Производство грузовых шин

Сточные воды предприятий  шинной промышленности содержат технический  углерод, тальк, мельчайшие частицы  резины, ткани, а также органические вещества, находящиеся в растворенном или коллоидном состоянии. Их очищают  на сооружениях биохимической очистки  совместно с бытовыми стоками  населенных пунктов, а также очищают механическими, и физико-химическими  методами.

Дождевые стоки с территории предприятия и от внутренних водостоков (душевые, столовые) отводятся самостоятельно в городскую дождевую канализацию, отводящую стоки на очистные сооружения.

 

 

1.10 Энерго – и ресурсосбережение

 

Энерго – ресурсосбережение – это организационная, научная, практическая, информационная деятельность, направленная на снижение расхода (потерь) топливно – энергетических и материальных ресурсов.

Самой важной задачей является повышение коэффициента полезного  использования энергоносителей, внедрение  новых технологий и оборудования, позволяющих производить высококачественную продукцию с наименьшим затратами  материальных и энергетических ресурсов.

Из организационно – экономических  направлений одним из важнейших  является внедрение прогрессивных  норм расхода топлива и энергии  и совершенствование тарифной политики на электро – и теплоэнергию.

К основным техническим направлениям энергосберегающей политики относится  внедрение новых энергосберегающих  технологий при нагреве, термообработке, сушки изделий, совершенных строительных и теплоизоляционных материалов.

Сокращение расхода электроэнергии на освещение производственных помещений  возможно двумя основными путями:

- снижение номинальной  мощности освещения;

- уменьшением времени  использования светильников.

Следует предусматривать  локализованное общее освещение  рабочих зон и менее интенсивное  – вспомогательных зон, применять  системы автоматического управления освещением.

Снижение затрат электрической  и тепловой энергии на нужды вентиляции достигается:

- оптимизацией крайности  воздухообмена в технологических  цехах с учетом загрузки оборудования;

- внедрением автоматического  управления вентиляционными установками;

- применением крышных  приточно – вытяжных установок  с теплоутилизаторами.

Снижение затрат тепловой энергии на отопление достигается:

- увеличением термосопротивления зданий и сооружений;

- использованием вторичных  источников тепла на нужды  отопления;

- оснащением групповыми  регуляторами потребления тепловой  энергии центральных теплопунктов и тепловых узлов зданий.

Особое внимание должно уделяется  также использованию отходов  производства, разработке технологии их переработки для изготовления других видов продукции.

 

 

 

 

2 РАСЧЕТНЫЙ РАЗДЕЛ

2.1 Расчет ассортимента  выпускаемой продукции

2.1.1 Баланс времени работы  оборудования

Таблица  - Годовой фонд времени работы оборудования

Наименование показателей	Обозначение	Величина
		В днях	В часах (24 ч.)	В часах (23 ч.)
Календарный фонд времени	Т клн.	365
Нерабочие дни в т.ч.	Н	46
- праздничные	Т пр.	9
- сокращения в предпраздничные  дни	Т сокр.	1
- выходные дни	Т вых.	0
- ремонтные дни	Т рем.	36
Кол-во рабочих часов в  сутки	Т сут.		24	23
Режимный фонд	Т реж.		7656	7337
Потери времени на планово-предупредительный  ремонт (3%)	Т ппр		230	220
Эффективный фонд времени	Т эф.		7426	7117

 

Н = Т _пр + Т _сокр + Т _вых + Т _рем

Т _реж(дн) = Т _клн – Н

Т _{реж (ч)} = Т _реж(дн) × Т _сут

Т _ппр =

Т _эф = Т _{реж (ч)} – Т _ппр

 

2.1.2 Расчет годового выпуска  изделий

Таблица – Расчет годового выпуска изделий

Наименование продукции	Процентное соотношение	Выпуск по заданию в  год, шт	Потери на испытания		Выпуск с учетом потерь в год, шт
			%	в год, шт
1	2	3	4	5	6
10,00 R 20 мод. Бел-310	57	71250	0,02	14.25	71264,25
16,9 R 38 мод. Ф-52	43	53750	0,02	10.75	53760,75
Итого	100	125000		25	125025

Гр. 2 – из задания

Гр. 3 =

Гр. 4 – заводские данные

Гр. 5 =

Выпуск продукции каждого  вида с учетом потерь на испытание В (Гр. 6) рассчитывается по формуле

В = Гр. 3 + Гр. 5

 

