Совершенствование политики управления запасами

 

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 
 

Введение…………………………………………………………………………………... 4

1 Сущность материальных  запасов, цели их создания и затраты, связанные с их поддержанием……………………………………………………………………………..6

2 Основы управления материальными запасами как элементом оборотных активов……………………………………………………………………………………11 

2.1 Анализ запасов материальных  ценностей в предшествующем периоде………...12

2.2 Цели формирования запасов  и оптимизация размера основных  групп текущих запасов……………………………………………………………………………………15

2.3 Оптимизация общей суммы запасов материальных ценностей и построение эффективных систем контроля за движением их на предприятии…………………..16

3 Совершенствование политики управления запасами……………………………….21

Заключение……………………………………………………………………………….25

Список литературы………………………………………………………………………27

 

 

 

 

 

Введение  

В рыночной обстановке стратегия развития хозяйствующих субъектов формируется  с учетом рыночной конъюнктуры, требований, предъявляемых потребителем к качеству предоставляемой на рынок продукции.

Одним из важных факторов повышения  эффективности предпринимательской  деятельности является эффективное  управление материальными запасами. Анализ существующей практики хозяйствования на предприятиях индустриально развитых стран показывает, что общим ориентиром в управлении запасами является их минимизация в допустимых пределах, приводящая к ускорению оборота  собственных и привлеченных средств,  повышение на этой основе конкурентоспособности, упрочение и расширение своей ниши на рынке товаров, работ и услуг.

Актуальность проблемы оптимизации  материальных запасов предприятия  и эффективного управления ими обусловлена  тем, что состояние запасов оказывает  определяющее влияние на конкурентоспособность  предприятия, его финансовое состояние  и финансовые результаты. Обеспечить высокий уровень качества продукции  и надежность ее поставок потребителям невозможно без создания оптимальной  величины запаса готовой продукции, а также запасов сырья, материалов, полуфабрикатов, продукции незавершенного производства и других ресурсов, необходимых  для непрерывного и ритмичного функционирования производственного процесса. Заниженные запасы материальных ресурсов могут  привести к убыткам, связанным с  простоями, с неудовлетворенным  спросом и, следовательно, к потере прибыли, а также потере потенциальных  покупателей продукции. С другой стороны, накопление излишних запасов  связывает оборотный капитал  предприятия, уменьшая возможность  его выгодного альтернативного  использования и замедляя его  оборот, что отражается на величине общих издержек производства и финансовых результатах деятельности предприятия. Экономический ущерб наносит как значительное наличие запасов, так них недостаточное количество. 

Поэтому в условиях рыночной экономики  менеджер предприятия, руководство  и сотрудники его служб снабжения  и сбыта, плановой и финансовой служб  должны стремиться к эффективному управлению движением материальных и финансовых ресурсов – управлению процессами снабжения и сбыта, запасами и  оборотными средствами, вложенными в  эти запасы. Наличие оптимальных  запасов на предприятии, которое  можно обеспечить путем организации  управления и контроля за потоками материальных и финансовых ресурсов, за состоянием и уровнем запасов, позволит  предприятию бесперебойно функционировать при малом объеме «омертвленных» материальных ресурсов и небольших размерах отвлеченных оборотных средств, вложенных в эти запасы. Это позволит выявить излишние запасы, реализация которых даст возможность снизить издержки по содержанию самих запасов и соответственно повысить эффективность производства.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 Сущность материальных  запасов, цели их создания и  затраты, связанные с их поддержанием

 

 

Материальный запас — это запас какого-либо ресурса или предметов, используемых в организации. Система управления материальными запасами — это совокупность правил и способов регулирования, с помощью которых можно контролировать уровни запасов и определять, какие уровни следует поддерживать, какой запас следует пополнять и каким должен быть объем заказа.

Принято считать, что в  производственный запас включаются предметы, которые становятся частью выпускаемой продукции фирмы (или  вносят тот или иной вклад в  эту продукцию). Производственные запасы, как правило, подразделяют на сырье, готовую (конечную) продукцию, вспомогательные материалы, незавершенное производство. В сервисных системах материальный запас обычно составляют товары, предназначенные для продажи, а также вспомогательные материалы, необходимые для процесса предоставления услуг.

