Автор: Пользователь скрыл имя, 16 Ноября 2012 в 15:46, отчет по практике
Целью производственно-технологической практики является изучение процесса депарафинизации масел на уровне «установка», выбор подсистемы в наибольшей степени, влияющей на технико-технологические показатели процесса (анализ на уровне «основная стадия»), а так же подготовка информации для междисциплинарного курсового проекта и магистерской диссертации.
Введение 4
1 Описание работы технологической схемы установки 6
1.1 Технологическая схема отделения кристаллизации 6
1.2 Технологическая схема отделения фильтрации 9
1.3 Технологическая схема отделения регенерации 10
2 Характеристика сырья и готовой продукции 16
3 Материальный баланс процесса получения целевого продукта 26
4 Особенности способа производства 28
4.1 Качество сырья 31
4.2 Природа и состав растворителя 33
4.3 Способ подачи растворителя 37
4.4 Температура растворителя 38
4.5 Скорость охлаждения раствора сырья 39
5.Системный анализ технологической схемы 41
5.1 Описание целевой функции объекта 41
5.2 Взаимодействие цеха с инженерными сетями предприятия 48
5.3 Анализ функций подсистем на уровне «установка» 52
5.4 Структурно-функциональный анализ на уровне «основная стадия». 57
5.5 Структурно-функциональный анализ на уровне «основной узел» 60
6 Анализ способа производства целевого продукта промышленного аналога 64
Заключение 76
Список использованных источников 78
Для охлаждения и конденсации пары растворителя из колонны К-1 последовательно проходят через межтрубное пространство теплообменника Т-11, аппарат воздушного охлаждения Т-17 и межтрубное пространство водяного холодильника Т-17А, откуда растворитель поступает в сборник сухого растворителя Е-5.
Фильтрат из К-1 откачивается насосом Н-6 (Н-6А).
Фильтрат прокачивается через трубное пространство подогревателя острого пара Т-14 и с температурой от 150 до 180 °С поступает в эвапоратор высокого давления – колонну К-2.
Для охлаждения и конденсации пары растворителя из колонны К-2 последовательно проходят через межтрубное пространство теплообменника Т-12, аппарат воздушного охлаждения Т-18 и межтрубное пространство водяного холодильника Т-18А, откуда растворитель поступает в сборник сухого растворителя Е-5.
Давление в колонне К-2 не более 4 кгс/см2.
Фильтрат проходит через трубное пространство подогревателя острого пара Т-15 и с температурой от 150 до 180 °С поступает в концевой эвапоратор фильтрата – колонну К-3.
Давление в колонне К-3 не более 2 кгс/см2.
Для охлаждения и конденсации пары растворителя из колонны К-3 последовательно проходят через аппарат воздушного охлаждения Т-19ПР или Т-20ЛЕВ (одна секция) и межтрубное пространство водяного холодильника Т-19А, откуда растворитель поступает в сборник сухого растворителя Е-5.
Для корректировки состава растворителя предусмотрен вывод растворителя из теплообменников Т-17А, Т-19А в ёмкость Е-8А левого крыла или ёмкость Е-9 правого крыла.
В колонне К-4 остатки растворителя отпариваются от масла острым паром, подаваемым в количестве не более 1500 кг/ч в нижнюю часть колонны. Давление в колонне К-4 не более 2 кгс/см2.
Для охлаждения и конденсации пары из колонны К-4 проходят через аппарат воздушного охлаждения Т-20ПР или Т-29ЛЕВ, затем межтрубное пространство водяного холодильника Т-20А, откуда растворитель поступает в сборник обводнённого растворителя – ёмкость Е-7А.
Имеется возможность направить пары из К-4 вместе с парами из К-8 в аппарат воздушного охлаждения Т-20ЛЕВ или в Т-19ПР и далее через межтрубное пространство водяного холодильника Т-20А в ёмкость Е-7А.
Депарафинированное масло из колонны К-4 с температурой не ниже 140 °С забирается насосом Н-7 (Н-6А, Н-11А) и прокачивается по трубному пространству теплообменника Т-11А, охлаждается в воздушном холодильнике Т-31 и с температурой не выше 90 °С откачивается в парк.
