Производство зубных щёток

Автор: Пользователь скрыл имя, 20 Декабря 2011 в 17:17, реферат

Краткое описание

Одно из первых упоминаний о зубных щетках в том виде, какой они имеют сейчас, относится к 90-м годам XV века. Тогда в Китае была изобретена щетка для чистки зубов со щетиной, перпендикулярной ручке, при изготовлении которой, по одной из легенд, использовалась щетина диких свиней. В Японии в эпоху династии Токугава (1603-1867) в качестве зубной щетки применяли веточки ивы, расщепленные с одного конца, с заостренными боками, приспособленными для очистки языка.
В Европе и Америке активное развитие средств гигиены полости рта началось только в XIX веке - именно в этот период стали появляться разнообразные зубные щетки. Люди наконец осознали, как важно чистить зубы, и производители поспешили им на помощь.

Оглавление

1. Введение
1.1 История
2. Общая характеристика
2.1 Сырьё для производства зубных щёток.
2.2 Транспортирование и хранение
2.3 Рынок зубных щёток в России
3. Характеристика ПХО как объекта логистической
деятельности (ЛД)
3.1 Анализ деятельности Johnson & Johnson
3.2 Анализ деятельности Colgate-Palmolive
4. Организационно-функциональная структура и режимы эксплуатации интегрированной цепи поставок ПХО.
4.2 Дерево целей для миссии ЦП
4.3 Критерии выбора поставщика.
5. Должностные обязанности
5.1 Начальник отдела логистики:
5.2 ведущий менеджер по логистике:
5.3 Менеджер по логистике:
5.4 Водитель-экспедитор обязан
6. Разработка функциональной схемы ИВС планирования и управления
Общие выводы.
Список литературы

Файлы: 1 файл

«ТОЛ».docx

— 212.12 Кб (Скачать)

    управление  запасами (учёт и планирование),

    производительность  работников склада.

    4.2 Дерево целей для миссии ЦП

    Сравнительный анализ функциональных схем интегрированной  системы логистики ПХО двух предприятий  заданной отрасли промышленности.

          

    Функциональная  схема Интегрированной системы  логистики ПХО ООО Johnson & Johnson

 

    Функциональная  схема Интегрированной системы  логистики ПХО ООО Colgate-Palmolive

     

    Из представленных ПХО видно ,что интегрированная система логистики ООО Johnson & Johnson более расширена и затрагивает область социальной структуры , а следовательно более эффективна.

    4.3 Критерии выбора поставщика.

    Процедура выбора поставщика очень важна, так как  необходимо учесть множество критериев, для обеспечения минимальных  затрат, для определения наиболее удобного месторасположения мероприятий, для обеспечения своевременности  и регулярности поставок.

    1. Поиск потенциальных  поставщиков.

    При поиске поставщиков  можно использовать следующие методы:

    1) объявление  конкурса,

    2)  изучение  рекламных материалов: фирменных  каталогов, объявлений в средствах  массовой информации,

    3)  посещение  выставок и ярмарок,

    4)переписка  и личные контакты с возможными  поставщиками.

    2. Анализ потенциальных  поставщиков 
    Критерии выбора поставщика:

    1)надежность  поставок,

    2)цена продукции,

    3)качество  продукции,

    4)удаленность  поставщика,

    5)сроки выполнения  текущих и экстренных заказов  наличие резервных мощностей,

    6)организация  управления качеством у поставщика,

    7)финансовое  положение поставщика и т.д. 

    В данном случае ПХО ООО Colgate-Palmolive и ПХО ООО Johnson & Johnson не отличаются , заводы по производству находятся в ряде стран Европы, в Россию же доставляется готовая продукция. Сырьё для производства закупается так же в Европе . 
     
     

    Блок-схема  организационно-функциональной структуры  службы логистики предприятия.

