Производство грузовых шин

 

Для проверки шин по показателям  однородности принят следующий порядок  контроля.

После приемки по видовым  дефектам все покрышки со штампами «годен» подаются к линиям RGM-S, где  разделяются на потоки в соответствии с нормами ГОСТ 4754-97. Покрышки, соответствующие  нормам ГОСТ 4754-97 маркируются и подаются к линиям ARS-50, покрышки не соответствующие  требованиям ГОСТ 4754-97 сбрасываются с линии, маркируются знаком «3»  и также подаются к линии ARS-50.

После контроля на линии ARS-50 покрышки разделяются на потоки, покрышки, имеющие дисбаланс в пределах нормы ГОСТ 4754-97 маркируются легкой точкой и подаются на комплектацию ездовыми камерами.

Покрышки, имеющие дисбаланс  превышающий норму ГОСТ 4754-97 поступают  на исправление. Эти покрышки балансируются  на станке EVD-100P. исправляются нанесением «тяжелого» клея в «легкую» зону покрышки. После сушки «тяжелого клея»  в течение 4-х часов при хранении в вертикальном положении, покрышки снова балансируется на ARS-50 и  поступают на комплектацию ездовыми камерами. Покрышки с исправленным дисбалансом маркируются рабочим  номером балансировщика.

После определения силовой  неоднородности и статического дисбаланса, организуется приемка шин в экспортном исполнении. Для экспорта отбираются покрышки, соответствующие норме  по силовой неоднородности и статическому дисбалансу. Покрышки, предназначенные  для прямого экспорта, маркируются  экспортным знаком «черное кольцо на желтом или белом фоне».

При комплектации покрышек ездовыми камерами, вентиль камеры размешается в легкой точке покрышки (маркировка линии ARS-50 или EVD-100P).

После комплектации покрышек камерами для шин с экспортным знаком проводится дополнительный контроль по статическому дисбалансу на станке EVD-100P. Годные шины направляются на склад  готовой продукции

Контроль по радиальному  и боковому биению проводится согласно установленным требованиям ГОСТ 4754-97 и ТУ на шину.

 

1.8 Охрана труда и противопожарные  мероприятия

Главным направлением развития охраны труда является создание безопасной технологии и применение защитных средств, внедрение механизации и автоматизации производства и на этой основе обеспечение производственных условий, исключающих травматизм и заболеваемость. Цель всех этих мероприятий - обеспечение безопасности рабочего, сохранения его здоровья и работоспособности.

Большую роль в обеспечении  безопасности играет обучение рабочих  безопасным приемам труда и использование  ими средств индивидуальной защиты.

Наиболее эффективным  способом обеспечения безопасности является устранение непосредственного  контакта рабочих с исходными  материалами, заготовками,  готовой продукцией и отходами производства, оказывающими опасное и вредное воздействие;  комплексная механизация, автоматизация, применение дистанционного управления технологическими процессами и операциями при наличии опасных и вредных производственных факторов; применение средств защиты работающих; обеспечение мер, направленных на предотвращение проявления опасных и вредных производственных факторов в случае аварии.

В цехе вулканизации существует опасность поражения электрическим  током, поэтому все электроустановки защищены аппаратами автоматического отключения, которые срабатывают при возникновении короткого замыкания и других режимов, которые могут привести к травмированию рабочих и возгораниям.

Характеристика вредных  веществ по токсичности, пожароопасности по характеру воздействия на организм человека приведена в таблице 12.

 

Таблица 12 - Характеристика вредных веществ и выделений.

Наименование вредных  веществ и выделений	Характеристика по токсичности		Характеристика по токсичности				Характер воздействия  на организм человека
	ПДК, мг/м3	Класс опасности	tвсп, °С	tсам, °С	НПВ, г/м3	ВПВ, г/м3
Оксид углерода	20	4	-	-	87	928	Вызывает удушье
Пары бензина	100	4	8	50	1,1	5,4	Токсичны, действуют на организм наркотически, вызывают анемию

 

В таблице 13 представлены перечень мест  особой опасности при работе на форматоре - вулканизаторе.

 

Таблица 13 – Перечень мест особой опасности на гидравлическом вулканизационном пресса 6475НР

Наименование мест особой опасности  оборудования	Характер опасности	Технические средства противоаварийной защиты, организационно-профилактические меры обеспечения безопасных условий  труда
Нагревательные плиты (верхняя  и нижняя)	Тепловой ожог	Предохранительные скобы с конечными  выключателями
Диафрагма	Тепловой ожог	Аварийные кнопки, аварийная скоба  пресса
Лопатки патрона загрузчика	Опасность защемления	Аварийное ограждение патрона механизма  загрузки.

 

Вулканизаторщик шин при  работе на гидравлическом вулканизационном прессе 6475НР должен выполнять следующие  требования по безопасности:

• Следить за чистотой рабочего места, которое должно быть свободно от посторонних предметов, быть чистым, на полу не должно быть воды и масла.
• Проверять наличие и исправность ограждений
• Проверять исправность аварийно-блокирующих устройств
• Проверять исправность электрооборудования
• Проверять наличие светильников освещения рабочей зоны

 

Во время работы пресса запрещается:

• Производить чистку и регулировку оборудования
• Производить замену диафрагмы
• Производить замену или регулировку пресс-форм
• Открывать дверцы щитов управления

 

При работе пресса в автоматическом режиме запрещается:

• Поправлять руками шины при формовании
• Производить проверку герметичности диафрагм подачей формующего пара находясь при этом в зоне действия горячего воздуха.