На левом крыле
Предусмотрены линии:
а) для исправления температуры вспышки масла от насоса Н-7 (Н-6А) в переток из колонны К-2 в К-3 перед теплообменником Т-15;
б) для исправления температуры застывания масла от насосов Н-7 (Н-6А) в сырьевую линию на приём насосов Н-1, Н-1А;
в) для вывода некондиционного масла с установки в сырьевые резервуары парка № 65Г от Н-7 (Н-6А, Н-14) левого крыла по левой сырьевой линии и линии некондиции, от Н-7 (Н-6А, Н-11) правого крыла по левой и правой сырьевым линиям и линии некондиции;
г) для циркуляции депсекции из линии депмасла после теплообменника Т-11А от насоса Н-7 (Н-6А) в линию фильтрата после теплообменника Т-11А.
Раствор гача из ёмкости Е-3С забирается насосами Н-83, Н-84, Н-85 и прокачивается по трубному пространству кристаллизатора Кр-12ПР или кристаллизаторов Кр-13ЛЕВ, Кр-12ЛЕВ, где охлаждает сухой растворитель. Далее раствор гача поступает в трубное пространство теплообменника Т-21, в котором нагревается парами растворителя из эвапоратора низкого давления К-5, затем поступает в трубное пространство теплообменника Т-22, где нагревается парами растворителя из эвапоратора высокого давления К-6. Далее в трубном пространстве теплообменника Т-23 раствор гача нагревается острым или мятым паром и с температурой от 85 до 125 °С поступает в эвапоратор низкого давления – колонну К-5.
Давление в колонне К-5 не более 2 кгс/см2.
Для охлаждения и конденсации пары растворителя из колонны К-5 последовательно проходят через межтрубное пространство теплообменника Т-21, аппарат воздушного охлаждения Т-27 (2 секции) и межтрубное пространство водяного холодильника Т-27А, откуда растворитель поступает в сборник влажного растворителя Е-6.
Раствор гача из К-5 откачивается насосом Н-10 (Н-10А).
Раствор гача из колонны К-5 прокачивается через трубное пространство подогревателя острого пара Т-24 и с температурой от 140 до 180 °С поступает в колонну К-6. Есть возможность подключения насосов Н-84, Н-85 для работы вместо насоса Н-10 (Н-10А).
Для охлаждения и конденсации пары растворителя из колонны К-6 последовательно проходят через межтрубное пространство теплообменника Т-22, аппарат воздушного охлаждения Т-28 и межтрубное пространство водяного холодильника Т-28А, затем растворитель поступает в сборник влажного растворителя Е-6.
Давление в колонне К-6 не более 4 кгс/см2.
Раствор гача из колонны К-6 самотеком проходит через трубное пространство подогревателя острого пара Т-25 и с температурой от 140 до 180 °С поступает в колонну К-7.
Давление в колонне К-7 не более 2 кгс/см2.
Пары из К-7 проходят через одну секцию воздушного холодильника Т-27, объединяются с парами из К-5, проходят межтрубное пространство водяного холодильника Т-27А, и затем растворитель поступает в сборник влажного растворителя Е-6. Пары из К-7 могут объединяться с парами из К-5 после теплообменника Т-21.
Гач с остатками растворителя из колонны К-7 самотеком проходит через трубное пространство подогревателя острого пара Т-26 и поступает в колонну К-8.
В колонне К-8 остатки растворителя отпариваются острым паром, подаваемым в нижнюю часть колонны в количестве не более 600 кг/ч.
Пары растворителя и воды из колонны К-8 проходят через воздушный конденсатор-холодильник Т-29, объединяются с парами растворителя колонны К-4, выходящими из теплообменника Т-20, и охлаждаются в межтрубном пространстве водяного холодильника Т-20А. Растворитель из холодильника Т-20А поступает в емкость обводненного растворителя Е-7А.