    Подсистема  управления сырьем  и распределением призвана удовлетворить потребности  производства в сырье и материалах с максимально возможной экономической  эффективностью. Главной задачей  данной подсистемы является обеспечение  гарантии наличия необходимого количества требуемого сырья  на складе. Подсистема управления производством ПХО работает над повышением качества, увеличением гибкости производства, его приспособленности к условиям рынка, увеличением производительности, снижением производственных расходов с помощью усовершенствования методов производства.

    Подсистема  управления запасами занимается определением требуемых размеров запасов требуемого ассортимента, определением способов создания запасов. ПХО стремится  к снижению затрат, связанных с  созданием и хранением запасов  в цехах и на складе. Это достигается  путем точного определения потребности  производства в сырье, сокращение сроков поставок сырья и более четкого  соблюдения сроков поставки.

    Подсистема  управления транспортом занимается оптимизацией физических процессов  транспортировки и распределения  сырья со склада по цехам, готовой  продукции на склад. Внешними перевозками  сырья занимаются сторонние организации. Транспортная логистика ПХО призвана обеспечить синхронизацию работы внутреннего  транспорта и производства в хозяйственной  деятельности предприятия.

    Подсистема  управления складским хозяйством занимается оптимизацией хранения запасов сырья  и готовой продукции, определением вида складирования, размера партий складирования, организует учет складирования. ПХО имеет 2 собственных склада: склад  сырья и склад готовой продукции, которые предназначены для концентрации в них необходимого количества запасов, определяемого подсистемой управления запасами.

     

    Упрощённая  Блок-схема ЛС по производству зубных щёток.

     

5. Должностные обязанности

    5.1 Начальник отдела логистики:

    1.Организация  и контроль бесперебойности и  продуктивности ежедневной работы  отдела логистики.

    2.Оценка и  анализ издержек, связанных с  исполнением логистических операций.

    3.Оценка и  анализ производительности операций  по логистике.

    4.Оценка и  анализ затрат рабочего времени  на выполнение операций.

    5.Выработка  предложений по оптимизации себестоимости  закупаемого сырья, оборудования  и отгружаемых товаров.

    6.Соблюдение  утвержденной сметы затрат, статей  бюджета.

    7.Совершенствование  работы отдела, разработка и внедрение  новых систем, направленных на  повышение эффективности использования  оборотных средств.

    8.Анализ, планирование, организация, координация и управление (включая организацию контроля за исполнением) логистическими процессами предприятия.

    9.Проектирование  и разработка новых логистических систем а также оптимизация существующих логистических систем.

    10.Разработка  и внедрение методических и  нормативных материалов по логистике  для конкретных подразделений,  определение функций и операций. Контроль применения разработанных  методических и нормативных материалов.

    11.Организация  работ по разработке форм и  методов ведения отчетности.

    12.Контролирование  правильности и своевременности  исполнения поставленных задач  сотрудниками отдела.

    13.Координация  внутренних и внешних связей  компании.

    14.Знакомство  персонала с основами логистики.

    15.Формирование  бюджета на логистику. Анализ  затрат на логистику и логистических издержек.

    16.Оптимизация  стоимости и эффективности логистических операций предприятия.

    17.Координация  и направление финансовых потоков,  связанных с логистическими процессами.

    18.Оптимизация  документооборота всех логистических процессов.

    19.Согласование  взаимодействия отдела с другими  подразделениями Предприятия в  соответствии с разработанными  и утвержденными технологическими  схемами.

    5.2 ведущий менеджер по логистике:

     планирование  закупок товара исходя из утвержденных  планов продаж, составление графика  закупок и прихода товара и  контроль за его выполнением. Он также ведет складскую логистику, ежемесячно корректирует планы, проводит постоянный анализ рынка продаж, участвует в координации продаж, разработке ценовой политики и статистической обработке данных, готовит отчеты, рекомендации и представляет руководству итоги по результатам работы, выполнению планов и предложений оптимизации работы.

          5.3 Менеджер по логистике:

     стремится  оптимизировать распределение товарного  запаса предприятия между складами  филиалов, планирует обмен товарами  между складами, определяет содержание, объемы и очередность пересылок. 

