Пути усовершенствования работы складского хозяйства на современном этапе

Химикаты-добавки. Один из факторов успешного функционирования современного бизнеса состоит в комплексном подходе к решению производственных задач. На ОАО “Химпром” это наглядно проявилось в сфере производства химикатов-добавок, сложившегося как логическое завершение производственного цикла производных анилина. Предприятие является единственным в Украине производителем стабилизатора резин и полимерных материалов - ацетонанила, известного в мире как TMQ, а также ускорителя вулканизации резин - дифенилгуанидина. ОАО “Химпром” продолжает разработки в области технологий получения новых химикатов-добавок для резин и резино-технических изделий. Так, благодаря использованию “ноу-хау”, мы осваиваем выпуск ацетонанила улучшенного качества, не уступающего лучшим мировым аналогам. Выпущены опытные партии бифургина - нового вулканизирующего агента для фторкаучуков, фенофора Б, применяемого в качестве сшивающего агента в резинах. Планируется выпуск стабилизирующей добавки диафен ФФ.

Создание производства полиуретановых систем. ОАО “Химпром” имеет длительный опыт работы по производству полиольных смесей для получения жестких пенополиуретанов - теплоизолирующего материала в гражданском и промышленном строительстве, машиностроении, холодильной технике и энергетике. На сегодняшний день выпускаются шесть видов полиольных композиций, представляющих собой двухкомпонентную смесь полиэфира производства ОАО “Химпром” и закупаемого за рубежом полиизоцианата. Для обновления ассортимента полиолов с учетом требований экологической безопасности в области защиты озонового слоя атмосферы на предприятии разработаны новые рецептуры полиольных композиций на безфреоновой основе или с минимальным содержанием фреонов. Разработанная программа модернизации и увеличения мощности производства полиольных смесей предусматривает освоение новых технологий и организацию производства готовых теплоизолирующих изделий. В комплексе с этим рассматривается создание производства полиизоцианатов на базе собственного анилина. Преимуществом выбранного направления является то, что наше предприятие производит по собственной технологии фосфорорганические антипирены, используемые в пенополиуретанах. Для осуществления данной программы необходимы финансовые средства в объеме 33 млн.$. Основой для сотрудничества на рынке пенополиуретанов может стать потенциал имеющихся разработок в этой области, мощная производственная база ОАО “Химпром” и потребности строительной индустрии Украины.

Полисульфидные  олигомеры и герметики  на их основе. Герметики на основе тиоколов широко применяются в авиа-, судо- и автомобилестроении, электротехнической и легкой промышленности, космической технике, а также в жилищном, промышленном и дорожном строительстве. Экологическая чистота, атмосферная устойчивость, водо- и газонепроницаемость, высокая адгезия к различным поверхностям, стойкость к агрессивным средам отличают продукцию на основе полисульфидных олигомеров. Выбор данного направления основывается не только на перечисленных преимуществах, но и на возможности совмещения их применения с выпускаемыми на ОАО “Химпром” изделиями из пенополиуретанов.

Конверсионная программа. В состав ОАО “Химпром” входят 5 объектов специальных производств, объявленных по Конвенции о запрещении производства химического оружия как объекты, подлежащие конверсии. Кадровый состав работников бывшего спецпроизводства имеет высокую квалификацию и насчитывает 1 800 человек. В рамках проведения конверсии предполагается создать на площадях бывшего производства химоружия производство полиизоцианатов, имеющих спрос на внутреннем и внешнем рынках. Создание производства полиизоцианатов в сочетании с имеющимися на ОАО “Химпром” производствами полиолов, фосфорорганических антипиренов и изделий из жестких пенополиуретанов позволит сформировать на предприятии законченный цикл производств для обеспечения потребностей в пенополиуретанах. Для реализации данного проекта минимальный объем инвестиций составляет $ 25 млн. Срок окупаемости проекта - 22 месяца.