Сухой гач (парафин) из колонны К-8 с температурой от 140 до 160 °С забирается насосами Н-11, Н-11А и откачивается с установки. Давление в колонне К-8 не более 2 кгс/см2. [5]
Таблица 1 - Характеристика сырья и готовой продукции [5]
Наименование сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции |
Номер государствен-ного или отраслевого стандарта, технических условий, стандарта предприятия |
Показатели качества, подлежащие проверке |
Норма по нормативному документу |
1 |
2 |
3 |
4 |
Исходное сырьё | |||
1 Рафинат дистиллятный II вакуумного погона для производства масел обычной глубины очистки |
СТП ПР 025-00148599-2004 |
1 Вязкость кинематическая при 50 °С, мм2/с
2 Температура вспышки в закрытом тигле, °С, не ниже
3 Содержание фенола, % масс., не более
4 Показатель преломления при 50 °С, не более
5 Цвет на колориметре ЦНТ, единиц ЦНТ |
определение по требованию МНХП
185
0,005
1,4670
определение по требованию МНХП |
2 Рафинат дистиллятный II вакуумного погона для производства масла базового ЛУКОЙЛ SN-150 |
СТП ПР 025-00148599-2004 |
1 Вязкость кинематическая при 50 °С, мм2/с
2 Температура вспышки в закрытом тигле, °С, не ниже
3 Содержание фенола, % масс., не более
4 Показатель преломления при 50 °С, не более
5 Цвет на колориметре ЦНТ, единиц ЦНТ |
определение по требованию МНХП
185
0,005
1,4650
определение по требованию МНХП |
3 Рафинат дистиллятный III вакуумного погона для производства масел обычной |
СТП ПР 025-00148599-2004 |
1 Вязкость кинематическая при 50 °С, мм2/с
2 Температура вспышки в |
определение по требованию МНХП
220 |
продолжение таблицы 1
1 |
2 |
3 |
4 |
глубины очистки |
закрытом тигле, °С, не ниже
3 Содержание фенола, % масс., не более
4 Показатель преломления при 50 °С, не более
5 Цвет на колориметре ЦНТ, единиц ЦНТ |
220
0,005
1,4720
определение по требованию МНХП | |
4 Рафинат дистиллятный III вакуумного погона для производства масла базового ЛУКОЙЛ SN-350 |
СТП ПР 025-00148599-2004 |
1 Вязкость кинематическая при 50 °С, мм2/с
2 Температура вспышки в закрытом тигле, °С, не ниже
3 Содержание фенола, % масс., не более
4 Показатель преломления при 50 °С, не более
5 Цвет на колориметре ЦНТ, единиц ЦНТ |
определение по требованию МНХП
210
0,005
1,4670
определение по требованию МНХП |
5 Рафинат дистиллятный IV вакуумного погона для производства масел обычной глубины очистки и масла базового ЛУКОЙЛ SN-500 |
СТП ПР 025-00148599-2004 |
1 Вязкость кинематическая при 50 °С, мм2/с
2 Температура вспышки в закрытом тигле, °С, не ниже
3 Содержание фенола, % масс., не более
4 Показатель преломления при 50 °С, не более
5 Цвет на колориметре ЦНТ, единиц ЦНТ |
определение по требованию МНХП
220
0,005
1,4740
определение по требованию МНХП |
|
6 Рафинат дистиллятный IV вакуумного погона продолжение таблицы 1 гидроочищенный |
СТП ПР 025-00148599-2004 |
1 Вязкость кинематическая при 50 °С, мм2/с
2 Температура вспышки в закрытом тигле, °С, не ниже
3 Содержание фенола, % масс., не более 4 Показатель преломления при 50 °С, не более
5 Цвет на колориметре ЦНТ, единиц ЦНТ |
определение по требованию МНХП
220
0,005
1,4720
определение по требованию МНХП |
7 Рафинат остаточный фенольной очистки, рафинат остаточный Дуосол-очистки |
СТП ПР 026-00148599-2004 |
1 Вязкость кинематическая при 100 °С, мм2/с
2 Температура вспышки в закрытом тигле, °С, не ниже
3 Массовая доля растворителей, %, не более: - фенола - селекто: 40% фенол 60% крезол 4 Показатель преломления при 50 °С, не более
5 Коксуемость, % |
не нормируется, определение по требованию МНХП
250
0,005 0,025
1,4820
не нормируется, определение по требованию МНХП |
