Производственная логистика: преимущества и недостатки отечественных производителей

Рис. 2. Диаграмма сборки и дерево структуры продукта для стула

  

Рис. 3. Дерево структуры конечного продукта X

 

Дерево структуры изделия полезно для иллюстрации того, как СМ используется для определения количеств каждого из элементов, необходимых для получения требуемого числа конечных продуктов.

Рассмотрим дерево структуры изделия, показанное на рис. 3. Конечный продукт X состоит из двух элементов В и одного элемента С. Кроме этого, каждый элемент В требует три элемента D и один элемент Б, а каждый элемент D требует четыре элемента Е. Таким образом, каждый элемент С изготавливается из двух элементов Е и двух элементов F. Эти производственные потребности представлены по уровням, начиная с уровня 0 для конечного продукта; затем идет уровень 1 для следующего уровня иерархии и т.д. Элементы каждого уровня являются составными частями для элементов более высокого уровня и, как в родословном дереве, «родителями» соответствующих элементов следующего уровня. Заметим, что каждый компонент в дереве структуры изделия представлен строго в количестве, необходимом для полной сборки на последующем уровне.

Задача

Предприятие, которое производит деревянные ставни и книжные полки, получило два заказа на ставни: один на 100 шт. и другой на 150 шт. Заказ на 100 единиц должен быть выполнен на начало 4-ой недели текущего графика и заказ на 150 единиц - на начало 8-ой недели. Каждый ставень состоит из 4-х сборных деревянных секций и двух рам. Деревянные секции изготавливаются на предприятии, и их производство занимает одну неделю. А рамы заказываются, и время их доставки - 2 недели. Сборка ставней требует одну неделю. В первую неделю (т.е. на начало недели) получение по графику составляет 70 деревянных секций Определите размер и временные интервалы заказов, необходимых для удовлетворения требований по отгрузке готовой продукции при каждом из приведенных условий:

1. Непрерывная организация поставок (т.е размер заказа эквивалентен чистой производственной потребности).

2.Поставки партиями с размером партии 320 единиц для рам и 70 единиц для деревянных секций.

Решение:

а) Разрабатываем контрольный график производственного процесса:

 

№ недели	1	2	3	4	5		6		7	8
Количество				100						150

 

б) Разрабатываем дерево структуры продукта:

в) Используя график, определяем общую производственную потребность в ставнях. Затем вычисляем частую потребность. При непрерывной организации поставок, определим величину запланированных поступлений и временные интервалы поставок для соответствия контрольному графику производственного процесса (см. рис. 4).

Так как контрольный график требует, чтобы 100 ставней были готовы к отгрузке, и не планирует наличный запас ставней на начало 4-ой недели, то чистые потребности составляют также 100 ставней. Следовательно, плановые поступления для 4 недели равны 100 ставням. Так как на сборку ставня требуется одна неделя, то это значит, что заказ должен быть в начале недели 3. Следуя той же логике рассуждений, 150 ставней должны быть собраны в течение 7 недели, для того чтобы начать их отгрузку в начале 8 недели.

 

Рис. 4. MRP график при непрерывном виде поставок

 

Заказ на 100 ставней в начале 3 недели означает, что 200 рам (общая потребность) должны быть готовы к этому сроку. Поскольку их наличный запас не предполагается, то чистая потребность составляет 200 рам, поэтому необходимо плановое получение 200 рам к началу 3 недели. С учетом двухнедельного срока поставки, это означает, что 200 рам должны быть заказаны в начале первой недели. Подобным же образом, заказ-релиз на 150 ставней на 7 неделе вызывает общую производственную потребность и чистую потребность, равные 300 рамам для 7 недели, и их плановое получение к этому сроку. Двухнедельный срок поставки означает, что рамы должны быть заказаны в начале 5 недели.

Кроме того, заказ на 100 ставней к началу 3 недели вызывает общую производственную потребность в 400 деревянных секций на это же время Однако предполагается иметь в наличном запасе 70 деревянных секций, поэтому чистая производственная потребность составит 400 - 70 = 330. Это означает плановое получение 330 деревянных секций к началу3 недели. Так как время производства составляет одну неделю, производственный процесс должен начаться в начале 2 недели.

Аналогично, заказ на 150 ставней на 7 неделе получает общую производственную потребность на этот срок, равную 600 деревянным секциям. Так как не предполагается иметь наличные запасы деревянных секций, то чистая потребность также составляет 600, и плановое получение составляет 600 единиц. Срок изготовления равен одной неделе - это значит, что в 6 недели по графику запланирован выпуск 600 секций.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

Изучив и проанализировав работу, можно отметить, что основой логистических  процессов представляется упорядочение движения материального потока на стадии производства продукции. Производственная логистика  рассматривает процессы, происходящие в области материального производства.