2.2 Расчет расхода основных  и вспомогательных материалов

Таблица – Расчет основных и вспомогательных материалов для  покрышки 10.00 R 20

мод. Бел-310

Наименование материалов	Ед. изм	Выпуск в год с учетом потерь	Норма расхода на единицу	Годовой расход
1	2	3	4	5
Основные материалы
Невулканизованные покрышки	шт	71264,25	1	71264,25
Диафрагмы	шт	71264,25	0,1	7126,425
Вспомогательные материалы
Смазка СБ-500	кг	71264,25	0,0075	534,48
Клей КБ-120	кг	71264,25	0,009	641,38
Эмульсия К7-1001 -70%	кг	71264,25	0,0018	128,28
Смазка СБ-25	кг	71264,25	0,241	17174,68
Бумага крепированная	кг	71264,25	0,075	5344,82
Смазка СБ-38	кг	71264,25	0,045	3206,89
Смазка СБ-615	кг	71264,25	0,12	8551,71
Смазка АНАЦЕ	кг	71264,25	0,09	6413,78
Клей КБ-130	кг	71264,25	0,0045	320,69
Бензин БР	кг	71264,25	0,05	3563,21
Пленка ПЭ 120мк	кг	71264,25	0,33	23517,20
Жесть	кг	71264,25	0,003	213,79
Маркировочная краска ПС. Белая	кг	71264,25	0,00029	20,67

 

Таблица – Расчет основных и вспомогательных материалов для  покрышки 16,9 R 38

мод. Ф-52

Наименование материалов	Ед. изм	Выпуск в год с учетом потерь	Норма расхода на единицу	Годовой расход
1	2	3	4	5
Основные
Невулканизованные покрышки	шт	53760,75	1	53760,75
Диафрагмы	шт	53760,75	0,014	752,65
Вспомогательные материалы
Смазка СБ-500	кг	53760,75	0,009	483,85
Клей КБ-120	кг	53760,75	0,018	967,69
Эмульсия К7-1001 -70%	кг	53760,75	0,0029	155,91
Смазка СБ-25	кг	53760,75	0,348	18708,74
Бумага крепированная	кг	53760,75	0,1	5376,08
Смазка СБ-38	кг	53760,75	0,055	2956,84
Бензин БР	кг	53760,75	0,05	2688,04
Пленка ПЭ 120мк	кг	53760,75	0,33	17741,05
Жесть	кг	53760,75	0,003	161,28
Маркировочная краска ПС. Белая	кг	53760,75	0,00029	15,59

 

Гр. 1,2,4 – заводские данные

Гр. 3 – из таблицы 10

Гр. 5 = Гр. 3 × Гр. 4

 

2.3 Расчет рецептуры резиновых  смесей

Таблица – Расчет рецептуры  резиновой смеси

Наименование ингредиентов	На 100 м.ч. каучука	Массовые %	Плотность, кг/м3	Объем, м3	Объемные %	Навеска, кг
1	2	3	4	5	6	7
СКИ-3	100	52,92	920	0,1087	67,60	167,25
Сера «Кристекс»	7,00	3,71	2050	0,0034	2,11	11,7
Сульфенамид Ц	1,10	0,58	1300	0,0008	0,50	1,84
Белила цинковые БЦО	7,00	3,71	5400	0,0013	0,81	11,7
Стеариновая к-та	1,00	0,53	960	0,0010	0,62	1,67
Сантогард PVS	0,30	0,16	1300	0,0002	0,12	0,50
Канифоль сосновая	2,50	1,32	1070	0,0023	1,43	4,18
Масло ПН-6	6,00	3,18	970	0,0062	3,86	10,03
Нафтенат кобальта	1,00	0,53	1140	0,0009	0,56	1,67
Смола СИС	2,00	1,06	1100	0,0018	1,12	3,34
Dusantox IPPD	1,00	0,53	1155	0,0009	0,56	1,67
Технический углерод N-339	60,00	31,74	1800	0,0333	20,71	100,35
	188,90	100,00		0,1608	100,00	315,9

 

Гр. 2 – заводские данные

Гр. 3 =

Гр. 4 – справочные данные

Гр. 5 =

ρ _теор =

Гр. 6 =

Σ Гр. 7 = ρ _теор × V_n

Гр. 7 =

 

2.4 Расчет производительности  и потребного количества оборудования

2.4.1 Расчет производительности  оборудования

Вулканизационный пресс 6475 НР

n =

α = 0,9

τ = 48 + 5 = 53 мин.

n = = 2,04 шт/ч

Форматор – вулканизатор 88”

α = 0,9

τ = 85 + 13 = 98 мин.

n = = 0,55 шт/ч

Обрезной станок 16,95 шт/ч – заводские данные

 

2.4.2 Расчет потребного  количества оборудования

Таблица - Расчет потребного количества оборудования

Наименование оборудования	Пресс 6475 НР	Форматор-вулканизатор 88”	Обрезной станок
Наименование продукции	10,00 R 20 мод. Бел-310	16,9 R 38 мод. Ф-52	10,00 R 20 мод. Бел-310
Единицы измерения	шт	шт	шт
Выпуск в год с учетом потерь	71264,25	53760,75	71264,25
Производительность оборудования	2,04 шт/ч	0,55 шт/ч	16,95 шт/ч
Эффективный фонд времени	7426	7426	7117
Потребное количество оборудования	4,704	13,162	0,59
Принято к установке	5	14	1
Коэффициент загрузки	0,94	0,94	0,59