8 Рафинат остаточный фенольной очистки высоковязкий, рафинат остаточный Дуосол-очистки высоковязкий |
СТП ПР 026-00148599-2004 |
1 Вязкость кинематическая при 100 °С, мм2/с
2 Температура вспышки в закрытом тигле, °С, не ниже
3 Массовая доля растворителей, %, не более: - фенола - селекто
4 Показатель преломления при 50 °С, не более
продолжение таблицы 1
5 Коксуемость, % |
не нормируется, определение по требованию МНХП
260
0,005 0,025
1,4840
не нормируется, определение по требованию МНХП |
9 Рафинат остаточный фенольной очистки гидроочищеный, рафинат остаточный Дуосол-очистки гидроочищеный |
СТП ПР 026-00148599-2004 |
1 Вязкость кинематическая при 100 °С, мм2/с
2 Температура вспышки в закрытом тигле, °С, не ниже 3 Показатель преломления при 50 °С, не более
4 Коксуемость, % |
не нормируется, определение по требованию МНХП
250
1,4800
не нормируется, определение по требованию МНХП |
10 Рафинат остаточный фенольной очистки высоковязкий гидроочищеный, рафинат остаточный Дуосол-очистки высоковязкий гидроочищеный |
СТП ПР 026-00148599-2004 |
1 Вязкость кинематическая при 100 °С, мм2/с
2 Температура вспышки в закрытом тигле, °С, не ниже
3 Показатель преломления при 50 °С, не более
4 Коксуемость, % |
не нормируется, определение по требованию МНХП
260
1,4820
не нормируется, определение по требованию МНХП |
11 Рафинат остаточный Дуосол-очистки для производства масла МС-20 и масел другого назначения |
СТП ПР 026-00148599-2004 |
1 Вязкость кинематическая при 100 °С, мм2/с, не менее
2 Температура вспышки в закрытом тигле, °С, не ниже
3 Массовая доля селекто, %, не более
4 Показатель преломления при 50 °С, не более
5 Коксуемость, %, не более |
17,5
250
0,025
1,4790
0,26 |
|
продолжение таблицы 1 Изготовляемая продукция | |||
12 Депмасло дистиллятное II вакуумного погона |
СТП ПР 050-00148599-2004 |
1 Вязкость кинематическая при 100 °С, мм2/с
2 Индекс вязкости
3 Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле, °С, не ниже
4 Температура застывания, °С, не выше - с 01.09 по 01.04 - с 01.04 по 01.09
5 Массовая доля серы, %, не более
6 Массовая доля воды, %, не более |
не нормируется, определение обязательно
не нормируется, определение обязательно
180
минус 15 минус 10
0,5
0,3 |
13 Депмасло дистиллятное III вакуумного погона |
СТП ПР 050-00148599-2004 |
1 Вязкость кинематическая при 100 °С, мм2/с
2 Индекс вязкости
3 Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле, °С, не ниже
4 Температура застывания, °С, не выше - с 01.09 по 01.04 - с 01.04 по 01.09
5 Массовая доля серы, %, не более
6 Массовая доля воды, %, не более |
не нормируется, определение обязательно
не нормируется, определение обязательно
190
минус 15 минус 10
1,0
0,3 |
|
14 Депмасло дистиллятное IV вакуумного погона, продолжение таблицы 1 депмасло дистиллятное IV вакуумного погона гидроочищенное |
СТП ПР 050-00148599-2004 |
1 Вязкость кинематическая при 100 °С, мм2/с
2 Индекс вязкости
3 Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле, °С, не ниже
4 Температура застывания, °С, не выше - с 01.09 по 01.04 - с 01.04 по 01.09
5 Массовая доля серы, %, не более 6 Массовая доля воды, %, не более |
не нормируется, определение обязательно
не нормируется, определение обязательно
220
минус 15 минус 10
1,0
0,3 |
15 Депмасло остаточное фенольной очистки, депмасло остаточное Дуосол-очистки |
СТП ПР 049-00148599-2004 |
1 Вязкость кинематическая при 100 °С, мм2/с, не более
2 Индекс вязкости, не менее
3 Температура вспышки в закрытом тигле, °С, не ниже
4 Температура застывания, °С, не выше - с 01.09 по 01.04 - с 01.04 по 01.09
5 Массовая доля серы, %, не более