Производственный процесс представляет собой совокупность трудовых и естественных процессов, направленных на изготовление товаров, заданного качества, ассортимента и в установленные сроки.

Проблемы производственной логистики касаются регулирования материальными потоками внутри предприятия, формирующих вещественные блага либо оказывающие подобные материальные услуги, равно как сохранение, расфасовка, развеска, выкладка и другое. Задачи производственной логистики касаются управления материальными потоками внутри предприятия, создающих материальные блага или оказывающие такие материальные услуги, как хранение, фасовка, развеска, укладка и другое. Главной задачей производственной логистики считается предоставление изготовления продукта важным качеством в поставленные сроки и предоставление постоянного перемещения объектов работы и постоянная загруженность рабочих зон.

Логистика состоит в подборе стратегии управления получением, перемещением и сбережением использованных материалов, продуктов и резервов, а кроме того регулирование информационными потоками, сопроводительный ход товародвижения. Существует два варианта управления материальными потоками: толкающая система и тянущая система.

Объектом  производственной логистики являются материальный поток, материальные услуги.

Для более эффективной работы предприятия  учеными и специалистами были разработаны прогрессивные способы  организации производственных логистических систем, которые в настоящее время применяются во всем мире. 

С целью наиболее результативной деятельности компании, учеными и профессионалами были изобретены современные методы организации производственных  логистических режимов, которые используются на сегодняшний день абсолютно во всем обществе.

Это системы:

KANBAN – суть концепции состоит в том, чтобы обеспечить оперативное регулирование количества произведенной продукции на каждой стадии поточного производства.

MRP - служит для планирования производственных ресурсов, отвечающих потребностям производства.

Планирование материальных потребностей производства (MRP) - информационная система, которую используют для управления поставками по предметам зависимого спроса. Процесс планирования начинается с обсуждения заказов потребителя, совместно с другими планами они используются для разработки контрольного графика производственного процесса, который показывает сроки изготовления и количество конечной продукции. Окончательная продукция разбивается на простейшие элементы с использованием списка материалов, и разрабатывается план материально-производственных потребностей, который показывает необходимое количество и график поставки или производства компонентов.

Основными элементами MRP являются: синхронизация производственных потребностей по времени, счет условий по элементам и планы выпуска. Для успешного функционирования MRP требуется соответственная компьютерная программа, точные контрольные графики производственного процесса, списки материалов и данные по наличным запасам. Компании, которые не имеют достаточно точных баз данных или производственных графиков, испытывают значительные трудности при попытке внедрения MRP.

     Из  всего выше сказанного можно сделать  вывод, то что производственная логистика считается одной из  главных звеньев организации производства, к которому нужно относиться с особой долей внимания, проверять все вышеперечисленные аспекты и на основе этого разрабатывать более приемлемые формы, пути и методы управления производством. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованной литературы

1. Афанасьева Н. В. Логистические  системы и российские реформы. - СПб.: Изд-во Санкт-Петербург, ун-та  экономики и финансов. 2008.

2. Васильев Г. А. и др. Логистика. - М.: Экономическое образование. 2009.

3. Гаджинский А. М. Основы  логистики: Учеб. пособие - М.: ИВЦ «Маркетинг». 1995.

4.. Голиков Е. А.. Пурлик  В. М. Основы логистики и бизнес-логистики: Монография.— М.: Изд-во Рос. экон. акад., 2009.

5. Гончаров П. П. и др. Основы  логистики: Учеб. пособие. - Оренбург. 2008 (Издат. центр ОГАУ).

6. Гордон М. П. Тишкин Е. М.. Усков Н. С. Как осуществить  экономичную доставку товаров  отечественному и зарубежному  покупателю: Справочное пособие  для предпринимателя. - М.: Транспорт, 2006.

7. Дегтяренко В. П. Основы  логистики и маркетинга. - Ростов  н/Д: Экспертное бюро, - М.: Гардарика. 2006.

8. http://logistic-forum.lv/

9. Аникин  Б. А. Логистика: Учебник. – М.: Инфра-М, 2000

10. Воркут Т. Логистические решения предприятий // Финансовый директор № 5, 19.05.2004, с. 48-55.

11. Гаджинский  А. М. Логистика. – М.: «Маркетинг», 2001.

12. http://studopedia.net/5_24190_logisticheskaya-kontseptsiya-tochno-v-srok.html

13. T.В. Алесинская Основы  логистики.Общие вопросы логистического  управления. Учебное пособие. Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2005.

14. http://industries.ru/