Автор: Пользователь скрыл имя, 26 Декабря 2011 в 17:15, курсовая работа
Подготовка квалифицированных менеджеров во всем мире предусматривает изучение и освоение современных методов управления качеством продукции, товаров, услуг и работ, процессов и систем управления.
Современная концепция управления деятельностью, управления бизнесом — это концепция, получившая в англоязычной литературе название Total Quality Management (TQM). На смену идеям Тейлора, возникшим в начале века и, к сожалению, активно используемых в российской практике, Пришли новые концепции и принципы управления качеством, значительная часть которых уже нашла отражение в международных стандартах.
ВВЕДЕНИЕ 3
Глава 1. Сертификация товаров и услуг. 6
1.1 Сертификация товаров и услуг 6
1.2 Уровни сертификации. 8
1.3 Закон Российской Федерации о сертификации 10
Глава 2. Сертификация производства 15
2.1 Проведение работ по сертификации производства 15
2.2 Структура типовой методики проверки производства при сертификации 17
2.3 Схемы сертификации и их выбор 23
2.4 Методика выбора схемы сертификации 27
Рекомендации по выбору схем сертификации 30
Заключение 33
Список литературы 34
Раздел 1. Определение состава конкретных объектов проверки при сертификации производства. Здесь нет никаких проверок, а с помощью матрицы М(F1´F2) определяются объекты проверки, а также фронт работ по сертификации производства. Фактически обозначается поле abcdefmnlkipt.
Раздел 2. Проверка и оценка качества готовой продукции (ячейка 6.1).
Раздел 3. Проверка процессов контроля и испытаний готовой продукции (ячейки 6.2 ... 6.7, или строка КИС). Все средства контроля должны быть поверены или калиброваны. Методики контроля должны соответствовать ТУ. Необходимо наличие всей документации.
Раздел
4. Проверка процессов материально-технического
снабжения (ячейки 4.1 ...4.7, или строка МТО).
Компоненты производственной системы
Рис. 2.2. Схема матрицы морфологической структуры производственной системы:
2.1... 9.1
— потенциальные объекты контроля
при сертификации производства. Двойной
линией обведена собственно область проверки.
2.1 — конструкторская документация на
изделие. 3.1 —технологическая документация
на изделие. 4.1 — материалы, полуфабрикаты
и т.п.
Раздел 5. Проверка процессов производства (ячейки 5.1 ... 5.7, или строка ПР).
Раздел 6. Проверка процессов упаковки, транспортировки и хранения готовой продукции (ячейки 7.2 ... 7.7, или строка УПК).
Раздел 2. является одним из наиважнейших и предусмотрено три коэффициента, с помощью которых производится оценка качества:
Квз=Nби / N - коэффициент возврата продукции на доработку;
Куб = Nбн / N - коэффициент физической убыли продукции по причине неисправляемого брака;
Крек =(Nрек -Nрем)/Nр - коэффициент рекламаций.
Здесь N — количество изготовленной продукции за плановый
период;
Nби — количество продукции, возвращенной на доработку
в плановый период;
Nбн — количество продукции, подлежащей утилизации за
плановый период;
Nрем — количество ремонтов, выполненных за плановый
период времени;
Nрек — количество рекламаций, полученных за плановый
период времени;
Nр — количество продукции, реализованной за плановый
период времени.
Обычно значения N, Nрек, Nби, Nбн, Nрем, Nр заносят в таблицу, пример заполнения которой дан в табл. 2.3.
Анализ изменения качества выполняют с помощью графиков, пример которых приведен на рис. 2.4.