6 Коксуемость, %, не более
7 Массовая доля воды, %, не более |
22
87
250
минус 15 минус 10
1,0
0,45
0,3 |
16 Депмасло остаточное фенольной очистки высоковязкое, депмасло остаточное Дуосол-очистки высоковязкое |
СТП ПР 049-00148599-2004 |
1 Вязкость кинематическая при 100 °С, мм2/с, не менее
2 Индекс вязкости, не менее
3 Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле, °С, не ниже
4 Температура застывания, продолжение таблицы 1 °С, не выше - с 01.09 по 01.04 - с 01.04 по 01.09
5 Массовая доля серы, %, не более
6 Коксуемость, %, не более
7 Массовая доля воды, %, не более |
22
85
260
минус 15 минус 10
1,0
0,5
0,3 |
17 Депмасло остаточное фенольной очистки гидроочищенное, депмасло остаточное Дуосол-очистки гидроочищенное |
СТП ПР 049-00148599-2004 |
1 Вязкость кинематическая при 100 °С, мм2/с, не более
2 Индекс вязкости, не менее 3 Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле, °С, не ниже
4 Температура застывания, °С, не выше - с 01.09 по 01.04 - с 01.04 по 01.09
5 Массовая доля серы, %, не более
6 Коксуемость, %, не более
7 Массовая доля воды, %, не более |
22
88
250
минус 15 минус 10
1,0
0,45
0,3 |
18 Депмасло остаточное фенольной очистки высоковязкое гидроочищенное, депмасло остаточное Дуосол-очистки высоковязкое гидроочищенное |
СТП ПР 049-00148599-2004 |
1 Вязкость кинематическая при 100 °С, мм2/с, не менее
2 Индекс вязкости, не менее
3 Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле, °С, не менее
4 Температура застывания, °С, не более: - с 01.09 по 01.04 - с 01.04 по 01.09
5 Массовая доля серы, %, не более
6 Коксуемость, продолжение таблицы 1 %, не более
7 Массовая доля воды, %, не более |
22
86
260
минус 15 минус 10
1,0
0,5
0,3 |
19 Депмасло остаточное Дуосол-очистки для производства масла МС-20 |
СТП ПР 049-00148599-2004 |
1 Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле, °С, не менее
2 Температура застывания, °С, не более |
250
минус 18 |
20 Гач |
СТП ПР 051-00148599-2006 |
1 Фракционный состав, °С: - 5 % перегоняется при температуре - 95 % перегоняется при температуре
2 Вязкость кинематическая при 100 °С, мм2/с
3 Массовая доля масла, %,
4 Массовая доля серы, ppm, не более
5 Массовая доля азота, ppm, не более
6 Температура вспышки в закрытом тигле, °С, не менее |
380 … 385
500 … 515
3,9 … 4,7
5,5* … 7,5
600
5,0
180 |
21 Гач депарафинизации |
ТУ 38.301-29-106-99 |
1 Внешний вид
2 Массовая доля масла, %: - для марки Г1, не более - для марки Г2 - для марки Г3 - для марки Г4
3 Температура плавления, °С, не менее: - для марок Г1, Г2, Г3 - для марки Г4
4 Массовая доля воды, %, не более продолжение таблицы 1
5 Массовая доля механических примесей, %, не более
6 Температура вспышки,
определяемая в закрытом тигле,
7 Массовая доля серы, %, не более |
кристаллическая масса от белого до светло-коричневого или тёмно-серого цвета
3 3,1 ... 5,0 5,1 ... 10,0 10,1 ... 15,0
50 49
0,1
0,1
180
0,2 |
22 Петролатум |
СТП ПР 051-00148599-2006 |
1 Массовая доля масла, %, не более |
15 |
23 Петролатум нефтяной |
ТУ 38.301-29-110-99 |
1 Внешний вид
2 Пенетрация при 25°С, 0,1 мм, не более
3 Температура вспышки,
определяемая в открытом тигле,
4 Массовая доля серы, %, не более
5 Массовая доля механических примесей, %, не более
6 Массовая доля воды, %, не более
7 Кислотное число, мг КОН на 1 г петролатума, не более
8 Содержание фенола, мг/м3 |
однородная масса от светло-жёлтого до коричневого цвета
90
240
0,25
0,1
0,3
0,01
отсутствие |
24 Парафин нефтяной спичечный Нс |
ТУ 38.1011322-90 |
1 Внешний вид
2 Температура плавления, °С, не ниже
3 Массовая доля масла, %, не более
