Проектирование материально- технического склада

      - длина фундамента в расчете на 1 пакет в поддоне 1200 мм, м;

      - толщина фундаментной железобетонной плиты под стеллажи, м;

      – стоимость 1 железобетонного фундамента, тыс.руб.;

      - длина подкрановых путей для кранов-штабелеров, м;

      - число мостовых кранов-штабелеров по ширине склада,;

      - общее число мостовых кранов-штабелеров, устанавливаемых на складе, ;

      - стоимость 1 мостового крана-штабелера грузоподъемностью 1000 кг, пролетом 11 м, с монтажом,  тыс.руб.;

      - длина приводного роликового конвейера для подачи грузов с разгрузочного участка в склад, м;

      - стоимость 1 погонного метра приводного роликового конвейера, тыс.руб./пог.м;

      - объем строительных работ по устройству автомобильного погрузочного участка, ;

       - стоимость 1 объема склада, тыс.руб./;

       - коэффициент, учитывающий прочие и неучтенные работы и затраты при реконструкции, ;

       - время цикла электропогрузчика при разгрузке вагонов, мин.

 

 тыс.руб.

 

 

3.27.2.Годовые эксплуатационные (производственные) расходы по складу :

 

                                     (1.27)

 

где: L – общая длина складского здания, L=126 м;

        - ширина складского здания, м;

        - общая высота складского здания, м;

        - стоимость 1 объема склада, тыс.руб./;

        и - ширина и длина грузовой рампы, м и м;

        - стоимость 1 грузовой рампы, тыс.руб./;

        - стоимость 1 погонного метра длины железнодорожного пути, тыс.руб.;

        – ставка отчислений на амортизацию и ремонты складского здания и погрузочно-разгрузочного пути, w=4%;

        - стоимость стеллажей, тыс.руб.;

        - стоимость подкрановых путей для кранов-штабелеров, тыс.руб.;

        – ставка отчислений на амортизацию и ремонт стеллажей, ;

        - стоимость двух существующих электропогрузчиков, тыс.руб.;

        – ставка отчислений на амортизацию и ремонт электропогрузчиков, ;

        - стоимость 4 мостовых кранов-штабелеров, тыс.руб.;

        - стоимость конвейера длиной 14 м, тыс.руб.;

        - ставка отчислений на амортизацию и ремонты конвейера, ;

        - штат работников склада, чел.;

        - число месяцев в году, месяцев;

        - средняя заработная плата 1 работника склада, тыс.руб./мес.;

        – коэффициент, учитывающий единый социальный налог – 40% от фонда оплаты труда (сборы в пенсионный фонд занятости и т.д.), ;

        - число мостовых кранов-штабелеров, ;

        Т  – годовой грузопоток склада , Т=12000т/год;

        и – средняя масса пакета при приеме груза на склад и выдаче на комплектацию, т и т;

        и – время цикла крана-штабелера при приеме груза в склад, выдаче из стеллажей и погрузке на автомобиль, мин и мин;

        - установленная мощность электродвигателей на кране-штабелере, кВт;

        и – коэффициенты использования мощности соответственно для машин циклического и непрерывного действия, и ;

        - время хода пакета груза по конвейеру, мин;

        - мощность электропривода конвейера, кВт;

        - стоимость 1 кВт-часа силовой электроэнергии, руб./кВт-час;

        u – перевод руб. в тыс.руб., u= тыс.руб.;

        - длина приводного роликового конвейера для подачи грузов с разгрузочного участка в склад, м;

 

 тыс.руб./год.

 

3.27.3.Себестоимость переработки 1 т грузов после реконструкции склада:

                                                                                                               (1.28)

 

                                                        руб./т.

 

3.27.4.Доход склада после реконструкции:

 

                                                                                (1.29)

 

где:  Т – годовой грузопоток склада , Т=12000 т/год;

        - стоимость 1 тонны грузов, тыс.руб./т.;

       - складская наценка за переработку груза, %.

                           млн.руб./год. 

