Совершенствование политики управления запасами

Т - фактический однодневный  товарооборот этого же периода, руб.

Скорость товарооборота (С) показывает число оборотов среднего товарного запаса и определяется по формуле:

 

                                                  ,                                                                 (1.3)

 

где О - объем товарооборота, руб.

Средние товарные запасы вычисляются  в зависимости от наличия известных  данных. Если имеются данные на две  даты, это используют среднюю арифметическую простую:

 

                                           ,                                                                (1.4)

 

где Зн - запасы на начало периода, руб.;

Зк - запасы на конец периода, руб.

Однодневный товарооборот определяется путем деления общего объема товарооборота  на число дней в периоде:

 

                                             ,                                                                 (1.5)

 

где t – число дней в  периоде.

Политика предприятия  направлена на ускорение оборачиваемости  всех элементов оборотного капитала.

С целью ускорения оборачиваемости  запасов сырья на предприятии  разработан нормативный запас в  днях, на который в своей работе ориентируется отдел снабжения  предприятия.

На четвертом этапе  анализа изучаются объем и  структура текущих затрат по обслуживанию запасов в разрезе отдельных  видов этих затрат.

 

2.2 Цели формирования  запасов и оптимизация размера  основных групп текущих запасов

 

Запасы товарно-материальных ценностей, включаемых в состав оборотных  активов, могут создаваться на предприятии  с разными целями:

1. обеспечение текущей производительной деятельности (текущие запасы сырья и материалов);
2. обеспечение текущей сбытовой деятельности (текущие запасы готовой продукции);
3. накопление сезонных запасов, обеспечивающих хозяйственный процесс в предстоящем периоде (сезонные запасы сырья, материалов и готовой продукции) и т.п.

Цель формирования запасов - это обеспечение текущей производственной и сбытовой деятельности.

 

В процессе формирования политики управления запасами они соответствующим  образом классифицируются для обеспечения  последующей дифференциации методов  управления ими. Классификация запасов по их видам:

1. сырье, материалы и другие аналогичные ценности;
2. затраты в незавершенном производстве;
3. готовая продукция и товары для перепродажи;
4. расходы будущих периодов.

Оптимизация размера основных групп текущих запасов связана  с предварительным разделением  всей совокупности запасов материальных ценностей на два основных вида –  производственные запасы (запасы сырья, материалов и полуфабрикатов) и запасы готовой продукции. В разрезе  каждого из этих видов выделяются запасы текущего хранения – постоянно  обновляемая часть запасов, формируемых  на регулярной основе и равномерно потребляемых в процессе производства продукции или ее реализации покупателям.

Для оптимизации размера текущих запасов материальных ценностей используется ряд моделей, среди которых наибольшее распространение получила «Модель экономического размера заказа» (Economic ordering quantity — EOQ model). Она может быть использована для оптимизации размера как производственных запасов, так и запасов готовой продукции.

Расчетный механизм модели EOQ основан на минимизации совокупных операционных затрат по закупке и хранению запасов на предприятии. Эти операционные затраты предварительно разделяются на две группы:

1. сумма затрат по размещению заказов (включающих расходы по транспортированию и приемке товаров);

2. сумма затрат по хранению товаров на складе.

С ростом среднего размера  одной партии поставки товаров снижаются  операционные затраты по размещению заказа и возрастают операционные затраты  по хранению товарных запасов на складе предприятия (и наоборот). Модель EOQ позволяет оптимизировать пропорции между этими двумя группами операционных затрат таким образом, чтобы совокупная их сумма была минимальной.

 

2.3 Оптимизация общей суммы запасов материальных ценностей и построение эффективных систем контроля за движением их на предприятии

 

Расчет оптимальной суммы  запасов каждого вида (в целом  и по основным группам учитываемой  их номенклатуры) осуществляется по формуле:

 

                              Зп = (Нтх*Оо)+Зсх+Зцн,                                                (1.6) 

 

где Зп – оптимальная  сумма запасов на конец рассматриваемого периода;

Нтх – норматив запасов  текущего хранения в днях оборота;

Оо – однодневный объем  производства (для запасов  сырья  и материалов) или реализации (для  запасов готовой продукции) в предстоящем периоде;

Зсх – планируемая сумма  запасов сезонного хранения;

Зцн – планируемая сумма  запасов целевого назначения других видов.

Основной задачей контролирующих систем, которые являются составной частью финансового контроллинга предприятия, является своевременное размещение заказов на пополнение запасов и вовлечение в хозяйственный оборот излишне сформированных их видов.

Среди систем контроля за движением запасов в странах  с развитой экономикой наиболее широкое применение получила «Система АВС». Суть этой контролирующей системы состоит в разделение всей совокупности запасов товарно-материальных ценностей на три категории исходя из их стоимости, объема и частоты расходования отрицательных последствий их нехватки для хода операционной деятельности и финансовых результатов и т.п.

В категорию «А» включают наиболее дорогостоящие виды запасов  с продолжительным циклом заказа, которые требуют постоянного  мониторинга в связи с серьезностью финансовых последствий, вызываемых их недостатком. Частота завоза этой категории  запасов определяется, как правило, на основе «Модели EOQ». Круг конкретных товарно-материальных ценностей, входящих в категорию «А», обычно ограничен и требует еженедельного контроля. 

