Производственная логистика-презентация

Автор: Пользователь скрыл имя, 22 Ноября 2011 в 12:52, доклад

Краткое описание

Логистика – организация рационального процесса продвижения товаров от производителей к потребителям.
Логистика - процесс планирования, выполнения и контроля движения материальных и информационных ресурсов в различных системах.

Оглавление

Сущность логистики
Производственная логистика
Цель производственной логистики
Проблемы производственной логистики
Пути повышения эффективности производственной логистики
Толкающие логистические системы
Преимущества и недостатки толкающей логистической системы
Тянущая логистические системы
Преимущества и недостатки тянущей логистической системы
JIT и цели
Канбан
SDP
DRP I/II
MRP I/II
Функции MRP I/II
ERP
Глоссарии

Файлы: 1 файл

Производственная логистика2.pptx

— 1.61 Мб (Скачать)

Производственная  логистика  

MUNALBAYEVA S.A.

Содержание 
 

    •   Сущность логистики
    • Производственная логистика
    • Цель производственной логистики
    • Проблемы производственной логистики
    • Пути повышения эффективности производственной логистики
    • Толкающие логистические системы
    • Преимущества и недостатки толкающей логистической системы
    • Тянущая логистические системы
    • Преимущества и недостатки тянущей логистической системы
    • JIT и цели
                  • Канбан
                  • SDP
                  • DRP I/II
                  • MRP I/II
                  • Функции MRP I/II
                  • ERP
                  • Глоссарии

Сущность  логистики 

Логистика – организация рационального процесса продвижения товаров от производителей к потребителям.  

Логистика - процесс планирования, выполнения и контроля движения материальных и информационных ресурсов в различных системах.  
 
 
 

Логистическая система

Производственная  логистика  

Производственная  логистика – совокупность материальных и информационных процессов, направленных на изготовление качественных товаров, с сокращением производственного цикла и затрат, в установленные сроки.  

Цель  производственной логистики  

    •   Обеспечение своевременного, ритмичного  и экономичного (снижение затрат на производство) движения материальных ресурсов между стадиями производства в соответствии с планами производства или заказами потребителей.

Проблемы  производственной логистики 

    •   Дефицит необходимого материала на складе снабжения
 
    •   Большое время тратится на переналадку оборудования
 
    •   Огромная длительность производственного цикла изготовления партии изделий
 
    •   Неэффективная система управления качеством продукции (качество продукции улучшается медленными темпами)
 
    •   Запасы деталей, инструмента, незавершенного производства в цехах производства не поддаются оптимизации
 
    •   Планированием производства управляет от 1 до 5 человек
 
    •   Штрафы клиентов за истечение срока
 
    •   Наличие технических (технологических) проблем.

Задачи  производственной логистики 

Организационное улучшение 

    •   Эффективное использование рабочей силы
    •   Разработка планов-графиков производственных заданий
    •   Разработка графиков запуска-выпуска продукции
    •   Контроль за количеством и качеством готовой продукции
    •   Контроль за себестоимостью производства готовой продукции
    •   Установление нормативов незавершенного производства и контроль за их соблюдением
    •   Оперативное управление производством и организация выполнения производственных заданий
    •   Сокращение длительности производственного цикла
 

Информационное  улучшение 

    •   Планирование и прогнозирование производства в соответствии со спросом потребителей
 

Технологическое улучшение 

    •   Введение новых усовершенствованных систем в производственный процесс
    •   Оптимизация рабочего пространства цехов
    •   Замена устаревшего технологического оборудования
    •   Сокращение до минимума технологических переналадок оборудования
    •   Минимизация уровня производственных запасов (незавершенного производства)

Системы управления производством 

   ЛОГИСТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ

      Толкающие

         DRP 1, DRP 2 (Distribution Requirements/Resource Planning)/Планирование распределения продукции

         MRP 1, MRP 2 (Material/Manufacturing Resource Planning)/Планирование наиболее необходимых материальных затрат

         ERP (Enterprise Resource Planning)/

      Тянущие (бережливое производство)

         Kanban/Карточка

         JIT (Just in Time)/Точно в срок

         SDP

Толкающие логистические системы 

«Выталкивающая» система - организация производства, при которой детали и полуфабрикаты на изготовление готовой продукции подаются на следующую производственную стадию в соответствии с жестким графиком по команде централизованной системы управления, то есть производство протекает в соответствии с планом, где материальные

ресурсы выталкиваются с одного звена 

производственной  системы на другое

по команде.  
 

