Звіт практики на ВАТ "ДніпроАЗОТ''

 

Ця таблиця характеризує показники розраховані в цілому по підприємству. Як вже було сказано  виручка від реалізації порівняно з 2004 роком зросла на 37605,3 тис.грн.(на 7,5%).

Ми бачимо, що середньорічна  вартість промислово-виробничих фондів у 2001 році становила 1063030 тис.грн., тобто  порівняно з 2004 роком 1200851 тис.грн. зменшилася на 137821,4 тис.грн.(на 11,48%), це скорочення є економічно обґрунтованим, тобто підприємство має зайві промислово-виробничі фонди.

Собівартість товарної продукції у 2005 році становила 250883,2 тис.грн., тобто порівняно з 2004 роком 214712,6 тис.грн. відбулося зростання на 36170,6 тис.грн.(на 16,84%), це зростання пояснюється зростанням обсягів виробництва.

Фондовіддача у 2005 році становила 0,24 грн. виручки від реалізації на 1 гривню середньорічної вартості промислово-виробничих фондів, порівняно з 2005 роком 0,17грн./на 1 грн. відбулося збільшення цього показника на 0,07 грн./ на 1 грн.(на 41,18%), на значне покращення значення цього показника одночасно вплинуло збільшення виручки від реалізації продукції і зменшення промислово - виробничих фондів.

Граничний рівень витрат на 1 грн. товарної продукції у 2005 році становив 0,97 грн., тобто порівняно з 2004 роком 1,07 грн. відбулося зменшення на 0,10 грн.(на 9,35%), на покращення цього показника вплинув ріст виручки від реалізації (при значно меншому росту собівартості товарної продукції).

В цілому можна зробити  висновок про покращення показників, але при цьому треба зазначити, що рівень значень цих показників залишається досить низьким.

Як вже було сказано, на підприємстві у 2005 році відбувалося  зростання обсягів виробництва.

Аналіз зміни обсягів  виробництва продукції по цехах  у 2005 році порівняно з 2004 роком наведено у таблиці 8.2.

Розглядаючи обсяг випуску  продукції по цехах (в натуральних  показниках) ми бачимо:

Цех синтезу аміаку виробив  у 2005 році 447440 т аміаку, замість 442540 т за планом (план перевиконано на 4900 т, або на 1,1%), порівняно з 2004 роком (442187) відбулося збільшення на 5253 т, або на 1,2%.

Цех карбамід-1 виробив  у 2005 році 320205 т карбаміду, замість 308310 т за планом (план перевиконано на 11895 т, або на 3,858%), порівняно з 2004 роком (228303 т) відбулося збільшення на 91902 т, або на 40,254%

Цех карбамід-2 виробив  у 2005 році 314859 т карбаміду, замість 293770 т за планом (план перевиконано на 21089 т, або на 7,179%), порівняно з 2004 роком  (315630 т) відбулося зменшення обсягів виробництва на 771 т, або на 0,24%.

Цех №1-В виробив у 2005 році амводи 100% в обсязі 2033,931 т, замість  запланованих 1275 т (план перевиконано на 758,931 т, або на 59,524%), порівняно  з 2000 роком (387,99 т) відбулося збільшення на 1645,94 т, або на 424,28%.

Цех розділення повітря  виробив на протязі 2005 року 37282,72 т  азоту, замість запланованих 37278 т (план перевиконано на 4,718 т, або на 0,012%), порівняно з 2004 роком відбулося зменшення на 518,842 т, або на 1,37%.

 

Таблиця 8.2 - Порівняльний аналіз обсягів  виробництва основних видів продукції  по цехах.

	Одиниці виміру	Факт за 2000 рік	План на 2001 рік	Факт за 2001 рік	Відхилення від плану +/-	% виконання плану	Відхиленн від 2004 року абсо лютне, +/-	Відхилення від 2005 року від-носне, %
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Товарна продукція в діючих цінах	тис. грн.	201130	245256	257883	+12627	+ 105,2	+56753	+28,2
Виробництво продукції  по цехах
Цех синтезу аміаку № 1-Б
Аміак	т	442187	442540	447440	+4900	+ 101,1	+5253	+1,2
Цех карбамід-1
Карбамід	т	228303	308310	320205	+11895	+ 103,9	+91902	+40,3
Цех карбамід-2
Карбамід	т	315630	293770	314859	+21089	+107,2	-771	-0,2
Цех № 1-В
Амвода 100% всього	т	387,99	1275	2033,931	+758,93	+159,5	+1645,94	+424,2
Цех розділення повітря
Азот	т	37801,6	37278	37282,72	+4,72	+100	-518,84	-1,4
Цех рідкого хлору  та соляної кислоти
Хлор рідкий	т	30162	34127	31357	-2870	+91,6	+1095	+3,6
Соляна кислота синтетична 31%		20616	22995	23609	+614	+102,7	+2993	+14,5
Цех соди каустичної
Сода каустична	т	40977	46145	42981	-3164	+93,1	+2004	+4,9
Цех №27
Клей КМЦ «Н»	т	27,05	95	92	-3	+96,8	+64,95	+240,1
Цех ТНС
Пінополіуретан	т	123	15	53	+38	+353,3	-70	-56,9
Тарілки	Тисшт.	8196	22500	29768	+7268	+132,3	+21572	+263,2
Стакани	Тисшт	62371,87	176000	216368	+40368	+122,9	+153996,1	246,9

