Автор: Пользователь скрыл имя, 12 Марта 2013 в 21:47, курсовая работа
Вулканизация — технологический процесс взаимодействия каучуков с вулканизующим агентом, при котором происходит сшивание молекул каучука в единую пространственную сетку. При этом повышаются прочностные характеристики каучука, его твёрдость и эластичность, снижаются пластические свойства, степень набухания и растворимость в органических растворителях.
Открытие ф/в осуществляется в автоматическом режиме по окончании процесса вулканизации, когда погаснут сигнальные лампочки «давление» и «вулканизация». После полного останова верхней паровой камеры в положении полного открытия, при помощи рычагов осуществляется выгрузка покрышки. Рычаги подводятся под покрышку и поднимают ее вверх, а диафрагма возвращается в свое исходное положение. Рычаги опускаются. Покрышка снимается с рычагов, осматривается на наличие внешних дефектов. Свулканизованная покрышка, напольным транспортом, отправляется на обрезку и разбраковку. В случае выхода покрышки с несоответствием, а также после аварийной варки вулканизаторщик должен остановить форматор-вулканизатор, доложить мастеру и дежурным службам для установления и устранения причины выхода несоответствия. Запуск ф/в в работу производится после письменного разрешения на диаграмме дежурных служб, разрешения мастера, инженера-технолога.
После каждого цикла вулканизации производится съем серийных номеров, отработанные серийные номера в конце смены отправляются в специальный контейнер.
Таблица 8 - Параметры процесса вулканизации покрышки 16,9R38 мод. Ф-52.
Наименование операции |
Параметры |
Продолжительность операции, мин |
Время с начала цикла, мин | |
Температура, °С |
Давление, МПа | |||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1. Подача пара 19 в диафрагму «циркуляция», «тупик» |
|
Не ниже 0,8 |
5 |
0 |
2. Подача пара в паровую камеру до температуры |
160 |
1,2-1,5 |
15 |
5 |
3. Вулканизация при температуре в паровой камере |
157-163 |
0,48- 0,56 |
27 |
20 |
4. Отключить напуск пара 19 в диафрагму и подать пар в «тупик» |
Не ниже 0,6 |
14
|
47
| |
5. Отключить подачу пара в паровую камеру, сброс закрыт |
15 |
61 | ||
6. Сброс пара из паровой камеры |
4 |
76 | ||
7. Отключить подачу пара в диафрагму и включить подачу охлаждающей воды циркуляцией |
3 |
80 | ||
8. Сброс охлаждающей воды из диафрагмы |
2 |
83 | ||
Общая продолжительность вулканизации 85 мин.
Продолжительность перезарядки 13 мин.
1.5 Возможные виды несоответствий технологического процесса
Таблица 10 – Возможные виды несоответствий технологического процесса
Несоответствие |
Причины возникновения |
Способы предупреждений и исправлений |
Недопрессовка рисунка протектора, недопрессовка по боковине |
Попадание воды, воздуха, пара между пресс-формой и покрышкой, обильное силиконирование прессформ. Загрузка покрышки в холодную п/ф. Недостаточное давление в диафрагме. Не герметичность в уплотнительной системе. Нарушение функций системы выпрессовочных отверстий и газоотводящих канавок. Загрузка покрышки в грязную пресс-форму и нарушение режима вулканизации. |
Строго соблюдать требования данной инструкции |
Наплыв резины по боковине |
Забиты или не выполнены выпрессовочные отверстия п/ф и газоотводящие канавки Не качественная промазка п/ф силиконовой эмульсией. Загрязненность поверхности сырой покрышки. Напушение нежима формования. |
Строго соблюдать требования данной инструкции |
Несовпадение рисунка по разъему п/ф. |
Смещение элементов рисунка по длине окружности вследствии не правильной установки п/ф или срыв фиксирующего замка. |
Остановить ф/в после выхода покрышки в буфер. |
Гребень по протектору. |
Несоответствие прокладки паровой камеры по профилю. Недозакрытие, перезакрытие п/ф Недостаточный прогрев п/ф после длительного останова. Распорное усилие выше допустимого рабочего. |
Строго соблюдать требования данной инструкции. |
Сдвоенный рисунок. |
Образование двойного контура наружных элементов покрышки или повторной вулканизации. Перерыв в подаче теплоносителей в диафрагму период частичной под вулканизации покрышек. |
Строго соблюдать требования данной инструкции |
Посторонние включения по наружной и внутренней поверхности а/п |
Низкая культура производства при хранении и перезарядке п/ф. |
Строго соблюдать требования данной инструкции |
Расслоение каркаса |
Перепад давления теплоносителей в диафрагме, нарушение режима формования Недостаток тепла при вулканизации: нарушение режима вулканизации, попадание низкой гидравлики в диафрагму, понижение параметров теплоносителей, попадание влаги при вулканизации |
Строго соблюдать требования данной инструкции |
Расслоение каркаса с разряжением нитей корда |
Дефектная диафрагма. Недостаточная просушка внутренней поверхности каркаса после окраски. Нарушение режима вулканизации. Нарушение режима формования. |
Строго соблюдать требования данной инструкции |
Запрессовка борта. |
Неправильная формовка перекос покрышки на диафрагме, неполная посадка покрышки на диафрагме. |
Строго соблюдать требования данной инструкции |
Увод крыла. |
Перекос покрышки при посадке на диафрагме. |
Строго соблюдать требования данной инструкции |
Деформация борта и протектора |
Нарушение режима выгрузки покрышек по времени, сброс гидравлики и подачи вакуума в диафрагму, нарушение режима охлаждения покрышки. Привар к диафрагме вследствие некачественной внутренней промазки покрышки. Неисправность механизма выгрузки покрышки из пресс/форм. |
Строго соблюдать требования данной инструкции |
Продольная выпуклость по каркасу (обратная кривизна брекера) |
Переформовка покрышки. |
Строго соблюдать требования данной инструкции |
Волнистость каркаса |
Нарушение сборки покрышки Нарушение режима формования покрышки. |
Строго соблюдать требования данной инструкции |
1.6 Описание основного
1 – станина, 2 - нижняя греющая плита, 3 – верхняя греющая плита, 4 – планшайба, 5 – траверса, 6 – фиксатор траверсы, 7 – цилиндр управления секторами, 8 – аварийное устройство, 9 – механизм выгрузки автопокрышек, 10 – цилиндр управления верхним бортовым кольцом, 11 – разгрузчик, 12 – цилиндр подпрессовки, 13 – направляющая щека, 14 –шкаф управления.