 

Таблица 13 – Перечень мест особой опасности на форматоре-вулканизаторе 88”

Наименование мест особой опасности  оборудования	Характер опасности	Технические средства противоаварийной защиты, организационно-профилактические меры обеспечения безопасных условий  труда
Форматор-фулканизатор 88”	Травмирование, защемление, ожог	Штанговый, аварийный выключатель, обеспечивающий немедленное прекращение  закрытия верхней полуформы. Аварийная кнопка «СТОП» на пульте управления Теплоизоляция трубопроводов подачи пара. Предохранительный козырек на верхней  паровой камере высотой не менее 80 мм. Предохранительный клапан на паровой  камере, обеспечивающий стравливание пара из паровой камеры. Блокирующее устройство, исключающее  открытие форматора-вулканизатора  при наличии давления в паровой  камере. Автоматический выключатель на шкафу щита управления, снимающий  напряжение со всей машины. Световой сигнал об отсутствии давления в диафрагме.

 

Вулканизаторщик шин при  работе на форматоре-вулканизаторе 88”  должен выполнять следующие требования по безопасности:

• Проверять наличие светильников освещения рабочей зоны
• Проверять исправность форматора-вулканизатора путем открытия и закрытия его на холостом ходу
• Проверять исправность и безотказность аварийных выключателей
• Проверять работу показывающих и регистрирующих приборов
• Проверять показания давления греющего, прогревающего и формующего пара по приборам на тоннелях
• Проверять качество котловых прокладок

 

Во время работы запрещается:

• Работать на неисправном оборудовании
• Не находиться в зоне работы форматор-вулканизатор, в момент закрытия паровых камер
• Допускать парение по разъему паровых камер, в случае парения заменить уплотнительную прокладку, которая должна быть без повреждения и правильно уложена.

По взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности цех вулканизации относится к категории «В1» со степенью огнестойкости здания II. В цехе вулканизации применяют бензин, клей (КБ) и смазку (СБ) на основе бензина, в гидравлических системах оборудования используется масло.

Для своевременного оповещения пожарных команд и рабочих о возникновении  пожара в цехе установлена пожарная сигнализация. Так же в служебных  и бытовых помещениях цеха установлены  телефоны для вызова экстренных служб. На территории завода действует короткий номер вызова пожарной службы 01.

С целью локализации пожара в цехе установлена автоматическая спринклерная система пожаротушения, принцип действия которой основан на разрушении легкоплавкого замка при повышении температуры выше 75±5°С.

Так же с целью локализации  пожара и защиты рабочих и оборудования цех  оборудован первичными средствами пожаротушения: внутренними пожарными  кранами, порошковыми огнетушителями, пожарными щитами с ведрами, багром, песком или кошмой, к которым обеспечен  свободный доступ.

 

 

1.9 Охрана окружающей среды

 

Охрана окружающей среды  на предприятиях характеризуется комплексом принятых мер, которые направлены на предупреждение отрицательного воздействия  человеческой деятельности предприятия  на окружающую природу, что обеспечивает благоприятные условия человеческой жизнедеятельности.

Цех вулканизации по санитарной характеристике производственных помещений  и производственных процессов относится  к категории «В», санитарно-защитной зоной не менее 300м от границы площадки предприятия.

Санитарные нормы чистоты  атмосферного воздуха регламентируют предельно допустимые концентрации различных веществ в атмосфере.

При строительстве, реконструкции  и восстановлении шинных заводов  предусматривают установку пыле- и парогазоулавливающих устройств. С целью уменьшения воздействия производства на окружающую среду при проектировании и строительстве предприятия был предусмотрен ряд мероприятий, снижающих загрязнение природной среды и создающих нормальные санитарно-гигиенические условия на рабочих местах:

- снижение содержания  вредных веществ в выбросах  в атмосферу;

- рассеивание вредных  веществ до допустимых концентраций  осуществляется выбросом загрязняющих  веществ в высоких слоях атмосферы  при помощи устройства факельных  выбросов на вентиляционных и  технологических системах.

Очистка газовых выбросов реализуется на основе взаимодействия газов с жидкими или твердыми поглотителями, а также с помощью  каталитического превращения ядовитых примесей в нетоксичные соединения.

Технологические процессы производства шин относят к неэкологическим  и незамкнутым процессам, характеризующимися наличием значительных материальных выбросов.

Для снижения выделения вредных  паров и газов необходимо применять  более совершенное оборудование, обеспечивающие герметичность процесса. Очистке воздуха способствует также  посадке деревьев и кустарников  на территории предприятия и в  защитной зоне.

В процессе вулканизации в  воздух выбрасывается фенол, углеводородные соединения а так же соединения серы.

После промышленного использования  загрязненная и нагретая вода по раздельным канализационным стокам направляется на очистные сооружения. При очистке  отделяется шлам, уносящий с собой  определенное количество воды, а нагретая вода охлаждается в охладительных  установках, причем часть ее уносится в атмосферу и теряется. Кроме  того, часть воды теряется в различных  технологических процессах и  наконец, некоторая небольшая часть  очищенной воды из системы сбрасывается в водоем. Для компенсации всех этих потерь и сохранения баланса  необходим забор воды из водоема. В итоге создается стабильная замкнутая система водоснабжения, при которой из внешнего источника  водоснабжения забирается относительно небольшое количество подпиточной воды и сбрасывается в водоемы такое же небольшое количество очищенной воды.