 

Цех рідкого хлору  та соляної кислоти виробив у 2005 році: хлору рідкого 31257 т, замість  запланованих 34127 т (план недовиконано на 2870 т, або на 8,41%), порівняно з 2004 роком (30162 т) відбулося збільшення на 1095 т, або на 3,63%., соляної кислоти синтетичної 31% в обсязі 23609 т, замість запланованих 22995 т (план перевиконано на 614 т, або на 2,67%), порівняно з 2004 роком (20616 т) відбулося збільшення на 2993 т, або на 14,518%.

Цех соди каустичної виробив  у 2005 році соди каустичною в обсязі 42981 т, замість запланованих 46145 т (план недовиконано на 3164 т, або на 6,857%), порівняно  з 2004 роком (40977 т) відбулося збільшення на 2004 т, або на 4,891%.

Цех № 27 виробив у 2005 році 92т, замість 95 т запланованих (план недови-конано на 3 т, або на 3,158%), порівняно з 2004 роком (27,05 т) відбулося збі-льшення на 64,95 т, або на 240,111%.

Цех товарів народного  споживання виробив у 2005 році:

Пінополіурітану в обсязі 53 т, замість 15 т запланованих (план перевиконано на 38 т, або на 253,333%), порівняно з 2004 роком (123 т) відбулося значне зменшення обсягів виробництва пінополіуретану, на 70 т, або на 56,91%.

Тарілки у обсязі 29786 тис.шт., замість запланованих 22500 тис.шт. (план перевиконано на 7268 тис.шт., або на 32,302%), порівняно з 2004 роком (8196 тис.шт.) відбулося значне зростання на 21572 тис.шт., або на 263,202%.

Стакани у обсязі 216368 тис.шт., замість запланованих 176000 тис.шт.(план перевиконано на 40368 тис.шт., або на 22,936%), порівняно з 2004 роком 62371,87 тис.шт.) відбулося зростання на 153996,13 тис.шт., або на 246,9%.

Необхідно відзначити, що таке значне відхилення від планових обсягів було спричинене різким, неочікуваним зростанням цін на основні види продукції (аміак, карбамід).

По багатьом видам  продукції відбувалося збільшення обсягів виробництва, незначне зменшення  по іншим не змінило суцільної  тенденції, яка спричинила зростання  обсягу товарної продукції.

Не менш важливою характеристикою  виробництва є відсоток використання виробничих потужностей, який характеризує здатність підприємства до збільшення обсягів виробництва.

Характеристика використання виробничих потужностей наведена у таблиці 8.3.

 

Таблиця 8.3 - Характеристика використання виробничих потужностей у 2004-2005 роках.

Назва продукції	Виробнича потужність станом на 01.01.05р.	Процент використання потужності у 2004 році	Процент використання потужності у 2005 році	Відхилиння від 2004 року абсолютне +/-	Відхилиння від 2004 року відносне, %
Аміак синтетичний, т	900000	+49,1	+49,7	+0,5	+1,1
Міндобрива в 100% азоті, т	325420	+78,1	+93	+15	+19,2
Сечовина (натура), т	660000	+82,9	+96,2	+13,37	+16,1
Натр їдкий (рідкий), т	68000	+60,3	+63,2	+2,95	+4,9
Хлор рідкий, т	40400	+74,7	+77,4	+2,71	+3,6
Пінополіуретан, т	40	+3,1	+1,3	-1,75	-56,8
Кислота соляна синтетична, 31%, т	31500	+65,5	+75	+9,5	+14,5
Одноразовий посуд:
тарілки, тис.шт	20000	+41	+148,8	+107,86	+263,2
стакани, тис.шт	200000	+31,1	+108,2	+77,08	+247,9
Клей КМЦ-Н, т	120	+22,5	+76,7	+54,13	+240,2

 

Аналізуючи дані цієї таблиці, можна зробити наступні висновки:

Показники обсягу виробництва  продукції і процент використання виробничих потужностей взаємозв'язані (при постійних обсягах виробничих потужностей) - при зростанні обсягів  виробництва зростає процент використання потужностей, при зменшенні обсягів виробництва навпаки відсоток використання виробничих потужностей збільшується. Тому висновки будуть подібні до висновків по попередній таблиці.

Відсоток використання потужностей по виробництву аміаку синтетичного у 2005 році становив 49,67% порівняно з 2004 роком 49,11% відбулося збільшення використання виробничих потужностей на 0,56%(ріст цього показника, відносно його значення у 2004 році, становив 101,14%).