| Плановый период | N | Nр | Nби | Nбн | Nрек | Nрем | Квз | Куб | Крек |
| Январь,
1 -я декада |
100 | 70 | 10 | 4 | 2 | 1 | 10/100 =
= 0,1 |
4/100=
= 0,04 |
(2-1)/70 =
= 0,014 |
| Январь,
2-я декада |
98 | 80 | 7 | — | — | — | 7/98 =
= 0,07 |
0/98 =
= 0 |
(0-0)/80 =
= 0 |
| Январь,
3-я декада |
105 | 65 | 12 | 3 | 3 | 3 | 12/105 =
= 0,11 |
3/105 =
= 0,02 |
(3-3)/65 =
= 0 |
| Февраль,
1 -я декада |
110 | 90 | 8 | 2 | 2 | 1 | 8/110 =
= 0,07 |
2/110 =
= 0,02 |
(2-1)/90 =
= 0,01 |
| Февраль,
2-я декада |
90 | 81 | 3 | 3 | 1 | 1 | 3/90 =
= 0,03 |
3/90 =
= 0,03 |
(1-1)/81 =
= 0 |
Рис. 2.4
Графики изменения показателей качества
Анализ исходит из того, что: 1) при нормальном функционировании производства КВЗ > Ку6 > КРЕK; 2) допускаемое колебание не должно превышать оговорённого риска заказчика b. Если b = 5%, то процесс допустим, если это не тенденция, а случайное отклонение; 3) если тенденция показывает, что Коэффициенты возрастают, то производство оценивается отрицательно.
Выбор схемы сертификации осуществляется в зависимости от конкретной продукции и условий ее производства. В соответствии с документом «Система сертификации. Гост Р. Порядок проведения сертификации продукции. Общие требования» выбор схемы осуществляется:
при обязательной сертификации (Госстандарт России);
при добровольной сертификации (органы по сертификации с учетом предложений заявителя).
В
международной практике используются
разнообразные схемы
Все схемы сертификации в зависимости от участия в них сторонних организаций подразделяются на сертификацию самим изготовителем (самосертификация) и сертификацию третьей стороной.
В соответствии с терминологией ИСО самосертификацию трактуют как «заявление поставщика о соответствии продукции» и это единственная процедура, где отсутствует третья сторона.
При выборе схемы сертификации учитываются особенности каждой схемы, но обращают внимание на то, что сами сертификаты имеют три вида:
А — на каждое отдельно взятое изделие;
Б — на партию одновременно изготовленных изделий;
В — на весь объем продукции, выпущенной за некоторый период времени, который определяет срок действия сертификата.
Таблица 2.3
Схемы сертификации
| № схемы | Содержание
процесса сертификации.
Основные положения. |
| 1 | 2 |
| Схема 0 | Основывается
на самосертификации, когда все гарантии
по
обеспечению качества и доказательность стабильности качества осуществляет изготовитель без участия третьей стороны. Изготовитель оформляет декларацию-заявку о соответствии производимой
им продукции требованиям (Плохой стандарт — плохая продукция) Особенности схемы:
наиболее проста в плане
минимальные трудовые и
степень доверия минимальная
либо авторитет фирмы высок
и этого достаточно, потребитель
считает изготовителя |
| Схема 01 | Сочетает в
себе самосертификацию (схема 0) с проведением
силами организаций Госстандарта России
регулярного надзора за соблюдением положений
декларации заявителя.
Особенности схемы:
обеспечивает в сравнении со
схемой 0 повышение степени доверия
и достоверности заявленной
использование инспекционного |
| Схема 1 | Основывается
только на проведении в аккредитованных
центрах (лабораториях) типовых испытаний
продукции на соответствие требованиям
стандартов.
Особенности схемы:
подтверждает соответствие не гарантирует идентичность качества серийных образцов, выпускаемых изготовителем;
минимальные трудовые и |
| Схема
2 1 |
Сочетает в
себе проведение типовых испытаний (схема
1) с последующим периодическим контролем
и испытанием образцов продукции, взятых
из системы торговли. 2 |
| |
Особенности
схемы:
обеспечивает очередное повышение доверия и качества продукции; может с успехом использоваться при обязательной сертификации; при обнаружении несоответствия стандартам оперативно приостанавливается производство. |
| Схема 3 | Сочетает в
себе проведение типовых испытаний
(схема 1) с последующим периодическим
контролем образцов продукции, взятых
на предприятии перед отправкой потребителю
(в торговлю).
Особенности схемы: обеспечивает очередное повышение гарантии качества; может с успехом использоваться при обязательной сертификации; при
обнаружении несоответствия не
позволяет учесть изменение |
| Схема 4 | Сочетают в себе проведение типовых испытаний образцов продукции с последующим периодическим контролем образцов, взятых из торговли и производства. Эта схема сочетает особенности второй и третьей схем сертификации. |
| Схема
5 5.1 5.2 5.3 1 |
Основывается
на проведении типовых испытаний
образцов продукции и одновременной
оценке системы качества на предприятии,
сертификации производства с последующими
периодическими испытаниями образцов,
взятых из сферы торговли, производства,
контролем функционирования системы качества
при условии сертификации производственной
продукции.
