Управление запасами

     Определим скорость обращения.

     С₀₃ = = 11,1 (дней)

     С₀₄ = = 12,98 = 13 (дней) 

     Табл.4. Показатели оборачиваемости  запасов

 

     Средние товарные запасы не имеют большой  тенденции к возрастанию. Так, в  отчетном периоде их величина составила  305531,5 т.р., что больше базисного периода на 2977,5 т.р. или на 0,98%. Это обусловлено возрастанием однодневного товарооборота на 18%. Время обращения товаров составляет 27,72 дня, а скорость обращения в количестве оборотов за год средних запасов – 12,98 дня, т.е. средние запасы за год сделали около 27 оборотов. Скорость увеличилась на 14%. Это связано с тем, что товарные запасы увеличились всего лишь на 1% (0,98%). Каждое предприятие старается ускорить скорость обращения товарных запасов, это влияет на общее состояние и прибыльность деятельности. Анализируемое предприятие хорошо справляется с этой задачей, т.к. запасы не намного увеличиваются, а скорость обращения не снижается.

     Политика  предприятия направлена на ускорение  оборачиваемости всех элементов оборотного капитала.

     С целью ускорения оборачиваемости  запасов сырья на предприятии  разработан нормативный запас в  днях, на который в своей работе ориентируется отдел снабжения  предприятия.

     2 этап. Определение  целей формирования  запасов

     Цель  формирования запасов на ОАО «Кондитерский  концерн Бабаевский» -  обеспечение  текущей производственной и сбытовой деятельности.

     В процессе управления запасами они соответствующим  образом классифицируются для обеспечения  последующей дифференциации методов управления ими. Так, при классификации запасов по их видам на данном предприятии выделены:

     - сырье, материалы и другие аналогичные  ценности;

     - затраты в незавершенном производстве;

     - готовая продукция и товары  для перепродажи;

     - расходы будущих периодов.

     3 этап. Оптимизация  размера основных  групп текущих  запасов

     Годовая потребность использования сырья  и материалов на производство кондитерских изделий на 2004 г. составляет 17405620 р.

     Средняя стоимость размещения одного заказа на 1 кг сырья – 3000 р.

     Средняя стоимость хранения 1 кг сырья – 320 р. 

     Сумма совокупных операционных затрат по размещению заказов составляет:

       ОЗ_рз = * С_рз  =  = 28905 р.;

     Сумма операционных затрат по хранению запасов  на складе составляет: 

           ОЗ_хр = * С_х  = = 2890400 р.;  

     Определим оптимального размера производственного  запаса:

     ОР_пп = = = 18065 р. 

     ОР_пз =  =  = 9032,5 р.

     Следовательно, оптимальный размер производственного  запаса должен составлять 9023,5 р. При  таких показателях среднего размера  партии поставки и среднего размера  запаса сырья операционные затраты  предприятия по обслуживанию запаса будут минимальными.

     4 этап. Оптимизация  общей суммы запасов,  включаемых в состав  оборотных активов.

     Рассчитаем  оптимальную сумму запасов каждого  вида:

     З _п  =(Н_{тх *} О_о)+З_сх + З_цн

     По  молочным продуктам:

     Н_тх = Т_{зап в днях} + Т_трансп = 2 + 0,5 = 2,5 дн.

     О_о = (О_вып.пр * С_{т за ед.пр})/360 = (89,95 * 55317,4)/360 = 13821 р.

     З_сх = 0

     З_цн = 0

     З_{молочных продуктов} = 2,5 * 13821 = 34552,5 р.

     Наполнители:

     Н_тх = Т_{зап в днях} + Т_трансп = 5 + 5 = 10 дн.

     О_о = (О_вып.пр * С_{т за ед.пр})/360 = (204,16 * 55317,4)/360 = 31371 р.

     З_сх = 7500 р.

     З_цн = 6000 р.

     З_{наполнителей} = (10*31371)+7500+6000 = 327210 р.

             Мука:

                 Н_тх = Т_{зап в днях} + Т_трансп + Т_страх = 6 + 1,5 + 4 = 11,5 дн.

     О_о = (О_вып.пр * С_{т за ед.пр})/360 = (5,73*55317,4)/360 = 880,5 р.

     З_сх = 10000 р.

     З_цн = 8000 р.

     З_муки = (11,5*880,5)+10000+8000 = 28126 р.

     Яйцо:

     Н_тх = Т_{зап в днях} + Т_трансп + Т_страх = 3,5 +1 + 2 = 6,5дн.

     О_о = (О_вып.пр * С_{т за ед.пр})/360 = (0,95*55317,4)/360 = 146 р.

     З_сх = 100 р.

     З_цн = 100 р.

     З_яйц = (6,5*146)+100+100 = 1149 р.

     Сахар:

     Н_тх = Т_{зап в днях} + Т_трансп + Т_страх = 5 + 2 + 3 = 10 дн.