Відсоток використання потужностей по виробництву міндобрив в 100% азоті у 2005 році становив 93,07%, порівняно з 2004 роком 78,07% відбулося зростання на 15% (ріст цього показника 119,21%).

Відсоток використання потужностей по виробництву сечовини у 2005 році становив 96,22%, порівняно з 2004 роком 82,85% відбулося збільшення на 13,37% (ріст цього показника становив 116,14%).

Відсоток використання потужностей по виробництву натру  їдкого у 2005 році становив 63,21%, порівняно  з 2004 роком 60,26% відбулося збільшення на 2.95% (ріст цього показника становив 104,89%).

Відсоток використання потужностей по виробництву хлору  рідкого у 2005 році становив 77,37%, порівняно  з 2004 роком 74,66% відбулося збільшення на 2.71% (ріст цього показника становив 103,63%).

Відсоток використання потужностей по виробництву пінополіупетанів у 2005 році становив 1,33%, порівняно з 2004 роком 3,075% відбулося зменшення на 1,745% (ріст показника становив 43,25%, тобто відбулося зменшення на 56,75%).

Відсоток використання потужностей по виробництву кислоти соляної синтетичної, 31% у 2005 році становив 74,95%, порівняно з 2004 роком 66,45%, відбулося збільшення на 9,5% (ріст становив 114,51%).

Відсоток використання виробничих потужностей по тарілкам (одноразовий посуд) у 2005 році становив 148,84%, порівняно з 2004 роком 40,98%, відбулося значне збільшення на 107,86% (ріст становив 363,20%).

Відсоток використання потужностей  по виробництву стаканів (одноразовий  посуд) у 2005 році становив 108,18%, порівняно  з 2004 роком 31,1%, відбулося збільшення на 77,08% (ріст становив 347,85%).

Відсоток використання потужностей по виробництву клею КМЦ-Н у 2005 році становив 76,67%, порівняно  з 2004 роком 22,54%, відбулося збільшення на 54,13% (ріст становив 340,15%).

По багатьом видам  продукції відсоток використання потужностей збільшився, що пов'язано з збільшенням обсягів виробництва цих видів продукції.

Високі показники використання виробничих потужностей мають міндобрива, сечовина і одноразовий посуд (по одноразовому посуду вдалося виробити більше продукції, ніж виробнича потужність). По цим видам продукції можливий незначний ріст обсягів виробництва, а по одноразовому посуду практично неможливий.

Пінополіуретан має  низьке використання потужностей із-за низького рівня обсягів виробництва, що пов'язано з низьким попитом на цю продукцію. При появі попиту на продукцію можливе дуже значне збільшення обсягів виробництва.

По залишившимся видам  продукції показники використання потужностей знаходяться на рівні 50-80%. По цим видам продукції можливий значний ріст обсягів виробництва.

 

Висновки

Конкурентоспроможність, - як соціально-економічна категорія - це спроможність, вміння досягати законним шляхом найвищих економічних  та соціальних переваг. Поняття конкурентоспроможності (КС) інтерпритується і аналізується в залежності від розглядаємого економічіного об`єкту.

Ми провели дослідження  підприємства ВАТ "Дніпроазот". Функціонуючи в умовах ринку, ВАТ "Дніпроазот" перейшло до більш широкого використання ринкових методів регулювання своєї  ділової активності.

В багатогранній роботі по досягненню конкурентоспроможності важливе місце належить показникам, які повинні характеризувати та давати змогу оцінювати конкурентоспроможність того чи іншого об`єкту.

Як показало проведене  дослідження, нараховується близько 10 різноманітних параметрів, які повинні знаходитися в полі зору керівництва підприємства, як найважливіші об`єкти управління, Разом з тим, задаючись параметрами конкурентоспроможності для того або іншого об`єкту, необхідно постійно турбуватися про створення належних умов, які забеспечують досягнення потрібних параметрів конкурентоспроможності.

Вони охоплюють широкий  спектр технічних, технологічних, організаційних, економічних, соціальних, кадрових, правових, ідеологічних відносин, які складаються  в процесі функціонування господарського механізму підприємства. Створення всіх необхідних умов для досягнення конкурентоспроможності об`єктів - первинна турбота керівництва і всього персоналу підприємства.

З проведеного аналізу  маємо, що підприємство ВАТ "Дніпроазот" (об’єкт аналізу) в цілому конкурентоспроможне.

Детальна оцінка і аналіз сучасного  стану ВАТ "Дніпроазот" дозволив визначити його сильні та слабкі сторони  та виявити можливості та потенційні загрози для його діяльності. Але  успіх ВАТ "Дніпроазот", та інших  підприємств буде залежити і від Державної політики. Основним завданням Держави має бути створення токого економічного, політичного та правового середовища, інституційної інфраструктури, які б стримували перспективні конкурентоспроможні товари. В першу чергу це стосується визначення та проведенням реформ господарської діяльності в умовах переходу до нової моделі розвитку економіки, створення ефективної еспортно-імпортної стратегії, політики таможні, валютно- фінансові, та інших, які б враховували національні інтереси та інтереси виробників.