Все фирмы хранят определенный запас материальных ценностей. При  этом они руководствуются следующими соображениями:

1. обеспечение независимости своей производственной деятельности. Запас материалов на некотором рабочем месте обеспечивает определенную гибкость в производстве;
2. независимость рабочих мест желательна и на сборочных линиях. Время, которое требуется на выполнение идентичных операций, естественно, меняется от одного изделия к другому. Поэтому на рабочем месте желательно иметь запас из нескольких деталей, чтобы при превышении плановой нормы времени на выполнение операции конкретной деталью можно было из запаса деталей скомпенсировать такую задержку обработки. Это обеспечит высокое постоянство производительности;
3. необходимость учета колебаний спроса на продукцию. Если спрос на продукцию известен точно, ее можно производить в точном соответствии с этим спросом (хотя  это и не всегда экономически оправдано). Однако, обычно спрос невозможно определить абсолютно точно  и поэтому, чтобы сгладить колебания спроса, необходимо поддерживать определенный резервный, или буферный, запас готовой продукции;
4. обеспечение гибкости производства. Наличие материальных запасов позволяет ослабить давление объема выпуска продукции на производственную систему. Запас позволяет увеличить время подготовки к выпуску продукции, что в свою очередь дает возможность спланировать более равномерный и дешевый производственный процесс за счет выпуска более крупных партий продукции. Например, при высоких затратах на размещение заказа выгоднее выпуск больших объемов готовой продукции;
5. обеспечение защиты от колебаний периода поставки сырья. Когда у поставщика заказывают тот или иной материал, могут возникать различные задержки, которые объясняются рядом причин. Среди этих причин можно отметить обычные колебания продолжительности доставки; дефицит материала на заводе поставщика, вызывающий задержки в выполнении заказа; неожиданную забастовку на заводе поставщика или в одной из компаний, занимающихся доставкой продукции; утерю заказа и доставку дефектного материала или не того материала, который требовался заказчику;
6. использование преимуществ экономичного размера заказа на закупку. Размещение заказа связано с определенными расходами: трудозатраты, телефонные переговоры, набор соответствующих текстов на пишущей машинке или компьютере, пересылка по почте и т.п. Таким образом, чем больше объем каждого отдельного заказа, тем меньше количество заказов, которые необходимо подготовить. Кроме того, расходы на доставку также свидетельствуют в пользу более крупных заказов: чем больше объем поставки, тем меньше расходы на единицу поставляемой продукции.

Рассматривая каждую из перечисленных  причин (особенно это касается пунктов в, г и д ), необходимо помнить, что поддержание запаса связано с определенными расходами и что большие запасы в общем случае нежелательны. Необходимость создания больших запасов обычно обусловлена чрезмерно продолжительными циклами поставок.

Целью управления запасами является нахождение такой их величины, которая, с одной стороны, минимизирует общие затраты по их поддержанию и, с другой стороны, была бы достаточной для успешной работы предприятия. Первым этапом процесса управления является идентификация всех затрат по завозу и хранению запасов.

Затраты по хранению включают расходы на складское оборудование и помещения, обработку, страховку, а также расходы, связанные с мелкими кражами, порчей, старением, обесцениванием, налогами, и издержки неиспользованных возможностей капитала. Очевидно, издержки хранения запасов, как правило, подталкивают к созданию наименьших запасов и частому их пополнению. Затраты этого типа в основном увеличиваются прямо пропорционально среднему размеру запасов.

Затраты по размещению и выполнению заказов в отличие от затрат по хранению, которые находятся в прямой зависимости от среднего размера запасов, в большинстве случаев являются постоянными. Например, такие затраты, как почтовые расходы или расходы на междугородные телефонные переговоры, наладку оборудования и приемку партии, как правило, не зависят от размера одной партии. Поэтому данный элемент общих затрат определяется как произведение постоянных затрат на размещение заказа и по приемке одной партии и количества партий в год.

Общие затраты по поддержанию  запасов (Total Inventory Costs, TIC) определяются как сумма затрат по хранению запасов, определяемых по формуле:

TIC = S+ H,                                               (1.1)

 

где Q — количество материала, которое необходимо заказать.

S — затраты на размещение одного заказа;

D — годовая потребность в материале;

H¾годовые издержки хранения единицы среднего запаса материала.                               

В процессе управления запасами, как элементом оборотных активов  необходимо также учитывать и другие расходы.

Расходы по освоению и изготовлению каждого нового продукта связаны с получением необходимых материалов, организацией определенных комплексов оборудования, заполнением требуемой документации, выделением соответствующего времени и материалов, изъятием предыдущего запаса материалов.

Если бы с переходом  от одного продукта к другому не были связаны никакие расходы  и потери времени, продукция производилась  бы мелкими партиями. Это позволило  бы снизить уровни запасов, что привело  бы к экономии затрат. Поэтому компании пытаются снизить пуско-наладочные расходы, чтобы иметь возможность  выпускать более мелкие партии продукции.