Прорабатываются отдельные направления по расширению ассортимента продукции ОАО “Химпром”. Так, наработаны опытно-промышленные партии пероксида кальция, применяемого в качестве нематоцида при предпосевной обработке семян. Препарат проходит 3-й год испытаний. Работает опытное производство хлорированных парафинов марок ХП-470 и Парахлор-250, применяемых в качестве пластификаторов в полимерных композициях и смазках, в химически стойких лаках и красках, в смазочно-охлаждающих жидкостях. Освоена технология получения хлорированного полиэтилена, который испытан как модификатор ударной прочности в изделиях из поливинилхлорида. Проводятся работы по организации производства монохлоруксусной кислоты, которая является исходным сырьем для производства карбоксиметилцеллюлозы, гербицидов группы феноксиуксусных кислот и комплексонов.

 

2.2. Анализ работы  складского хозяйства  ОАО “Химпром»

ОАО “Химпром» имеет в своем распоряжении современную складскую базу. Склады обеспечены круглосуточной охраной, подъездными  путями для любого вида автотранспорта, имеется в наличии вся необходимая погрузочная техника. Это позволяет обеспечить бесперебойную работу всех участков предприятия.

Территориально  склады располагаются:

Объект  ЮЖНЫЙ, ул. Прошкевича,95

Ангарная  площадка с 8-ю отапливаемыми складами-ангарами.

Общая площадь 5500 кв. м., в т.ч.:

- 3510 кв. м. - 8 ангаров; 

- 1990 кв. м. - открытая площадка.

Объект  СЕВЕРНЫЙ , просп.Свободы, 121

Ангарная  площадка с 5-ю складскими помещениями.

Общая площадь 2720 кв. м., в т.ч.:

- 1720 кв. м. - 5 складских помещений; 

• 1000 кв. м. - открытая площадка.

Данные  площади используются как для  нужд подразделений ОАО “Химпром», так и под материалы  и оборудование предприятий и организаций, с  которыми предприятие тесно сотрудничает.

Складской комплекс "ЛИМЕКС".

Характеристики:

• участок погрузки-разгрузки автомобильного транспорта площадью 576 кв.м.           
• участок погрузки-разгрузки железнодорожного транспорта площадью 576 кв.м.
• экспедиция площадью 2304 кв.м., в своем составе имеет:

1.элеваторных  стеллажей - 6 шт.

2.передвижных  стеллажей - 12 шт.(288 мест хранения)

3.стационарных  стеллажей - 19 шт .(434 места хранения)

4.кран-балка  - грузоподъемностью 5 тонн 

5. манипуляторы - 5 шт., грузоподъемностью 160 кг.

6. помещение  для товаров (двухэтажное) 

Зона  основного хранения площадью 1813 кв.м., в своем составе имеет:

1. стеллажные  краны штабелеры - 6 шт., грузоподъемностью  1,12 тн.

2. стеллажи - 12 шт.(6900 мест хранения)

3. тара, грузоподъемностью 1 тн.(поддоны  сетчатые и плоские) 

Складской комплекс "Терминал Лесной"

Складской комплекс "Терминал Лесной"  построен  в рамках инвестиционного сотрудничества с ЗАО «Кеминтек лимитед» (Москва) и расположен в 12 км от Черкасс на Киевском шоссе.  Дизайн-проект и логистика были выполнены фирмами Logma и Paul Gunter (Германия). Последняя, в свою очередь, проводила запуск I очереди комплекса и последующую консалтинговую поддержку с выездом специалистов в г. Киев. 

Складской комплекс построен по международным  стандартам и включает в себя сданный  в середине 1997 года в эксплуатацию склад с прилегающими административно-бытовыми и техническими сооружениями, а также 11 га земли, готовой к застройке II-ой очереди комплекса.  Регулируемые аппарели позволяют принимать любые грузовики. Система управления складом, разработанная фирмой ECI , обеспечивает быструю и точную обработку запалеченного товара.

