Построение стратегической карты на примере ОАО «Газпром нефтехим Салават»

    Одна  из распространенных в практике менеджмента  методика построения стратегических карт бизнеса принадлежит американским экономистам Роберту Каплану  и Дейвиду Нортону.

    Роберт  Каплан и Дейвид Нортон дают алгоритм и форматы для запуска и контроля стратегии по стратегической карте с помощью сбалансированной системы показателей (Сбалансированная система показателей).

    Метод- алгоритм составления по ССП таков:

    Шаг 1 – формулирование стратегических намерений и мобилизация команды топ-менеджеров и организации на перемены.

    Шаг 2 – перевод стратегии на операционный язык, то есть в формат стратегической карты, ССП, системы целевых показателей, портфеля стратегических инициатив, закрепление  ответственности.

    Шаг 3 – развертывание стратегии на уровень СБЕ и функциональных подразделений.

    Шаг 4 – трансляция и разъяснение  стратегии в организации, увязывание персональных целей и индикаторов  сотрудников со стратегией организации, формирование системы мотивации.

    Шаг 5 – приведение в стратегическое соответствие всех ресурсов и процессов, создание условий, при которых работа над стратегией и ее реализацией была непрерывным процессом [12, с.244].

    Сбалансированная  система показателей (ССП) - это система  измерения эффективности деятельности всего предприятия (система стратегического планирования), основанная на видении и стратегии, которая отражает наиболее важные аспекты бизнеса. Концепция ССП поддерживает стратегическое бизнес-планирование, реализацию и дальнейшую корректировку стратегии, путем объединения усилий всех подразделений предприятия.

    В стратегической карте и ССП обязательно  определяется ответственность подразделений  и сотрудников за достижение целей  и показателей. Это один из критических  факторов успеха при реализации стратегии.

    Структура классической стратегической карты ССП имеет четыре уровня (финансовое положение компании; клиенты компании и рынок сбыта; внутренние бизнес-процессы; развитие компании и ее персонал), на которых декомпозируется стратегия для ее осуществления. Можно добавлять уровни на стратегическую карту или заменять одни на другие. Уровень в стратегической карте – это некая перспектива, часто представляющая точку зрения топ-менеджера компании.

    Таким образом, организация имеет возможность  детализировать процесс реализации своей стратегии развития, если составит стратегическую карту. Стратегическая карта позволит выполнить такие функции менеджмента, как планирование, организация и контроль реализации стратегии, повысит ответственность каждого работника и его мотивацию к качественному выполнению своих задач.  

      История создания и  развития организации 
 

    ОАО «Газпром нефтехим Салават» основанное в 1948 году сегодня является одним  из главных центров нефтехимии в  России. Место нахождения организации: 453256 Россия, Республика Башкортостан, г.Салават, Молодогвардейцев 30.

    Началась  история создания предприятия со строительства комбината № 18 по производству искусственного жидкого топлива, которое первоначально планировалось в Хакасии, в г. Черногорске. Туда уже была завезена значительная часть оборудования, полученного по репарациям с заводов Германии. В Черногорске в 1946 году была образована дирекция строящегося комбината №18. Однако в связи с бурным развитием нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности между Волгой и Уралом (в городе Ишимбае, прозванном затем «вторым Баку») правительством страны в 1947 году было принято решение о перебазировании комбината №18 в Башкирию для гидрирования тяжелых продуктов нефтепереработки (мазутов) и получения из них бензина и дизельного топлива.

    В январе 1948 г. Совет Министров СССР своим распоряжением утвердил площадку строительства предприятия. В марте  того же года Совет Министров Башкирской АССР принял постановление, определившее конкретные площадки под строительство  комбината в районе деревни Большой Аллагуват и рабочего поселка на 25 тысяч жителей в районе деревни Мусино.

    Постановление Совета Министров СССР от 30 марта 1948 года дало старт строительству, а  также определило мощность и целевую  продукцию комбината - автомобильный бензин.

    В июне 1948 года в район строительства  перевезли оборудование из Хакасии. Вскоре на месте сегодняшнего Салавата вырос палаточный городок.