     О_о = (О_вып.пр * С_{т за ед.пр})/360 = (13,86*55317,4)/360 = 2130 р.

     З_сх = 700 р.

     З_цн = 550 р.

     З_сах= (10*2130)+700+550 = 22550 р. 
 

     5 этап. Обеспечение  высокой оборачиваемости  и эффективных  форм движения  запасов.

     ИЭ_о =

           ИЭ_о =  

     6 этап. Обоснование  учетной политики  оценки запасов.

     При оценке использованных сырья и материалов по стоимости первых в течении  отчетного периода закупок (по методу ФИФО) сначала предприятие определяет стоимость неиспользованных на конец отчетного периода сырья и материалов, исходя из их количества и предположения, что их стоимость состоит из затрат на последние закупки материалов. Затем предприятие рассчитывает общую стоимость использованных материалов и сырья, вычитая из суммы остатков на начало отчетного периода (с учетом стоимости поступивших за отчетный период материалов и сырья) их стоимость, приходящуюся на остаток материалов и сырья на конец отчетного периода.

     При использовании этого метода материалы и сырье, отпущенное со склада, будут оценены по более низкой цене, чем запасы. Метод ФИФО ведет к расчету более низкой себестоимости реализованной продукции и более высокой прибыли.

 

      ГЛАВА 3. Основные направления  совершенствования  политики управления запасами 

     Какой бы метод управления запасами не выбрала ОАО «Кондитерский концерн Бабаевский», существуют минимальные требования, чтобы данная система просто была управляемой и обеспечила возможность реализовать различные методы планирования запасов. Кроме того, их выполнение, как правило, сразу же непосредственно сказывается на уменьшении стоимости доставки и хранению товара. Эти требования касаются налаживания необходимой логистики операций, а также постановки управленческого учета. В этом плане в компании обязательно должны быть решены следующие задачи:

• уточнены объемные, пространственные и временные параметры запасов, стоимости хранения единицы запаса;
• налажена система информационного мониторинга за состоянием запасов и непрерывного контроля нормируемых параметров;
• уточнены реальные стоимости и время выполнения заказов, налажен управленческий учет параметров выполнения заказов и контроль хода их прохождения;
• разработаны правила определения момента и объема заказа.

     Мониторинг  состояния запасов должен обеспечивать непрерывное сравнение нормативных параметров с фактическими, т.е. работать как «следящая система». Определение соответствующих объемных, пространственных и временных параметров запасов позволит перейти к оптимизации размещения товаров на складе, а, следовательно, к минимизации затрат. А расчет нормативных характеристик запасов (в натуральном выражении) позволит после постановки бюджетирования (формирования бюджетов закупок и хранения) перейти к оптимизации издержек, связанных с формированием и поддержанием запасов.

     Разработка  правил определения момента и  объема заказа, определение приоритетов  при пополнении запасов позволит получить относительно простые способы  регулирования параметров заказа. Другим  важным требованием к системе управления запасами является контроль за ходом выполнения заказов, обеспечивающий обратную связь для принятия персоналом фирмы эффективных решений по закупкам.

     Данному предприятию можно предложить использовать статистические методы для моделирования спроса и времени пополнения товарных запасов (для производственных компаний – с учетом времени изготовления). Такой подход основан на расчете нормативных характеристик запасов по каждому виду товарного ассортимента исходя из наблюдений за их фактической оборачиваемостью на протяжении достаточно представительного периода. Основными расчетными величинами являются:

• Страховой запас по каждой позиции – постоянная, неприкосновенная в нормальных условиях часть запасов, предназначенная для непрерывного снабжения потребителей даже в случае непредвиденных обстоятельств (например, отклонений в периодичности и величине партий поставок от предусмотренных договором; возможных задержек материалов или товаров в пути; непредвиденного возрастания спроса).
• Точка заказа определяет нижнюю границу запаса, при достижении которой необходимо организовать очередной заказ на пополнение запаса по данной товарной позиции.

     Для определения этих величин используются классические методы логистического анализа.

     На  основании статистических данных выделяются ассортиментные группы, характеризуемые различной значимостью в общем товарообороте (категории А,В,С) и различной степенью предсказуемостью поведения (X,Y,Z). И для них применяются соответствующие методы планирования, учета и контроля. Категория «А» включает ограниченное количество наиболее существенных в стоимостном отношении позиций, которые требуют тщательного планирования, учета и контроля. Товары категории «В» требуют обычного контроля и налаженного учета. Для категории «С» допустимы упрощенные методы планирования, учета и контроля. Такое разбиение позволяет сосредоточиться на главном, а не мучится планируя позиции, которые составляют 0.001% оборота. Статистические методы регулирования параметров заказа хорошо работает при наличии массивов накопленных данных и стационарности процесса на достаточно длительном интервале времени.