Моделирование складского технологического процесса

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО

ТРАНСПОРТА

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ПУТЕЙ

СООБЩЕНИЯ (МИИТ)

 

Кафедра «Логистика и управление транспортными системами»

 

 

 

 

Курсовой проект

 

 

 

По дисциплине: «Логистика складирования»

 

Тема: «Моделирование складского технологического процесса»

 

Выполнил: ст. гр. УМЛ-411

Радинский С.В.

Принял преподаватель:

к.э.н., доцент Смирнова А.В.

 

 

 

Москва, 2015 
Содержание

 

Введение………………………………………………………………………….......3

1. Складские технологические процессы, их виды и принципы……………..6
1. Основные понятия и виды складских помещений…………………...………..6
2. Принципы организации технологических процессов на складах. ………......9
3. Средства моделирования складского технологического процесса……….…...13
2. Анализ складских технологических процессов на базе функционирования склада компании ЗАО «Икс-Ком» ………………………………………....14

2.1 Общая характеристика компании……………………………………………..14

2.2 Анализ работы складских помещений…………………………….…….........17

3. Оптимизация работы склада на основе моделирования………………….19

Заключение……………………………………….…………………………………29

Список использованной литературы………………….…………………………..31

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Как известно, лучшая оценка любой жизненной ситуации приходит с опытом. Однако слишком часто такой путь приводит к большим потерям времени и средств. Естественно, мы стремимся избежать этих потерь и, по мере сил и знаний, занимаемся прогнозом возможных результатов своих действий. Вот только никто не может дать гарантию точности таких прогнозов.

В аспекте проблем с прогнозированием эффективности результатов работы реконструируемого или строящегося склада задача такого прогноза может быть сформулирована следующим образом:  
"Какие нужно заложить в проект размеры склада и его технологических зон и какое количество погрузчиков и рабочих требуется на складе для того, чтобы принять и отгрузить заданное количество товаров?".  
Это так называемая "Прямая" задача.

Или же можно задать "Обратную" задачу:  
"Какое количество товаров можно принять, разместить и отгрузить со склада при известных его размерах, имеющейся конкретной подъемно-погрузчной техники и рабочих?"

На решение этих задач, помимо всего прочего, влияет не только количество принимаемых и отгружаемых товаров, но и то, в какое время суток это надо сделать. Планируемое время прихода автомашин и поступление заказов на подбор могут существенно повлиять на расчет потребных ресурсов технологии.

Сезонные колебания оборота склада могут стать кошмаром для его сотрудников. Эксплуатационные затраты на технологический процесс также являются немаловажным фактором при выборе варианта технологии и оборудования склада. Ответ на поставленные вопросы получается в результате создания математических моделей склада и его технологии.

Моделирование является наиболее эффективным способом подбора оптимальных параметров склада и технологии его управления. Оптимизация осуществляется за счет многократных "прогонов" на персональном компьютере математической модели технологии склада с последовательным изменением ее параметров. В процессе работы модели можно наблюдать визуально за процессами на различных участках технологии и, при необходимости, менять соответствующие параметры склада и его оборудования, добиваясь наилучших результатов технологических операций.

Модель описывает реальный технологический процесс и, если он не удовлетворяет вашим требованиям, его можно очень легко изменить в процессе моделирования. Это позволяет убедиться в оптимальности выбранной для склада технологии и заявленных ресурсов ДО закупки оборудования. Более того, "проиграв" на модели несколько различных вариантов технологии, можно выбрать наилучший из них и, тем самым, уменьшить бюджет проекта и сократить эксплуатационные затраты!

Математическая модель полезна и во время эксплуатации склада. Жизнь диктует необходимость изменения стратегии управления бизнесом, а это, в свою очередь, заставляет менять технологию склада. Прежде чем сделать это, целесообразно "проиграть" предполагаемое изменение на модели и оптимизировать его!

Математическая модель должна стать настольным инструментом менеджера склада и логистика предприятия. При относительно небольших затратах на ее создание и эксплуатацию, она окупает себя уже за счет экономии средств на закупку техники для склада, определения потребного количества персонала, площадей на различных участках технологии, не говоря уже о снижении эксплуатационных расходов.

Дополнение технологической модели экономическими параметрами и описанием процедур взаимоотношений с контрагентами (планирование закупок и продаж) позволяет перейти на корпоративный уровень моделирования финансовых потоков. А это уже путь к оптимизации бизнеса компании и появления инструмента планирования шагов по изменению направлений бизнес-процессов. Можно построить довольно много различных моделей склада, но практика показывает, что достаточно использовать два типа моделей:

• Расчетную модель баланса потребных и располагаемых ресурсов, мощностей самого склада и его технологии

• Имитационную модель технологического процесса

 

 

 

 

1. Складские технологические процессы, их виды и принципы
1. Основные понятия и виды складских помещений

 

Склады - это здания, сооружения и разнообразные устройства, предназначенные для приемки, размещения и хранения, поступивших на них товаров, подготовки их к потреблению и отпуску потребителю.