Возможны три модификации схемы. Схема 5.1, когда система качества оценивается по модели ИСО9001. Схема 5.2, когда используется модель системы качества по ИСО 9002. Схема 5.3, когда используется модель по ИСО 9003. Особенности схемы благодаря функционированию системы качества в очередной раз повышается степень доверия;
позволяет оценивать более трудоемкая и дорогостоящая в сравнении с ранее рассмотренными схемами (особенно 5.1); 2 |
| |
схема
5.1 годится только для |
| Схема
6 |
Основывается
только на проведении оценки системы
обеспечения качества продукции на предприятии. При этом оценивается исключительно способность предприятия |
| 6.1 6.2 6.3 |
выпускать продукцию
установленного уровня качества.
Аналогично схеме 5 возможны три модификации: Схема 6.1 в соответствии с МС ИСО 9001. Схема 6.2 в соответствии с МС ИСО 9002. Схема 6.3 в соответствии с МС ИСО 9003. Схема имеет те же особенности, что и схема 5. |
| Схема 7 | Основывается
на испытаниях выборок из каждой изготовленной
партии деталей.
Особенности схемы: требуется обоснование объема представительной выборки. |
| Схема 8 | Основывается
на испытаниях каждого изготовленного
изделия.
Особенности схемы: применяется,
когда предъявляются особо исключаются разрушающие схемы контроля. |
Для удобства выбора возможные варианты схем сертификации представлены в виде номограммы, приведенной в табл. 2.4
| Сертификат | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| А | + | |||||||
| Б | + | + | + | + | ||||
| В | + | + | + | + | + | + | + | |
| + — возможность использования схемы сертификации | ||||||||
Номограмма отчасти объясняет многообразие схем сертификации и показывает многовариантность сертификата вида В. Обычно схемы 01 и 1 используются как временные меры до начала функционирования схем 2... 8.
Предусматривается проведение процедуры схемы в три этапа.
Этап 1. На этапе рассматривается вопрос необходимости предварительной сертификации, принимается либо схема 00, либо схема 01. Дальнейший выбор прекращается.
Этап 2. Выбирают одну из восьми основных схем (исключая 00 и 01); на данном этапе производится выбор схемы по пяти главенствующим факторам, к числу которых относится:
j1 — трудоемкость изготовления продукции (предусматривается три уровня: низкий, средний, высший);
j2 — программа выпуска продукции (учитывается три масштаба выпуска: единичный, серийный, массовый);
j3 — трудоемкость испытаний готовой продукции (учитывается только два уровня: низкая и высокая);
j4 — характер испытаний, который классифицируется на три вида;
j5 — степень опасности продукции (неопасная, опасная, особо опасная).
Характер испытаний (j4) классифицируется на следующие виды:
испытания без разрушения и с сохранением товарного вида (Б/Р);
испытание без разрушения с восстановлением товарного вида (БРВ);
испытания с разрушением (РЗ).
Каждый различается уровнем затрат.
Для учета указанных факторов можно построить матрицу, как прямое произведение пяти векторов j1 ´ j2 ´ jЗ ´ j4 ´ j5. Шестым вектором (jб) должен быть взят вектор возможных схем сертификации (CС). Структура такой матрицы показана на рис. 15.4, где изображена матрица М1 = j1 ´ j2, т.е. прямое произведение двух первых векторов.
В свою очередь, каждая ячейка матрицы М1 рассматривается как М2 = j2 ´ j4. Аналогично каждая ячейка матрицы М2 рассматривается как матрица М3 = j5 ´ СС.
В результате получена матрица М, которая отражает всего 162 ситуации сочетания факторов, которые отнесены к восьми схемам сертификации, т.е. всего возможно 1296 ячеек (ситуаций), поэтому положение практически неопределенное.
Учитывая, что не все сочетания практически возможны, можно провести анализ всех сочетаний. На этой основе построена окончательная рабочая матрица Мр, показанная на рис. 2.7, в которой исключены практически нецелесообразные ситуации.
В такой матрице все не заштрихованные ячейки означают практически допустимые схемы сертификации применительно к каждому конкретному сочетанию факторов.