                               

 

 

 

 

4.Организация склада

    До аренды или проектирования склада необходимо решить следующие задачи:

1.определение задач складского хозяйства в логистической цепи движения товаров предприятия;

2.выбор места для строительства склада или выгодно размещенного склада для аренды;

3.подготовка технического задания на строительство или учет конструктивных особенностей и технико-эксплуатационных возможностей арендуемых складских помещений при разработке схем использования складского пространства, планов размещения стеллажей, технологии складских операций, маршрутных карт и т. д;

4.оптимизация использования помещений—планирование наиболее выгодного использования объемов помещений при размещении стеллажей, оборудования, проездов и проходов;

5.выбор методов и способов хранения, обеспечение создания необходимых условий;

6.выбор и определение применения оборудования и техники в складских работах;

7.постановка задач для механизации технологических операций;

8.определение порядка эксплуатации склада.

Предприятие определяет способ организации хранения запасов, учитывая:

1.наличие или отсутствие собственной товаропроводящей сети;

2.назначение товарных запасов — начальные (у изготовителя), промежуточные в товаропроводящей сети (региональные или территориальные) или конечные (последние перед потребителями);

3.формы осуществления реализации товаров — оптовая, мелкооптовая, розничная;

4.планируемый товарооборот по объему и весу;

5.финансовый потенциал предприятия;

6.потенциал сбыта в интересующем предприятие секторе рынка;

7.опыт работы предприятия;

8.финансовые задачи складирования;

9.виды товаров, ассортимент, физические объемы и вес каждого товара, специфические требования к их хранению;

10.количество групп и наименований товаров;

11.сезонность спроса на товары;

12.территории, откуда товары будут поступать и куда отправляться;

13.виды имеющихся транспортных связей;

14.планируемые маршруты перевозок;

     15.условия перевозок, разгрузки, погрузки;

     16.физические объемы и вес получаемых и отгружаемых партий;

17.ожидаемая динамика поступления и вывоза товара планируемый        18.годовой грузооборот склада;

19.планируемая эффективность использования складской площади;

20.ожидаемая себестоимость складской переработки грузов;

21.планируемая оборачиваемость запасов;

          22.намеченный уровень механизации складских работ.

23.необходимость складской обработки — разукомплектации получаемых партий, комплектации отгружаемых партий, сортировки, подбора ассортимента и т.п.

Прежде чем выбирать помещение для организации склада или переоборудовать имеющееся, определяют вид складирования — способ размещения грузов в пространстве склада, который влияет на степень использования площади и объема, возможность механизации операций, капитальные вложения, эксплуатационные затраты, квалификацию персонала.

Современное складское хозяйство включает:

 1.сооружения для обеспечения сохранности товаров — здания, навесы, стоянки для хранения самоходной техники, резервуары и т. д.;

2.сооружения для разгрузки и погрузки — рампы, дебаркадеры, отстойники, эстакады;

3.подъемно-транспортное оборудование;

4.емкости для размещения товаров при хранении — стеллажи, бункеры, резервуары, закрома и т. д.;

5.устройства и оборудование для перемещения, пакетирования, штабелирования, укладки и хранения товаров, а также для подготовки их к отгрузке;

6.весовые и измерительные устройства;

7.противопожарные средства;

8.охранную сигнализацию, запоры и др. устройства;

9.разупаковочное и упаковочное оборудование;

10.маркировочные средства;

11.компьютерную систему для управления движением товаров, учета, контроля, регулирования запасов

 

                     

 

                 

 

 

 

 

 

                    

5.Планировка помещений

Планировка складских помещений зависит от ориентации склада либо на хранение, либо на распределение. Складские здания с менее интенсивным товарооборотом проектируют таким образом, чтобы максимизировать использование полезного объема склада, предназначенного для хранения товаров. Складские здания, ориентированные на распределение, должны обеспечивать максимальную пропускную способность — это количество материалов или товаров, которое проходит через складское помещение за единицу времени.

При выборе варианта планировки складских помещений приходится искать компромисс между пространством, количеством рабочей силы и степенью механизации. Большая площадь не всегда преимущество, поскольку увеличиваются расстояния, которые должны преодолевать работники при перемещении товаров. Ограничение пространства также ведет к неэффективности. Прежде чем выбрать вариант планировки склада, тщательно изучают все характеристики товара, подлежащего хранению, — физические свойства, объем и регулярность перемещения, частоту отбора, скорость реализации.