В категорию «В» включают товарно-материальные ценности, имеющие  меньшую значимость в обеспечении  бесперебойного операционного процесса и формировании конечных результатов  финансовой деятельности. Запасы этой группы контролируются обычно 1 раз  в месяц.

В категорию «С» включают все остальные товарно-материальные ценности с низкой стоимостью, не играющие значимой роли в формировании конечных финансовых результатов. Объем закупок  таких материальных ценностей может  быть довольно большим, поэтому контроль за их движением осуществляется с  периодичностью один раз в квартал.

Для пользования методом  ABC следует:

1. разделить товары на компоненты на основе их долларовой стоимости.
2. рассчитать годовую денежную стоимость по видам инвентарных запасов (ожидаемое годовое использование единичной стоимости).
3. классифицировать перечень материальных запасов в долларовом исчислении от высокого до низкого (например, позиции А равны максимум 30 процентам, позиции В составляют максимум 50 процентов и, наконец, С — 20 процентов).

При необходимости оформляется  соответствующая запись с маркировкой о принадлежности материальных запасов.

Среди основных факторов, которые  могут влиять на присвоение запасам  номенклатурной позиции той или  иной категории контроля, выделяют следующие:

1. годовой объем использования (потребления) номенклатурных позиций в стоимостном выражении;
2. цена единицы номенклатурной позиции;
3. дефицитность номенклатурной позиции;
4. доступность ресурсов для производства номенклатурной позиции;
5. длительность цикла для номенклатурной позиции;
6. требования к хранению номенклатурной позиции (специальные требования к температурному режиму, влажности и т. п.);
7. риск воровства;
8. срок хранения;
9. издержки вследствие отсутствия номенклатурной позиции на складе в требуемый момент времени;
10. степень стабильности конструкций изделий, в которых применяется номенклатурная позиция;
11. другое.

После присвоения каждой номенклатурной позиции определенного класса к  каждому из классов применяются  свои правила контроля запасов.

Таким образом, основной контроль запасов по «Системе АВС» концентрируется  на наиболее важной их категории с  позиции обеспечения бесперебойности  операционной деятельности предприятия  и формирования конечных финансовых результатов. 

Определенное распространение  в зарубежной практике контроля запасов  получила и «Система уровня повторного заказа». Она применяется обычно специализированными предприятиями  торговли с относительно узким ассортиментом  товаров, но с достаточно обширным контингентом покупателей.

В основе этой системы лежит  предварительное установление трех нормативных элементов уровня запаса по определенной товарной позиции:

1. средний период исполнения заказа, в днях;
2. страховой запас на возможное нарушение срока поставки товара;

3. страховой запас на возможное превышение среднего уровня спроса покупателей на товар.

На основе суммирования этих трех нормативных элементов определяется «уровень повторного заказа». При снижении фактического размера запасов до этого уровня, осуществляется повторный  заказ данного товара у поставщиков. Таким образом, система контроля позволяет минимизировать издержки по хранению запасов на предприятии.

В процессе управления запасами должны быть заранее предусмотренной  меры по ускорению вовлечения их в  непосредственный операционный процесс (производство или реализацию). Это  обеспечивает высвобождение части  финансовых ресурсов, а также снижение размера потерь товарно-материальных ценностей в процессе их хранения.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 Совершенствование политики управления запасами

 

 

Какой бы метод управления запасами не выбрало предприятие, существуют минимальные требования, чтобы данная система просто была управляемой  и обеспечила возможность реализовать  различные методы планирования запасов. Кроме того, их выполнение, как правило, сразу же непосредственно сказывается  на уменьшении стоимости доставки и  хранению товара. Эти требования касаются налаживания необходимой логистики  операций, а также постановки управленческого  учета. В этом плане на предприятии  обязательно должны быть решены следующие  задачи: 

1. уточнены объемные, пространственные и временные параметры запасов, стоимости хранения единицы запаса; 
2. налажена система информационного мониторинга за состоянием запасов и непрерывного контроля нормируемых параметров; 
3. уточнены реальные стоимости и время выполнения заказов, налажен управленческий учет параметров выполнения заказов и контроль хода их прохождения; 
4. разработаны правила определения момента и объема заказа.

Мониторинг состояния  запасов должен обеспечивать непрерывное  сравнение нормативных параметров с фактическими, т.е. работать как  «следящая система». Определение  соответствующих объемных, пространственных и временных параметров запасов  позволит перейти к оптимизации  размещения товаров на складе, а, следовательно, к минимизации затрат. А расчет нормативных характеристик запасов (в натуральном выражении) позволит после постановки бюджетирования (формирования бюджетов закупок и хранения) перейти  к оптимизации издержек, связанных  с формированием и поддержанием запасов.

Разработка правил определения  момента и объема заказа, определение  приоритетов при пополнении запасов  позволит получить относительно простые  способы регулирования параметров заказа. Другим важным требованием  к системе управления запасами является контроль за ходом выполнения заказов, обеспечивающий обратную связь для  принятия персоналом фирмы эффективных  решений по закупкам.