    Одновременно  с масштабным строительством газового завода и завода гидрирования, велось строительство ТЭЦ, РМЗ (ныне ОАО «Салаватнефтемаш»), катализаторной фабрики, ТСЦ, цеха МЦК и других вспомогательных объектов. Было начато строительство Ново-Ишимбайского НПЗ.

    12 июня 1954 года поселок Салават  был преобразован в город.

    В 1954 году был введен в эксплуатацию первый технологический объект комбината № 18 - катализаторная фабрика. Таким образом, первым продуктом предприятия стали катализаторы. В 1955 году начали вводиться в эксплуатацию установки нефтепереработки, а уже в 1956 году в составе комбината действовал мощный нефтеперерабатывающий завод, производивший значительно большее количество бензина, чем предусматривалось проектом, кроме того - и другие виды жидких топлив. НПЗ стал бурно развиваться, строились новые установки по переработке нефти, газового конденсата, вторичных процессов нефтепереработки.

    Важным  событием в жизни НПЗ стало  освоение переработки высокосернистой  нефти из Арланского месторождения, открытого на севере Башкирии в 1955 году. Переработка этой нефти началась на НПЗ в 1960 году и была освоена  на комбинате впервые в стране.

    Задуманный  как небольшой завод по производству бензина, комбинат уже в 60-е годы превратился в интенсивно строящийся центр нефтехимии и нефтепереработки. Ведь именно с той поры отсчитывают  свою историю производства, на основе которых впоследствии родились заводы: нефтехимический, «Мономер», «Синтез», минеральных удобрений.

    В 1962 году впервые в СССР на комбинате  № 18 было досрочно введено в строй  производство полиэтилена высокого давления, освоено крупнотоннажное  производство стирола, бутиловых и жирных спиртов, произведено дальнейшее увеличение мощностей по производству аммиака и карбамида, осуществлен перевод НПЗ на переработку высокосернистой нефти с освоением комплекса вторичных процессов.

    В середине 70-х Салаватский нефтехимический комбинат стал крупнейшим нефтехимическим комплексом в стране и за рубежом, имеющим в своем составе также развитую ремонтную базу и сеть социальных объектов.

    В короткие сроки были освоены новые  мощности по выпуску этилена-пропилена, окиси этилена, додецилмеркаптана, полистирола, гликолей. Были внедрены новые технологические процессы - каталитический риформинг и гидрокрекинг.

    К середине 80-х годов производственное объединение «Салаватнефтеоргсинтез»  перерабатывало четверть башкирской нефти  и весь конденсат Оренбургского месторождения.

    Были  введены в эксплуатацию крупнотоннажные  производства ЭП-300, бутиловых спиртов, аммиака - АМ-76, велось интенсивное строительство  объектов соцкультбыта, природоохранных  объектов, в том числе расширение очистных сооружений.

    Переход предприятия на рыночные рельсы повлек за собой не только изменение форм хозяйственно-экономического управления, но и привел к полной или частичной остановке производственных мощностей.

    Пережив трудные времена, к концу 90-х годов  ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» вновь взяло курс на наращивание производственных мощностей, модернизацию и дальнейшее развитие предприятия, упрочение его позиций на отечественном и мировом рынках.

    В 1999 году в ОАО был введен в эксплуатацию комплекс по переработке карачаганакского газового конденсата ЭЛОУ-АВТ-4 мощностью 4 млн тонн в год и новый блок ЭЛОУ на установке АВТ-4.

    В 2003 году на заводе «Мономер» было пущено в строй новое производство этилбензола  и стирола мощностью 200 тыс. тонн в год по стиролу. В 2005 году на заводе «Мономер» введена в эксплуатацию установка по производству вспенивающегося полистирола по уникальной технологии, не имеющей аналогов в мире. Начала работу первая из четырех печей пиролиза SRT-VI американского производства.

    В том же году пущен еще один новый объект - установка тактового налива светлых нефтепродуктов нефтеперерабатывающего завода, соответствующая последним достижениям технологии наливных устройств. Мощность новой установки - 3 млн тонн в год. Ввод этого объекта позволил вывести из эксплуатации устаревшее оборудование цеха, повысить уровень безопасности и улучшить экологию за счет снижения выбросов в атмосферу.

