Анализ затрат и себестоимости продукции

 

       Из  данной таблице видно, что материальные затраты в 2010 году уменьшились по сравнению с 2008 годом на 31 839 тыс. руб., а по сравнению с 2008 годом - на 22 393 тыс. руб. Затраты на оплату труда  в 2008 году были значительно выше чем  в 2010 году и это повышение составляет 1 302 тыс. руб., в 2009 году эти затраты были выше по сравнению с 2010 годом на 10 303 тыс. руб.Отчисления на социальные нужды уменьшились по сравнению с 2008 годом и 2009 на 455 тыс. руб. и 2839 тыс. руб. соответственно амортизация в 2010 году по сравнению с 2009 и 2008 годом увеличилась, прочие затраты на производство продукции (работ, услуг) в 2010 году уменьшились по сравнению с 2008 и 2009 годом на 21 769 тыс. руб. и 22 901 тыс. руб. Данные в таблице 2 представлены в приложении Д «Приложение к бухгалтерскому балансу» за 2008 год, приложение Ж «

       При установлении нормативных затрат на продукт оценивают плановые затраты  труда, материалов и накладные расходы. Затем нормативные затраты труда, материалов и накладные расходы  суммируют, получая таким образом  нормативные затраты на производство продукта. Существуют два основных подхода определения нормативных  затрат:

          по   фактическим   данным   прошлых   периодов   оценивается использование труда  и материалов;

- нормы устанавливаются  на основе технического анализа.

       При техническом анализе подробно обсчитывается  каждая операция для каждого продукта. Эти нормы получили название технически обоснованные нормы.

       Фактические данные о затратах прошлых периодов использовать не рекомендуется, так  как в установленные нормы  этих затрат могут быть включены прошлые  отклонения. Однако на практике этот подход широко используется.

       Нормы на материалы основываются на спецификациях  изделия, которые определяются в  ходе разработки технологического процесса. При разработки технологии устанавливают, какие материалы необходимо использовать для изготовления продукции, согласно конструктивных особенностей, переносимой  нагрузки и требований качества.

       На  основе этих данных рассчитываются нормативные  затраты прямых материальных и прямых трудовых ресурсов на единицу продукции  нормативные затраты прямых материальных ресурсов определяются как произведение нормативной цены и нормативного количества материальных ресурсов: 

                                    НЗ_ПМ =∑(Цнмi^хКмнш),i⁼1,К_m,                                   (1) 

       где НЗ_ПМ - нормативные затраты прямых материалов;

Цнмi- нормативная цена материала i-гoвида;

Кмнш - нормативный расход материала i-говида;

К_m- количество   прямых   материалов,   используемых   на изготовление единицы продукции.

       Нормативные затраты прямых трудовых ресурсов определяются как произведение нормативной ставки оплаты прямого труда на нормативное  рабочее время: 

                                      H3_тр=∑(CT_HJxT_HJ),j=l,K_t,                                   (2) 

       где CT_HJ- ставка оплаты труда по j-й операции технологического процесса;

T_HJ- нормативное время обработки единицы продукции на j-й операции технологического процесса;

K_t-количество операций технологического процесса. Соответственно нормативные затраты прямого труда на заданный объем производства (V): 

                                                 НЗТ = V х Н_те 

Общие прямые нормативные затраты на заданный объем составят: 

                                                НПЗ+НЗМ+НЗТ                                            (4)

       Рассмотрим  расчет прямых затрат на следующую  продукцию ОАО «БМЗ»: радиатор 85-13 01 051.

      Нормативные материальные расходы на единицу  продукции согласно приложению Г  в 2010 году составили:

НЗМ_е(радиатор 85-13 01 051) = 52,45 + 13,38 + 34,68 + 3,98 + 59,58 + 39,09 + 19,5 + ... + 0,12 + 153,48 + 0,11 + 0,11 + 0,07 + 6,54 + 10,12 = 2 535,86 руб.

      Нормативные материальные расходы на объем продукции  в 2010 году составили:

НЗМ (радиатор 85-13 01 051) = 2 535,86 руб. х 9 = 22 822,74 руб.

Помимо  прямых материальных и прямых трудовых затрат при нормативном методе калькуляции  продукции рассчитываются нормативные  коэффициенты переменных и постоянных общепроизводственных и общехозяйственных  затрат.

       Нормирование  общепроизводственных расходов на единицу  продукции осуществляется по каждому  виду общепроизводственных расходов с  учетом плановой суммы общепроизводственных расходов и нормативного времени  работы предприятия ./15/

       Нормативный коэффициент переменных общепроизводственных расходов (К_перр) — частное от деления планируемых переменных общепроизводственных расходов (ПЕР_обир) на планируемое количество нормативных машино-часов (К_нмч) или человеко-часов прямого труда (К_чтр):

                            К_перр= ПЕР_обпр:К_нмч; К_перр= ПЕР_обпр:К_чтр.                      (5)            

Нормативный    коэффициент   постоянных   общепроизводственных расходов   (К_поср)   —   частное   от   деления   планируемых   постоянных общепроизводственных расходов на среднегодовой уровень производственной мощности предприятия (нормальную производственную мощность), выраженную в нормо-часах прямого труда. Использование среднегодового уровня производственной мощности позволяет учитывать норму отнесения всех постоянных расходов на единицу продукции. [9]

       Нормативный коэффициент общехозяйственных  расходов на единицу продукции (К_общр) зависит от выбранной базы распределения.

