Моделирование складского технологического процесса

Принцип параллельности организации процесса реализуется в полной мере на крупных складах с интенсивными потоками товаров.

Ритмичность складского процесса выражается в повторяемости всего цикла и отдельных операций в равные отрезки времени. При этом потоки могут быть равномерными и нарастающими (убывающими). Ритмичность является предпосылкой постоянства в затратах энергии, времени, труда в течение рабочего дня (смены). Таким образом, она предопределяет надлежащий режим труда и отдыха работников, а также загрузки механизмов. Отсутствие ритмичности часто зависит не только от работы самого склада, но и от внешних факторов: неравномерности поступления грузов, транспортных средств. Необходимо добиваться ритмичности поступления товаров от поставщиков и соответствующей ритмичности их отпуска.

Непрерывность — устранение или сокращение всякого рода перерывов в технологическом процессе. Непрерывность складского процесса обеспечивается организационными мерами: сменной работой экспедиции, вычислительных подразделений, управления.

Прямоточность на складах предусматривается в планировках складов и означает максимальное выпрямление технологических маршрутов движения товаров, как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях. Прямоточность грузопотоков обеспечивает сокращение трудовых затрат при одинаковой мощности склада.

Поточность представляет ведущий принцип современной организации микрологистических систем, в соответствии с которым все операции технологического цикла взаимосвязаны и подчинены единому 
расчетному ритму.

Выполнение каждой предыдущей операции является одновременно подготовкой к следующей. Размещение рабочих мест (зон), оборудования и необходимых инструментов производится в соответствии с последовательностью технологического процесса, направленностью и скоростью перемещения материального потока. Каждое рабочее место специализировано на выполнении определенной операции или ограниченного числа сходных между собой операций. Передача предметов труда с одной операции на другую производится с минимальными перерывами с помощью специальных транспортных средств. Поточные методы на складах связаны с применением конвейерных систем. Они исключают цикличность движения и встречные потоки, характерные для единичных методов организации процесса.

Условием применения поточных методов работы с грузами на складах является наличие соответствующих систем машин и оборудования.

Удельная трудоемкость поточной организации технологического процесса на складах оптовой торговли в 3—4 раза ниже соответствующего показателя для складов, использующих единичные методы переработки грузов (1 чел./ч и 3 чел./ч на 1 т перерабатываемых грузов соответственно).

 

1.3 Средства моделирования складского технологического процесса

Эффективность управления логистическими процессами на складах существенно зависит от оперативного планирования и регламентирования выполнения отдельных операций. Для этих целей на складах применяют моделирование технологических процессов. Перечислим основные средства моделирования, позволяющие увидеть сквозной технологический процесс на складе с целью его проектирования и четкой организации.

• Принципиальная схема технологического процесса на складе.

• Транспортно-технологическая схема переработке грузов на складе.

• Технологическая карта работы склада.

• Технологический график работы склада.

• Описание стандартных процедур складского процесса.

• Карты организации труда отдельных категорий работников склада.

• Технологические планировки складов.

• Сетевые модели складских процессов, а так же ряд других средств моделирования процессов.

2. Логистика предполагает наличие технической, технологической и планово-организационной сопряженности в деятельности различных участников процессов продвижения материальных потоков. Разработка перечисленных моделей на складе должна осуществляться совместно с разработкой соответствующих моделей на складах постоянных контрагентов. Логистические службы должны проектировать сквозные транспортно-технологические схемы переработки грузов по логистической цепи, технологические карты и графики, согласованные с постоянными партнерами стандартные процедуры, а коммерческие договоры обеспечивать возможность их реализации. Соблюдение данного требования превращают склад из самостоятельного, обособленно функционирующего элемента в деталь единого логистического механизма. 
   Анализ складских технологических процессов на базе функционирования склада компании ЗАО «Икс-Ком»
1. Общая характеристика компании

 

Компания ООО «Икс-ком шоп» является одной из самых популярных интернет-компаний в Москве и по близлежащим регионам. Компания начала свою деятельность в начале двухтысячных годов (если быть точнее, то в 2004 году) , что дало ей возможность занять одну из лидирующих позиций на рынке. на данном этапе компания имеет большое количество предлагаемых товаров и услуг. Компания занимается продажей электрооборудования , компьютеров, комплектующих и расходников.

 Работа компании осуществляется  как физическими, так и с юридическими  лицами. Деятельность компании разделена  на три направления, а именно: shop, house, hobby, soft. Как уже понятно из названий направлений, компания имеет широкий спектр товаров. Shop – товары для офиса и иные компьютерные комплектующие,  house – товары для дома, связанные с телефонией, МФУ и фарнитурой, hobby – видео и фото товары, регистраторы, товары для детей и т.д., soft – софт, программное обеспечение, лицензирование, базы.

Основной услугой компании является доставка груза до конечного потребителя, активно функционирует отдел логистики, распределяя и пакуя товар получателю и в то же время занимаясь расформированием  приходящего груза по складским секторам. Стоит отметить важность логистики в данной компании.

Рассматриваемая компания имеет направления сбыта товара на северный рынок, региональный и городской. «Икс-ком шоп» сотрудничает со многими транспортными компаниями, такими как Рony express, DHL, major distributer и т.д.