Рисунок – Гидравлический вулканизационный пресс 6475 НР
Принцип действия.
При запуске пресса двигатель приводит в движение гидравлический масляный насос. Насос перекачивает масло из масляного бака через сетчатый фильтр, создавая гидравлическое давление на поршень, который движется вверх. Давление повышается, нереверсивный клапан низкого давления автоматически закрывается, работает шестеренный насос высокого давления.
Когда давления достигает установленного показателя двигатель останавливается. Нереверсивный клапан сохранения давления автоматически закрывается, таким образом сохраняется высокое давление. После завершения вулканизации открывается клапан и масло из гидроцилиндра возвращается в масляной бак.
Таблица 11 – Техническая
характеристика гидравлического
Посадочный диаметр, дюйм |
19,5-22,5 |
Количество пресс-форм, шт |
2 |
Прессовое усилие на одну пресс-форму, кН |
3400 |
Расстояние между мм не менее не более |
390 635 |
Внутренний диаметр |
1544 |
Максимальный наружный диаметр контейнера, мм |
1540 |
Величина максимального хода, мм |
1550 |
Размер вулканизуемых покрышек, мм - максимальный наружный диаметр, мм - максимальная высота, мм |
1150 700 |
Тип диафрагм |
Убирающаяся (автоформ) |
Время перезарядки (без формования), с |
150 |
Теплоносители - давление формующего пара, МПа допускаемое отклонение - давление греющего пара в диафрагмах, МПа, не более - температура греющего пара в диафрагмах, °С, не более - давление пароазотной смеси, МПа, не более - давление пара в греющих плитах, МПа, не более - давление воды для охлаждения, МПа, не более - давление сжатого воздуха, МПа, не более - вакуум в диафрагме, МПа |
(0,03-0,12) ± 0,005 1,9 230 2,8 1,6 2,5 0,600±0,005 -0,02-0,034 |
Приводы Мощность электродвигателя, кВт Скорость вращения, мин-1 Вертикальный ход при одном обороте, мм |
1,5 10 4 |
Агрегат гидравлический Мощность электродвигателя, кВт Скорость вращения, мин-1 Давление масла в гидросистеме, МПа |
30 1500 12,0 |
Электропитание Напряжение, В Частота, Гц Напряжение питания конечных выключателей, В |
380 50±1 24 |
Габаритные размеры (без шкафа управления, гидроагрегата и стоек внутреннего и внешнего обогрева), мм - длина - ширина - высота – пресс закрыт - пресс открыт |
3910 4450 5140 6290 |
Масса (без контейнера), кг, не более |
47000 |
Краткая техническая характеристика форматора – вулканизатора 88” представлена в таблице
Таблица – Техническая характеристика форматора – вулканизатора 88”
Габаритные размеры, мм - длина раскрытого ф/в - ширина - максимальная высота раскрытого ф/в Занимаемая площадь (без зоны обслуживания), м2 |
4493 3515 4800 16 |
Количество пресс-форм, шт |
1 |
Панель с контрольно- |
1 |
Стоек с мембранно-исполнительными механизмами, шт |
1 |
Отборочные транспортеры, шт |
1 |
Конвейер для подачи невулканизованных покрышек (транспортная система), шт |
1 |
Максимальное распорное усилие на пресс-форму, Н |
155 |
Вид обогрева пресс-форм |
паровой |
Энергетические параметры | |
Давление формующего пара, МПа |
0,15-0,2 |
Давление греющего пара в паровой камере, МПа |
0,52±0,04 |
Давление прогревающего пара в диафрагме, МПа |
1,4±0,2 |
Давление холодной воды в диафрагме, МПа |
1,6 |
Температура холодной воды в диафрагме, °С |
25-30 |
Давление вакуума в полости диафрагмы, Мпа |
0,02 |
1. 7 Контроль качества и метрологическое обеспечение производства.
Таблица - Контроль процесса вулканизации
Наименование операции и оборудование |
Контрольные параметры |
Метод и средства контроля |
Вулканизация автопокрышек Вулканизационный пресс 6475НР |
Температура плит пресса |
Контроллер «Сименс» С300 и панель оператора ОР270 |
Время вулканизации | ||
Давление пара | ||
Положение секторов пресс-формы | ||
Состояние механизма управления диафрагмой | ||
Движения загрузчиков, разгрузчиков |