    Введена в строй действующих воздухоразделительная  установка французского производства. Пуск этого объекта означает не только обновление блока воздухоразделения, но и обеспечение установок предприятия азотом и кислородом требуемого качества, снижение себестоимости товарного азота и повышение экологической безопасности технологических процессов в целом по ОАО «Салаватнефтеоргсинтез».

    В декабре 2006 года была введена в эксплуатацию установка по производству битума проектной мощностью 300 тыс.тонн в год. Установка предназначена для выпуска битумов нефтяных дорожных и кровельных марок.

    2008 год был ознаменован вхождением  в состав ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» ОАО «Мелеузовские минеральные удобрения» и ООО «Ново-Салаватская ТЭЦ».

    10 апреля 2009 года в рамках визита  в Салават Президент Республики  Башкортостан М.Г. Рахимов и  председатель правления ОАО «Газпром»  А.Б. Миллер приняли участие  в пуске новой установки висбрекинга на нефтеперерабатывающем заводе ОАО «Салаватнефтеоргсинтез». Установка предназначена для получения из тяжелых нефтяных остатков товарных мазутов без вовлечения светлых нефтепродуктов. Активное строительство этого объекта велось с 2007 года в рамках реализации «Программы перспективного развития и инвестиций ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» на период 2002-2010 годов», базовый проект установки разработан голландским представительством фирмы Shell. Установка висбрекинга мощностью 1,5 миллиона тонн по сырью – очередной шаг в создании обновленного нефтеперерабатывающего завода, нацеленного на получение продукции по мировым стандартам качества.

    В августе 2009 года президент Российской Федерации Дмитрий Медведев в  распоряжении о поощрении от 18 августа 2009 года № 523-рп выразил благодарность за большой вклад в развитие нефтехимической отрасли коллективу ОАО «Салаватнефтеоргсинтез».

    Компания  реализует ряд инвестиционных проектов, направленных на модернизацию НПЗ. Их реализация позволит предприятию производить продукцию – бензины и дизельные топлива – в соответствии с новым регламентом топлива и европейскими стандартами. Один из таких проектов – техническое перевооружение установки ГО-2 нефтеперерабатывающего завода, первый этап которого завершен в 2009 году.

    В 2010 году ОАО «Салаватнефтеоргсинтез»  получило от Toyo Engineering Corporation (Япония) базовый  проект строительства установки  грануляции карбамида. Новая установка  позволит получать 1400 гранулированного карбамида в сутки. При этом улучшится качество продукции, будут внедрены новые энергосберегающие технологии и значительно сокращены выбросы загрязняющих веществ в атмосферу.

    28 января 2011 года на внеочередном  общем собрании акционеров открытого  акционерного общества «Салаватнефтеоргсинтез» было принято решение о переименовании ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» в ОАО «Газпром нефтехим Салават».

    Сегодня ОАО «Газпром нефтехим Салават» является одним из главных центров нефтехимии в России. Перечень выпускаемой продукции  включает свыше 140 наименований, в том числе более 70 наименований основной продукции.

    Качество  продукции соответствует мировым  стандартам, что подтверждено наградами  престижных российских и зарубежных выставок. Одно из немногих нефтехимических  предприятий страны, ОАО «Газпром нефтехим Салават» имеет сертификаты соответствия международным стандартам в области качества и экологической безопасности ИСО 9001 и 14001, что дает предприятию дополнительные преимущества при заключении контрактов на поставку продукции как отечественным, так и зарубежным потребителям.

    Являясь крупнейшим экспортером страны, более  трети продукции ОАО «Газпром нефтехим Салават» поставляет зарубежным потребителям. География экспорта охватывает свыше 20 стран ближнего и дальнего зарубежья, в т.ч. Финляндию, Китай, США, Великобританию, страны Западной Европы, Балтии и др. Перечень экспортной продукции включает более 20 наименований.

    В настоящее время предприятие  осуществляет реконструкцию действующих  и строительство новых производств, внедряет автоматизированные системы управления технологическими процессами, совершенствует структуру управления с целью оптимизации деятельности предприятия.