 Складские  помещения должны обеспечивать:

1.невозможность доступа посторонних лиц;

2.невозможность извлечения товаров и служебной техники, хранящихся на складе, без вскрытия штатных дверей и ворот;

3.поддержание соответствующего температурного режима и других условий хранения для обеспечения сохранности всех характеристик товаров и транспортных средств, кроме естественного износа.

При организации складов, предназначенных для специализированного хранения товаров (холодильные или морозильные камеры, наливные емкости, сейфовые комнаты и др.), к их обустройству и оборудованию предъявляться специфические требования.

При проектировании новых или реконструкции действующих складов обязательно специализируют помещения или зоны на выполнении основных операций складского технологического процесса.

Общетоварным складам необходимы помещения: основного назначения, вспомогательные, технические, административные, бытовые. Во вспомогательных помещениях хранят тару, упаковку, поддоны, кладовые хозяйственных материалов и инвентаря, размещают ремонтные мастерские и т. д. Техническими называют помещения машинных отделений, вентиляционные камеры, котельные, подзарядочные аккумуляторные станции и т. д. В административных помещениях располагают кабинеты служащих, компьютерный центр, офисы для приема посетителей и т. п. Помещения для работы сотрудников на складе или вблизи него должны быть не менее 12—14 кв. м на одного сотрудника, отвечать санитарно-техническим требованиям и быть оборудованы:системой и средствами связи (телефон, факсимильный аппарат);оргтехникой — компьютеры, принтеры, модем, копировальный аппарат и т.д.;мебелью — столы, стулья, шкафы, полки;сейфом для хранения документов.

В помещениях основного назначения выделяются следующие зоны: разгрузки, приемки товаров по количеству и качеству, хранения, комплектования заказов для отправки, упаковки, погрузки. Эти зоны обычно связаны между собой проходами и проездами. Зона разгрузки примыкает к зоне приемки товаров по количеству и качеству. Зона хранения занимает основную часть площади склада. К зоне хранения примыкают зоны комплектования и упаковки товаров. В свою очередь, зона комплектования заказов обычно находится рядом с зоной отгрузки. На крупных складах зону разгрузки делают отдельно от зоны отгрузки. На средних и мелких складах эти зоны часто объединяют, если поступление и отгрузку товаров можно разделить во времени. Склады должны быть оборудованы санитарно-бытовыми помещениями. Бытовые помещения включают места отдыха и приема пищи, раздевалки, душевые, санитарные узлы и др.

Помещения должны соответствовать требованиям действующих СНиП, СанПиН, ГОСТов и других документов.

Склады легковоспламеняющихся материалов, а также горючих жидкостей (масел, красок, растворителей и т. п.) следует размещать преимущественно в отдельно стоящих зданиях.

При использовании арендуемых зданий и помещений последние должны быть приведены в соответствие требованиям.

Все помещения должны располагаться с учетом поточности, максимального сокращения путей движения товаров от места их приемки до места выдачи, отсутствия встречных и пересекающихся потоков товаров и тары, персонала и получателей. Помещения для приема, хранения, подготовки товаров к отгрузке или выдаче должны иметь между собой технологическую связь.

Двери, соединяющие разгрузочную платформу с помещениями для приема, хранения и подготовки товаров к отгрузке или выдаче или с другими помещениями, должны быть шириной от 1,6 до 2,2 м и высотой не менее 2,3 м. Двери помещений для приема и хранения товаров и подсобных помещений должны быть двупольными шириной не менее 1,3 м и высотой не менее 2,3 м. Для приема овощей и хлеба предусматриваются отдельные двери или люки непосредственно в помещения для хранения товаров. Ширина коридоров в помещениях для хранения и подготовки товаров к выдаче или отгрузке должна быть 1,6—2,7 м — в зависимости от объемов грузопотоков и использования электрифицированного транспорта.

Выбор варианта планировки осложняется тем, что все учитываемые факторы взаимосвязаны. Некоторые факторы, учитываемые при разработке планировки, перечислены ниже.

 

 

                           6.Организация грузообработки

Становится популярным проектирование единых транспортно-складских процессов, связанных с обработкой материальных потоков при разгрузке и приемке товаров.