Основные  характеристики I-ой (действующей) очереди:

     территория - 6 га;

     складская площадь - 6000 кв.м, 13200 европалетт;

     офисные помещения общей площадью 400 кв.м.(евроотделка, столовая, телефоны) ;

     хранение груза на многоярусных стеллажах (до 15 м);

     13 разгрузочных ворот, оборудованных  гидравлическими аппарелями HAFA;

     возможность одновременной работы  с 16 траками; 

     высотные штабелеры, комплектовщики  и вилочные погрузчики фирмы  Jungheinrich; (Германия);

     автоматизированная система управления  фирмы ECI; и оборудованиe фирмы  IND;

     система автоматического контроля  температуры в складе фирмы  ABB;

     система сплинкерного пожаротушения  фирмы Grundfos;

     среднее количество обрабатываемых европалет в сутки - 1000;

     максимальное количество обрабатываемых  европалет в сутки - 3000;

     время загрузки (выгрузки) палетного  трака - 15-20 мин. 

Основные  характеристики II-ой (строящейся под  инвестиционный проект создания производства поликристаллического кремния) очереди:

     территория - 11 га;

     складская площадь - 30.000 кв.м. 

     офисные помещения - 2.000 кв.м.

Начальником складского хозяйства в АО «Химпром»  является Евгений Витальевич Липис, имеющий высшее математическое образование и профессиональный опыт в области организации и контроля за хранением                             грузов на выделенных складских площадях. Имеет собственные разработки в организации технологического процесса по движению грузов на складе, постановке и оптимизации финансового и материального учета на                             складе.

Понимая, что высокие темпы роста и  расширения ставят перед руководством АО «Химпром» целый комплекс задач, связанных с управлением складским  хозяйством и на первый план выходит решение проблем, связанных с увеличением и постоянным ростом информационных потоков и оперативному обмену данными между всеми подразделениями, участвующими в обслуживании клиентов, изучив методику управления складским хозяйством, которая развивалась на Западе более 20 лет, и постаравшись взять из нее все самое лучшее и передовое, сотрудники управления складского хозяйства АО «Химпром» внедрили  новую автоматизированную систему управления складским и производственным процессом - WMS (Warehouse Management System)

Данная  система, включает в себя постановку процессов складирования, рекомендации по более правильному подходу  к складскому циклу в целом, программное  обеспечение и радиооборудование.  Использование системы дает следующие  преимущества перед другими системами учета и контроля:

• увеличивает точность данных о товаре и состоянии склада до 99,9%
• позволяет избежать потерь товара и рабочего времени
• позволяет проводить инвентаризацию без прерывания работы склада 
• дает возможность получения оперативной и точной информации о состоянии склада и ходе работ в любой момент времени
• ускоряет товарооборот
• оптимизирует использование складских площадей
• сокращает объем бумажной работы

 

3. Пути усовершенствования  работы складского  хозяйства на современном этапе.

3.1. Зарубежный опыт  и практика функционирования  складского хозяйства

Если  рассмотреть в совокупности круг проблем, которые затрагивает логистика, то общими для них будут вопросы  управления разнообразными потоками (людскими, материальными, финансовыми, информационными и т.п.). На объект логистики можно смотреть с разных точек зрения: с позиций маркетолога, финансиста, менеджера по планированию и управлению производством, ученого.

Строится  ли новый склад, расширяется, реконструируется или реорганизуется, для логистика одним из сложных вопросов является то, какая система контроля и управления складом наилучшим образом соответствует нашим нынешним и будущим потребностям? Познакомимся с обзором последних западных разработок в области автоматизации процессов управления складским хозяйством, который приводит немецкий  журнал "Logistik im Unternehmen" в №3 за 1998 г.

Требования  к системам контроля и управления складом могут очень отличаться у различных предприятий. Приведем только 4 примера из бесчисленного числа требований, с которыми сталкиваются инвесторы, изготовители и оференты при решении задач по управлению складом: 

• предоставление актуальной информация о запасах предприятия;
• управление удаленными территориально и финансово складами;
• снижение складских расходов;
• повышение пропускной способности склада при приеме и отпуске товара.