продолжение таблицы 1 4 Содержание воды, % масс., не более |
кристаллическая масса от белого до светло-коричневого или темно-серого цвета
42
5,0
0,1 |
Вспомогательные вещества | |||
25 Газ инертный |
СТП ПР 077-00148599-2006 |
1 Содержание кислорода, % об., не более
2 Содержание окиси углерода, % об., не более
3 Содержание двуокиси углерода, % об., не более |
1,0
0,5
10,0 |
26 Азот газообразный технический (высший сорт) |
ГОСТ 9293-74 |
1 Объёмная доля азота, %, не менее
2 Объёмная доля кислорода, %, не более
3 Массовая концентрация водяных паров в газообразном азоте при 20°С и 101,3 кПа, г/м3, не более |
99,994
0,005
0,005 |
Реагенты | |||
27 Аммиак жидкий технический (марки А) |
ГОСТ 6221-90 |
1 Массовая доля аммиака, %, не менее
2 Массовая доля воды (метод Фишера), %, не более
3 Массовая концентрация масла, мг/дм3, не более |
99,9
0,1
2 |
28 Толуол |
ГОСТ 14710-78 |
1 Внешний вид
2 Плотность при 20 °С, г/см3
3 Пределы перегонки
98 % по объёму (включая температуру
кипения чистого толуола 110,6
4 Массовая доля толуола, %, не менее
5 Массовая доля примесей, %, не более
продолжение таблицы 1 6 Испаряемость |
прозрачная жидкость
0,865 ... 0,867
0,7
99,75
0,25
без остатка |
29 Метилэтил-кетон |
Спецификация Shell |
1 Плотность при 20°С, г/см3
2 Содержание воды, % мольн., не более
3 Пределы выкипания, н.к., °С, не менее к.к., °С, не более |
0,804 ... 0,806
0,1
79,0 80,5 |
Сырьем рассматриваемого процесса являются рафинаты селективной очистки масел, продукцией - депарафинированные масла, которые затем подвергаются доочистке и неочищенные гачи (продукт депарафинизации дистиллятных масел) или петролатумы (образуются при депарафинизации остаточных масел). Растворитель не реагирует с сырьем и регенерируется в процессе, следовательно, не расходуется в течении.
Материальный баланс основан на данных отчетов о переработке нефти и нефтепродуктов и о расходе реагентов на производство продукции по уст. №32 «Депарафинизация»[3],[4]. Согласно материальному балансу выход депарафинизированного масла составляет 80,94%, гача – 18,86%, парафина нефтяного спичечного – 0,2%.
Таблица 2 – Материальный баланс процесса депарафинизаци на 2006 год
Принято в переработку |
Получено из переработки | ||||
Поток |
кг/ч |
% масс. |
Поток |
кг/ч |
% масс. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Рафинат дистилятный II вак. погона |
16072,20 |
12,89 |
Масло дистилятное депарафинизированное II |
13126,38 |
10,53 |
продолжение таблицы 2
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
вак. погона |
|||||
Рафинат дистилятный II вак. погона для SN-150 |
2436,81 |
1,95 |
Масло дистилятное депарафинизированное II вак. погона для SN-150 |
1975,48 |
1,58 |
Рафинат дистилятный III вак. погона |
5781,16 |
4,64 |
Масло дистилятное депарафинизированное III вак. погона |
4564,81 |
3,66 |
Рафинат дистилятный III вак. погона для SN-150 |
1047,42 |
0,84 |
Масло дистилятное депарафинизированное III вак. погона для SN-150 |
9,51 |
0,01 |
Рафинат дистилятный IV вак. погона |
928,43 |
0,74 |
Масло дистилятное депарафинизированное III вак. погона для SN-350 |
827,45 |
0,66 |
Растворитель |
98443,69 |
78,94 |
Масло дистилятное депарафинизированное IV вак. погона |
711,34 |
0,57 |
- |
- |
- |
Парафин нефтяной спичечный |
52,43 |
0,04 |
- |
- |
Гач компонента мазута |
2789,35 |
2,24 | |
продолжение таблицы 2 - |
- |
- |
Гач для производства масел |
2154,10 |
1,73 |
- |
- |
- |
Растворитель |
98443,69 |
78,94 |
- |
- |
- |
Потери |
55,18 |
0,04 |
Баланс |
124709,71 |
100,00 |
Баланс |
124709,71 |
100,00 |
Информация о работе Практика по процессу депарафинизации масел