Когда запас какого-либо изделия или материала исчерпывается, заказ на это изделие или материал либо ожидает, пока его запас будет  пополнен, либо должен быть отменен. Существует определенный  компромисс  между расходами   на поддержание уровня запаса и потерями, являющимися следствием исчерпания запаса. В этом случае иногда не удается добиться разумного баланса, поскольку часто невозможно оценить упущенную прибыль, последствия утраты клиентов и величину штрафов за несвоевременное исполнение условий контракта. Зачастую оценка величины этих расходов является не более чем предположением, хотя часто можно указать их диапазон.

Установление правильной величины заказа и размера партии продукции, необходимой для полного  использования производственных мощностей  фирмы, связано с определением минимальных  общих затрат, вытекающих из совместного  влияния четырех видов расходов: издержки хранения, расходы на пуско-наладочные работы, расходы на размещение заказов и потери, связанные с дефицитом. Разумеется, на  издержки   по  поддержанию  уровня  запасов  оказывает сильное влияние и составление графика поставок.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Основы управления материальными запасами как элементом оборотных активов  

 

 

Управление запасами представляет собой сложный комплекс мероприятий, в котором задачи финансового менеджмента тесным образом переплетаются с задачами производственного менеджмента и маркетинга. Все они подчинены единой цели – обеспечению бесперебойного процесса производства и реализации продукции при минимизации текущих затрат по обслуживанию запасов.

Эффективное управление запасами позволяет снизить продолжительность  производственного и всего операционного  цикла, уменьшить текущие затраты  на их хранение, высвободить из текущего хозяйственного оборота часть финансовых средств, реинвестируя их в другие активы. Обеспечение этой эффективности  достигается за счет разработки и  реализации специальной финансовой политики управления запасами.

Политика управления запасами представляет собой часть общей  политики управления оборотными активами предприятия, заключающейся в оптимизации  общего размера и структуры запасов  материальных ценностей, минимизации  затрат по их обслуживанию и обеспечении  эффективного контроля за их движением.

Разработка политики управления запасами охватывает ряд последовательно  выполняемых работ, основными из которых являются следующие:

1. Анализ запасов материальных ценностей в предшествующем периоде;
2. Определение целей формирования запасов;
3. Оптимизация размера основных групп текущих запасов;
4. Оптимизация общей суммы запасов материальных ценностей, включаемых в состав оборотных активов;
5. Построение эффективных систем контроля за движением запасов на предприятии;
6. Реальное отображение в финансовом учете стоимости запасов материальных ценностей в условиях инфляции.

С точки зрения высшего  менеджмента, управление запасами - это  балансирование между двумя целями, взаимоисключающими друг друга в  своих полярных точках: сокращение совокупных затрат, направленных на содержание запасов, и обеспечение максимальной надежности производственного процесса. Данное утверждение позволяет выделить полезное правило управления запасами: увеличение запасов целесообразно  до тех пор, пока предполагаемая экономия превышает затраты по содержанию дополнительных запасов и отвлечение оборотных средств. В нестабильной экономике с большой вероятностью невыполнения условий первоначальных контрактов или возникновением непредвиденных заказов, приведенное выше правило  следует также скорректировать на затраты, связанные с отсутствием необходимых материалов или готовой продукции.

 

 

2.1 Анализ запасов  материальных ценностей в предшествующем периоде

 

Основной задачей анализа  материальных ценностей в предшествующем периоде является выявление уровня обеспеченности производства соответствующими запасами и оценка эффективности  их использования. Анализ проводится в  разрезе основных видов запасов. 

На первом этапе анализа  рассматриваются показатели общей  суммы запасов товарно-материальных ценностей – темпы ее динамики, удельный вес в объеме оборотных  активов и т.п.

На втором этапе анализа  изучается структура запасов  в разрезе их видов и основных групп, выявляются сезонные колебания  их размеров.

Самый большой удельный вес  в структуре всех запасов занимают запасы сырья, материалов и других аналогичных  ценностей (около 80%). Затраты в незавершенном  производстве имеют постоянную тенденцию  к снижению. Запасы готовой продукции  пополняются по мере их остатка менее 1%. Доля расходов будущих периодов постоянно  меняется и имеет диапазон колебаний  от 3,5% до 11% в структуре запасов.

На третьем этапе анализа  изучается эффективность использования  различных видов и групп запасов  и их объема в целом, которая характеризуется  показателями их оборачиваемости.

Оборачиваемость запасов  характеризуется двумя показателями: временем обращения и скоростью  товарооборота.

Время обращения (В) показывает число дней, за которые был реализован средний запас в прошедшем  периоде, и вычисляется по формуле:

 

                                                  ,                                                                 (1.2)

 

где   - средний запас, руб.;