       Рассмотрим  расчет нормативных общепроизводственных расходов на содержание и эксплуатацию оборудования на 1 единицу продукции, используя следующий алгоритм:

           -произвести группировку  оборудования по видам с учетом  его технологического назначения  и примерно одинаковой величины  затрат на содержание и эксплуатацию;

           -указать основные  статьи расходов на содержание  и эксплуатацию оборудования;

           -установить по  каждой группе оборудования нормативные  величины составляющих элементов  расходов по содержанию и эксплуатации  оборудования;

           -определить суммарное  нормативное значение расходов  по содержанию и эксплуатации  оборудования (НОПР);

           -указать нормативное  время работы каждого вида  оборудования с учетом режима  работы предприятия, с учетом  сменности оборудования;

           -рассчитать нормативную  величину расходов на 1 час работы  машины каждого вида оборудования  путем деления общих расходов  на содержание и эксплуатацию  данного вида оборудования (НОПР_к) на нормативное время работы данного вида оборудования (НТ_к): 

                                               Нр_к(1ч) = НОПР_к:Нт_к;                                   (6) 

          -рассчитать коэффициент  затрат для каждой группы оборудования  по правилу 6 наименьшим нормативным  расходам на 1 час работы присваивается  значение — 1, а для других  групп оборудования коэффициент  затрат рассчитывается по формуле: 

                             К_зк = НР_к(1ч):Нр_н(1ч);                                  (7) 

           -перечислить виды  продукции, которые будут производиться  с помощью данного оборудования;

           -для каждого вида  продукции указать нормативное  время, необходимое для обработки  единицы продукции на данной  группе оборудования (Т_ек);

           -для каждого вида  продукции рассчитать нормативное  количество коэффициенто-машино-часов  на единицу каждого р-го изделия: 

                           HK_tp= H_tpх К₃, р = 1, К_из,                                (8)       

    где К_из — количество изготавливаемых изделий;

-определить  суммарное значение коэффициенто-машино-часов  на все виды изделий и на  объем производства: 

                           HKT = ∑V_pxHK_tp,p=l,К_из,                         (9) 

    где К_из — количество изготавливаемых изделий;

-рассчитать  нормативную стоимость 1 коэффициенто-машино-часа  на период: 

                           С_кмч = НОПР : НКТ,                                     (10) 

           -рассчитать нормативные  расходы общепроизводственных расходов  на единицу продукции каждого  вида путем умножения плановой  себестоимости 1 коэффициенто-машино-часа (С_кмч) на нормативное количество коэффициенто-машино-часов на единицу каждого р-го изделия (Нк_1р):

                           НОПР_ер= С_кмчхНк_tp,                                      (11) 

       Используя значения прямых нормативных расходов и общепроизводственных расходов на единицу изделия, можно определить нормативный процент общепроизводственных расходов по отношению к прямым трудовым расходам (К1)или по отношению к общим прямым расходам на единицу продукции (К2): 

                                  К1= НОПР_е: П_тер; К2= НОБР_ер: П_рер,                       (12) 

       Полученные  таким образом нормативные значения можно использовать в дальнейшем при нормировании себестоимости  продукции.

       Зная  нормативные прямые, общепроизводственные и общехозяйственные затраты  на единицу продукции, можно рассчитать:

-нормативные  производственные затраты на  единицу продукции(НЗ_е): 

                           НЗ_е=НЗ_епм + НЗ_етр + К_перр + К_поср,              (13)              

    - нормативные полные затраты на  единицу продукции (НПЗ_е) — сумма нормативных производственных затрат и общехозяйственных затрат на единицу продукции:

  

                           НПЗе= НЗ_е + К_общхр,                                         (14) 

       Для оценки деятельности организации за определенный период необходимо проводить  анализ основных статей затрат: основные материалы, трудовые затраты, общепроизводственные расходы.

       Методика  оценки отклонений и их анализа включает следующие этапы:

1. выявление отклонений — сравнение фактических данных с нормативными в целях определения эффективности произведенных затрат. Выявляются статьи затрат, по которым имеет место превышение;
2. анализ отклонений — выявленные отклонения распределяются на благоприятные и неблагоприятные. При анализе неблагоприятных отклонений проводится анализ отклонений, которые превышают определенный лимит, устанавливаемый руководством предприятия;
3. выявление причин отклонения в целях принятия соответствующих решений для устранения факторов, отрицательно воздействующих на деятельность предприятия;

4) запись отклонений в учетных регистрах. 
Отклонения затрат основных материалов.