Схема толкающей логистической системы

Преимущества и недостатки толкающей системы  

    +  Устойчивость системы при резких колебаниях спроса и при низкой надежности поставщиков 

    • Недостаточное отслеживание спроса
    • Обязательное создание страховых запасов, которые предотвращают сбои в производстве в результате изменения спроса
    • Замедление оборачиваемости оборотных средств в результате хранения запасов
    • Увеличение себестоимости готовой продукции.

Тянущие логистические системы 

«Вытягивающая»  система – это организация производства, при которой детали и полуфабрикаты на изготовление готовой продукции подаются на следующую производственную стадию по мере необходимости, а поэтому жесткий график отсутствует.  

Размещение  заказов на пополнение запасов материальных ресурсов или готовой продукции  происходит, когда их количество

достигает критического уровня.

Схема тянущей логистической системы

Преимущества  и недостатки тянущей  системы 

+ Меньше производственных запасов на складах

+  Экономия капитала

+ Сокращение складских издержек (затрат на хранение)

+  Устраняет избыток производства (перепроизводство)

+  Уменьшение сроков производства конечного продукта

+  Более высокая гибкость и приспособление производства к изменениям

+  Более высокая производительность

+  Сокращение сроков подготовки к производству

+  Повышение качества готовой продукции

+  Более равномерные график производства

+  Минимум необязательной работы

+ Минимум сбоев на производстве

+  Обеспечивает  ритмичность выпуска готовой  продукции

+  Короткие  производственные циклы  

    •   Работа без сбоев 
    •   Зависимость от партнеров по поставкам
    •   Излишние транспортные расходы
    •   Экономическая ситуация
    •   Дополнительная работа при разгрузках
    •   Возможность простоев среди рабочих
    •   Возникающие трудности при работе с данной системой
    •   Новые специалисты
    •   Неопределенность будущих планов

 

Схематическое сравнение логистических систем

Сравнение логистических систем 

Характеристики Тянущая Толкающая
Закупочная  стратегия (снабжение) Ориентирована на небольшое число поставщиков, поставки частые, небольшими партиями, строго по графику Ориентация  на значительное число поставщиков, поставки в основном нерегулярные, крупными партиями
Производственная  стратегия Ориентация  производства на изменение спроса, заказов Ориентация  на максимальную загрузку производственных мощностей. Реализация концепции непрерывного производства
Планирование  производства Начинается  со стадии сборки или распределения Планирование  под производственные мощности
Оперативное управление производством Децентрализовано. Производственные графики составляются только для стадии сборки. За выполнением  графиков других стадий наблюдает руководство  цехов Централизованное. Графики составляются для всех цехов. Контроль осуществляется специальными отделами (плановыми, диспетчерскими бюро)
Стратегия управление запасами Запасы  в виде незадействованных мощностей (станков) Запасы  в виде излишков материальных ресурсов (сырье)

Сравнение логистических систем 

Характеристики Тянущая Толкающая
Управление  страховыми запасами Наличие страховых запасов говорит о  сбое в производственном процессе т.к. складские площади почти не  предусмотрены Страховой запас постоянно поддерживается на определенном уровне
Управление  операционными заделами (запасы на рабочих местах) Операционный  задел минимален за счет синхронизации  производства Операционный  задел не всегда минимален из-за несинхронности смежных операций, различной  пропускной способности оборудования, его плохой расстановки, неэффективного выполнения транспортно-складских  работ
Управление  запасами готовой продукции Запасы  практически отсутствуют из-за быстрой  отправки готовой продукции заказчику. Излишних запасов не бывает, т.к. размер партии готовых изделий сориентирован  на заказ Запасы  могут быть большие из-за:

- несвоевременности  изготовления продукции

- несвоевременности  отправки готовой продукции

- размер  партии готовых изделий сориентирован  на годовую программу без учета  колебаний спроса

Сравнение логистических систем 

Характеристики Тянущая Толкающая
Использование оборудования и его размещение Универсальное оборудование, которое размещено  по кольцевому или линейному принципу Специализированное  оборудование, размещенное по участкам, а также частично универсальное  оборудование, расположенное линейно
Кадры Высоко квалифицированные  рабочие (универсалы) Узко специализированные рабочие, но и имеются универсальные рабочие
Контроль  качества Поставка  качественных материальных ресурсов, компонентов, изделий. Сплошной контроль качества осуществляет поставщик Сплошной  или выборочный контроль на всех стадиях  производства, что удлиняет производственный процесс
Распределительная стратегия Размер партии готовых изделий равен размеру  заказа. Ориентация на конкретного  потребителя. Изготовление с учетом специфических требований заказчика  Организация послепродажного обслуживания Размер партии готовой продукции соответствует  плановому выпуску. Ориентация на “усредненного  потребителя”. Организация послепродажного  обслуживания

Информация о работе Производственная логистика-презентация