    Между тем  формирование оптимальных маршрутов  доставки, диспетчеризация процесса доставки, составление документов в  “дорогу”, учет количества поездок, рабочего времени, горюче.смазочных материалов – это обязанности диспетчера отдела транспорта и логистики.

           5.4Водитель-экспедитор  обязан

    Следить за техническим  состоянием автомобиля, выполнять самостоятельно необходимые работы по обеспечению  его безопасной эксплуатации (согласно инструкции по эксплуатации), своевременно проходить техническое обслуживание в сервисном центре и технический  осмотр. Своевременно подавать заявки, необходимые для обеспечения  надлежащего технического состояния  автомобиля.

    Обеспечивать  своевременную подачу заявок на топливо.

    Содержать двигатель, кузов и салон автомобиля в  чистоте.

    Обеспечивать  своевременную подачу автомобиля.

    Строго выполнять  все требования Положения о подразделении, распоряжения руководителя Предприятия.

    Не употреблять  перед или в процессе работы алкоголь, психотропные, снотворные, и другие средства, влияющие на внимание, реакцию и работоспособность организма человека.

    Ежедневно вести  путевые листы, отмечая маршруты следования, пройденный километраж, показания  спидометра до выезда и по возвращении, количество отработанного времени. Требовать у лица, пользовавшегося  автомобилем, отметки в путевом  листе.

    Выполнять поручения  руководителя предприятия и главного бухгалтера по перевозке грузов, оформлению и доставке документов по месту назначения.

    Принимает грузы  со складов.

    Проверяет целостность  упаковки.

    Контролирует  наличие приспособлений для перевозки  грузов, правильность погрузочно-разгрузочных работ, размещение и укладку грузов.

    Сопровождает  грузы к месту назначения, обеспечивает необходимый режим хранения, сохранность  их при транспортировке. 

    6. Разработка функциональной схемы ИВС планирования и управления логистической деятельностью ПХО.

    ИВС планирования и управления логистической деятельностью (ИСВ-ПУ-ЛД).

    ИВС-ПУ-ЛД - эргатическая система с автоматизированной технологией получения результирующей информации, предназначенная для информационного обслуживания специалистов-управленцев и оптимизации процесса управления в различных сферах деятельности в ЛЦ данной ПХО. 

    Основные функции  ИВС:

      

    -сбор и  регистрация данных;

    -подготовка  информационных массивов;

    -обработка,  накопление и хранение данных;

    -формирование  результирующей информации;

    -передача  данных от источников возникновения  к месту обработки, а результатов  (расчетов) — ЛПР. 

    Основные  процедуры преобразования информации:

    Сбор и регистрация  информации (особое значение при этом придается достоверности, полноте  и своевременности первичной  информации).

    Передача информации (с помощью курьера, пересылка  по почте, доставка транспортными средствами, дистанционная передача по каналам  связи при помощи других средств  коммуникаций.)

    Машинное кодирование (процедура машинного представления (записи) информации на электронных  носителях в кодах, принятых в  ПЭВМ)

    Хранение и  накопление информации (в информационных базах, на машинных носителях в виде информационных массивов, где данные располагаются по установленному в  процессе проектирования порядку)

    Поиск данных (выборка нужных данных из хранимой информации выполняется автоматически  на основе составленного пользователем  или ПЭВМ запроса на нужную информацию)

    Обработка организационно-управленческой экономической информации (производится на ПЭВМ децентрализовано, в местах возникновения первичной информации, где организуются автоматизированные рабочие места сотрудников того или иного управленческого подразделения)

    Принятие управленческого  решения в ИВС-ПУ-ЛД осуществляется специалистом с применением или  без применения технических средств. Специалисту приходится искать из множества  допустимых решений наиболее рациональное, сводящее к минимуму потери ресурсов. Благодаря применению персональных ЭВМ и терминальных устройств повышается аналитичность обрабатываемых сведений, а также обеспечивается постепенный переход к автоматизации выработки оптимальных решений в диалоге ЛПР с ИВС) 

Информация о работе Производство зубных щёток