Компания ООО «Икс-ком шоп» занимает лидирующее место среди интернет компаний, однако как магазин электроники она функционирует не так давно, изначально считалось, что люди будут заказывать товар с доставкой на дом, имея небольшой ассортимент компьютеров и их комплектующих компания не надеялась выйти на большой рынок. Следующим этапом компании стало увеличение ассортимента вплоть до автоматизированных систем видеоснабжения и материалов для электропроводки, что дало возможность работать с компаниями, занимающимися ремонтом, автоматизацией и проводкой. http://www.xcom-shop.ru/

Однако через несколько лет компания начинает открывать филиалы и дополнительные точки выдачи по всей Москве. Проходит еще пару лет и компания начинает расширять свои территории сбыта товара и производит торговлю в других крупных городах, такие как Санкт-Петербург, Екатеринбург, Орел, Нальчик и т.д.

Данная стратегия фирмы, направленная на увеличение площади захвата территорий для сбыта, дала возможность расти компании в интересах потребителя (согласитесь, что когда у вас под окном находится выдача того, что вы нашли в этом интернет магазине, это удобно). Открылись дополнительные склады: Химки – транзитный склад, Питер – склад для выдачи и продажи товара, Москва – 2 склада выдачи и 1 склад продажи товара.

Следует отметить важность логистических операций как внутри компании (складская логистика, составление и боксовка грузов на паллето-место), так и внешне (транспортировка грузов до заказчика).

В данной компании используется линейно-функциональная структура управления, по другом называемая «управление пирамидой»(рис.1).

Рисунок 1 – Организационная структура управления

Самую важную роль в организации играют руководители отделов. Отдел продаж, отдел складской логистики, отдел региональной логистики, руководство логистическими процессами в целом, однако существует еще несколько отделов, не менее значимых для предприятия, но это не по теме изложенной работы.

Вся организация работает на программном обеспечении 1С, что значительно упрощает ввод документационных данных и ускоряет работу всех отделов в целом. Однако для более эффективного использования программного обеспечения руководство компании желает запустить на складах базу на платформе CRN.

Данная организация имеет основных поставщиков товаров и работает с ними на прямую, что позволяет избежать наценки за перевозку и перекупку товаров.

 

2.2 Анализ работы  складских помещений

 

Как было уже вышеизложенно, что логистика и ее деятельность очень важна для компании и в основу ее входит важность логистических операций как внутри компании (складская логистика, составление и боксовка грузов на паллето-место), так и внешне (транспортировка грузов до заказчика).

Начнем с транспортировки грузов. Каждое транспортное средство имеет ограничение по объему перевозимой продукции, поэтому, зная объем, массу и размеры перевозимых грузов происходит комплектация на паллеты, если это товар однородный, или беспаллетная  погрузка товаров в кузове автомобиля, если товар не идентичный.

Комплектация груза происходит в четыре этапа (рис2):

  1-оформление документов

2-сборка груза по накладным  на товар

                             3-сортировка груза

  4-погрузка груза в транспортное             средство                                    

Оформление документов очень трудоемкий процесс, требующий внимательного изучения и оформления, о том какие документы функционируют внутри компании не будет оговорено.

Целесообразно начинать с построения балансовых расчетных моделей, позволяющих спроектировать склад и подобрать оптимальное количество людей и техники, и затем, в случае явной необходимости, переходить к имитационному моделированию для определения устойчивости технологии склада к резко изменяющимся внешним условиям.

 

Рисунок 2 – Комплектация товара на складских помещениях

 

 

 

 

 

3. Оптимизация работы склада на основе моделирования

Своё видение склада и процессов, проходящих на нём, я стараюсь основывать на идеях философии Lean. Хотя все публикации, посвящённые Lean, относятся в основном к области производственной деятельности компаний, на мой взгляд, данный подход как нельзя ценен именно в складских технологиях. Информация для расчетов и графики оптимизации представлены на рисунке 3,4 и 5.

Основная идея заключается в следующем: если какое-то действие, операция или процесс не добавляет ценности продукту с точки зрения клиента, то это действие, операция или процесс рассматриваются как потери, то есть приносящие убытки компании. Классически все потери делятся на семь категорий.

1. Процессы, ведущие к перепроизводству.

2. Процессы, приводящие к избытку запасов.

3. Процессы, создающие дефекты

4. Процессы, содержащие лишние движения.

5. Процессы излишней обработки.

6. Процессы ожидания.

7. Процессы лишней транспортировки.

Рисунок 3 – Данные по приходу транспорта с товаром на склад

Модель создается на базе детальной планировки склада с разметкой всех технологических зон и потоков движущихся между ними товаров. При этом учитываются и внешние параметры склада - стоянки и прирамповые площадки. Весь цикл работы модели разбивается на временные шаги и весь процесс моделирования заключается в последовательном просчете каждого шага. Во время расчета определяется количество товаров (паллет, упаковок), обрабатываемых в каждом из потоков, и состояние очередей в каждой из технологических зон. При этом учитываются ограничения зон по возможности размещения товаров. Расчет каждого шага моделирования делается с учетом результатов предыдущего шага. Пример такого расчета приведен на Рис 4.