Логистика ставит задачу гармоничной, организации внутри складских процессов, а также задачу технической, технологической и планово-организационной сопряженности внутри складских процессов с процессами, происходящими в окружающей склад экономической среде. Склады являются одним из важнейших элементов логистических систем. Объективная необходимость в специально обустроенных местах для содержания запасов существует на всех стадиях движения материального потока, начиная от первичного источника сырья и кончая конечным потребителем. Этим объясняется наличие большого количества разнообразных видов складов.

В широком диапазоне варьируются размеры складов: от небольших помещений, общей площадью в несколько сотен квадратных метров, до складов-гигантов, покрывающих площади в сотни тысяч квадратных метров. Различаются склады и по высоте укладки грузов. В одних груз хранится не выше человеческого роста, в других необходимы специальные устройства, способные поднять и точно уложить груз в ячейку на высоте 24 м и более.

Склады могут иметь разные конструкции: размещаться в отдельных помещениях (закрытые), иметь только крышу или крышу и одну, две или три стены (полузакрытые). Некоторые грузы хранятся вообще вне помещении на специально оборудованных площадках в так называемых открытых складах.

На складе может создаваться и поддерживаться специальный режим, например, температура, влажность. Склад может предназначаться для хранения товаров одного предприятия (склад индивидуального пользования), а может на условиях лизинга сдаваться в аренду физическим или юридическим лицам (склад коллективного пользования, или склад-отель).

Различаются склады и по степени механизации складских операции; немеханизированные, комплексно-механизированные, автоматизированные и автоматические. Существенным признаком классификации складов является возможность доставки и вывоза груза с помощью железнодорожного или водного транспорта. В соответствии с этим признаком различают пристанционные или портовые склады (расположенные на территории железнодорожной станции или порта), прирельсовые (имеющие подведенную железнодорожную ветку для подачи и уборки вагонов) и глубинные. Для того чтобы доставить груз от станции, пристани или порта в глубинный склад, необходимо воспользоваться автомобильным транспортом. В зависимости от широты ассортимента хранимого груза выделяются специализированные склады, склады со смешанным или универсальным ассортиментом.

По этому признаку склады можно распределить на 2 основные группы:

1)склады на участке  движения продукции производственно-технического  назначения;

2)склады на участке  движения товаров народного потребления.

В свою очередь, первая группа складов подразделяется на склады готовой продукции предприятий-изготовителей, склады сырья и исходных материалов предприятий — потребителей продукции производственно-технического назначения и склады сферы обращения продукции производственно-технического назначения.

Склады второй группы подразделяются на склады предприятий оптовой торговли товарами народного потребления, находящиеся в местах производства этих изделий, и склады, находящиеся в местах их потребления.

 

 

 

2. Принципы организации технологических процессов на складах

 

Технологический процесс на складах, основу которого составляют материальные потоки, должен отвечать оптимальным параметрам по скорости процесса, обеспечивать сохранность товаров и экономичность затрат.

Скорость процесса (оборачиваемость) показывает, сколько раз в течение одного периода продается и возобновляется имеющийся складской запас. Нормативная оборачиваемость товаров зависит от задач и выполняемых функций склада, условий поставки грузов и ряда других объективных факторов. Ускорение оборачиваемости в значительной мере обеспечивается уровнем производительности труда работников склада.

Сохранность потребительных свойств товаров выражается в сравнительных показателях размера товарных потерь, экономии естественной убыли и зависит от технологического процесса, состояния материально-технической базы склада, качества труда его работников. Вместе с тем существенное влияние на сохранность качества товаров оказывает производственная упаковка и начальное качество.

Экономичность технологического процесса на уровне 
склада выражается в показателях издержкоемкости пере 
работки единицы грузов. Однако оптимизировать этот  
показатель можно лишь в рамках оптимизации всей системы 
товародвижения, так как с точки зрения логистики эффективность технологического процесса в любом звене логистической цепи определяется уровнем совокупных затрат на продвижение материального потока по всей цепи.

Условием выполнения перечисленных требований является соблюдение следующих принципов организации материальных потоков на складе: пропорциональность, параллельность, непрерывность, ритмичность, прямоточность, поточность.

Пропорциональность процесса означает, что все его части (операции), связанные между собой, должны быть пропорциональными, т.е. соответствовать друг другу по производительности, пропускной способности или скорости. Нарушение этого принципа создает условия для возникновения узких мест, остановок и перебоев в работе. В соответствии с этим принципом планируются пропорциональные затраты труда в единицу времени на различных участках.

Параллельность — одновременное выполнение отдельных операций на всех стадиях процесса. Разделение и кооперация труда работников склада, расстановка оборудования производятся в соответствии с основными стадиями технологического процесса. Параллельное выполнение работ способствует сокращению цикла работ, повышению уровня загрузки рабочих и эффективности их труда на основе его специализации, выработки профессиональных навыков, достижению определенной степени автоматизма движений.