Практика по процессу депарафинизации масел

 

 

 

Таблица 11 – Выбросы в  атмосферу[5]

Источник выброса	Виды выбросов
Фильтровальное отделении; Насосная вакуумная компрессорная; Участок приёма дренажных стоков, Отстойник дренажных стоков, Аммиачная компрессорная,  Маслохозяйство, Ёмкости с маслом, Аппаратный двор, Технологическое оборудование, Кристаллизаторы, Емкости,  Колодец промканализациии.	Метилэтилкетон
	Толуол
	Ууглеводороды предельные (С12 … С19)
	Фенол
	Аммиак
	Масло минеральное нефтяное

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

В ходе практики была изучена  работа технологической схемы установки  депарафинизации масел. Процесс  депарафинизации масел основан  на снижении растворимости при охлаждении парафинов в различных растворителях, при этом парафины  выделяются из раствора в виде кристаллических образований. Выделившиеся кристаллы отделяют фильтрацией суспензии.

Промышленный процесс  состоит из нескольких стадий:

1. Стадия подготовки сырья, на которой происходит смешение сырья с растворителем, нагрев раствора для уничтожения лишних центров кристаллизации и начало охлаждения смеси.
2. Стадия кристаллизации, на которой происходит постепенное охлаждение раствора сырья для выделения кристаллов твердых углеводородовю
3. Стадия фильтрации, на которой происходит отделение кристаллов твердых углеводородов от фильтрата, представляющего собой смесь депарафинизированного масла и растворителя.
4. Стадия регенерации растворителя, на которой происходит отделение растворителя от гача и депарафинизированного масла выпариванием.

Основные показатели процесса - выход депарафинированного масла и глубоко обезмасленного гача. В ходе системного анализа работы технологической схемы было проанализировано влияние каждой стадии на технико-экономические показатели и выявлены положительные и отрицательные стороны процесса. После этого был сделан вывод, что наибольшее влияние оказывает стадия кристаллизации, поскольку скорость и эффективность фильтрования суспензий, определяющие основные показатели процесса, определяются структурой кристаллов твердых углеводородов, образующихся в процессе охлаждения сырья с растворителем.

Таким образом, на эффективность процессов депарафинизации и обезмасливания существенное влияние оказывают факторы, от совокупности которых зависит кристаллизация твердых углеводородов, содержащихся в сырье. Кристаллы твердых углеводородов образуются на стадии кристаллизации, поэтому усовершенствование технико-экономических показателей осуществляется путем совершенствования технологии и оборудования именно на этой стадии процесса.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованных источников:

 

1. Новое в технологии депарафинизации и обезмаслевания / А.В. Вишневский [и др.] // Химия и технология топлив и масел. – 2007. - №2. – С. 8-11.
2. Общий курс процессов и аппаратов химической технологии. В 2 кн. Кн.2 : учебник / В. Г. Айнштейн, М. К. Захаров, Г. А. Носков [и др.] ; под ред. В. Г. Айнштейна – М. : Логос ; Высшая школа, 2002. – 872 с.

 

3. Отчет о переработке нефти и нефтеподуктов по установке депарафинизации № 32 МНХП ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка» за 2006 год / ООО «ЛУКОЙЛ-Волограднефтепереработка». – Волгоград, 2006. – 1 с.

 

4. Отчет о расходе реагентов на производство продукции по установке депарафинизации № 32 МНХП ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка» за 2006 год / ООО «ЛУКОЙЛ-Волограднефтепереработка». – Волгоград, 2006. – 1 с.

 

5. Технологический регламент установки № 32 – депарафинизация масел типа 39-7М-1 цеха №9 ООО «ЛУКОЙЛ-Волограднефтепереработка» (ТР №51)/ ООО «ЛУКОЙЛ-Волограднефтепереработка». – Волгоград, 2005. – 189 с.

 

6. Черножуков, Н.И. Технология переработки нефти и газа. Ч. 3-я/ Н.И. Черножуков; под ред. А.А. Гуреева, Б.И. Бондаренко. – 6-е изд., пер. и доп. – М.: Химия, 1978. – 424 с., ил.