Пути совершенствования нормирования труда

- нормы времени,

- нормы численности (для вспомогательных  рабочих и служащих),

- нормы управляемости (для руководителей).

На ОАО «ЗиТ» в настоящее время применяются аналитически-расчетный и опытно-статистический методы нормирования.

На основе существующих нормативов устанавливаются нормы для конкретных работ на основе техпроцесса на каждую деталь.

Опытно-статистические нормы устанавливаются на основе аналогии с ранее действующими на предприятии. В процентном отношении количество технически-обоснованных норм составляет 65-75 %, остальные опытно-статистические.

Инженеры по нормированию устанавливают нормы на основе нормативов, что исключает необходимость изучения производственного процесса путем наблюдений на рабочем месте. Поскольку на предприятии применяется данный метод расчета норм, то отпадает необходимость в проведении фотографий рабочего дня и хронометражей, а также других видов измерения и анализа затрат труда. У нормировщиков высвобождается время для контроля за качеством применяемых норм. Аналитически-расчетный метод дает возможность рассчитать нормы времени до запуска изделия в производство и исходя из них оценить проектируемую организацию производства и труда, а также определить численность и структуру кадров.

Все это позволяет резко сократить сферу применения временных норм, а, следовательно, сроки освоения новой продукции.

Труд руководителей, специалистов, работников, обслуживающих производство тоже нормируется. С помощью сборников нормативов и на основе данных о численности основных рабочих рассчитывается численность руководителей, специалистов и вспомогательных рабочих.

      Нормативы по труду  – это регламентированные величины режимов работы оборудования, затрат труда на единицу объема работы или производственную операцию (или ее части), используемые для установления технически обоснованных норм. На данном предприятии применяются следующие нормативы:

 

1.  Нормативы, предназначенные для нормирования слесарных и слесарно-сборочных работ.

  

     1.  «ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ вспомогательного, на обслуживание рабочего места подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Крупносерийное производство».

Москва, 1975 г.

«Научно-исследовательский Институт Труда».

      2.  «ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ на слесарно-сборочные работы по генераторам переменного тока. Серийное производство».

                                                                           Москва, 1980 г.

«СОЮЗАВТОЭЛЕКТРОПРИБОР».

      3.  «ОТРАСЛЕВЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ на слесарно-сборочные работы по стартерам. Серийное производство».

Москва, 1981 г.

«СОЮЗАВТОЭЛЕКТРОПРИБОР».

      4.  «ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ на слесарную обработку деталей и слесарно-сборочные работы по сборке машин, приборов в условиях массового, крупносерийного и среднесерийного типов производства».

Москва, 1991 г.

«Экономика».

 

2.  Нормативы, предназначенные для нормирования намоточных работ.

       1.  «ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ на намоточные работы».

Москва, 1975 г.

«Научно-исследовательский Институт Труда».

       2.  «ОТРАСЛЕВЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ на намоточные работы по генераторам, стартерам и электродвигателям».

Москва, 1989 г.

«НИИАЭ».

 

3.  Нормативы, предназначенные для  нормирования консервации и упаковочных  работ.

       «ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ на консервацию и упаковочные работы».

Москва, 1988 г.

«Экономика».

 

4.  Нормативы, предназначенные для нормирования моечных работ.

        «ОТРАСЛЕВЫЕ  НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ для основного  производства на моечные работы. Массовое и крупносерийное производство».

Львов, 1987 г.

«НПО «Автопромпокрытие».

 

Глава 3. Пути совершенствования нормирования труда.

 Все рабочие выполняют нормы на 100% и более, коэффициент выполнения норм по предприятию в этом случае указан в таблице 6.

Таблица 6

 

Выполнение норм выработки рабочими-сдельщиками.

		Распределение рабочих-сдельщиков по степени выполнения норм выработки, чел.																		Среднее выполнение норм выработки, %
		До 100% 97,5		100 – 105% 102,5		105 – 110% 107,5		110 – 120% 115		120 – 130% 125		130 – 150% 140		150-170% 160		170-190% 180		От 190 и выше 200
Численность рабочих в интервале, чел. (2004 год), всего 1621	0		0		115		184		339		59		500		0		424		174,9
Численность рабочих в интервале, чел. (2005 год), всего 1884	0		0		0		0		85		604		484		265		446		162,7

 

Предположим, что все рабочие выполняют нормы на 170% и более (т.е. выше среднего уровня), рассчитаем коэффициент выполнения норм по предприятию (данные для расчета представлены в табл.7).

 

Таблица 7

Выполнение норм выработки рабочими-сдельщиками.

		Распределение рабочих-сдельщиков по степени выполнения норм выработки, чел.																		Среднее выполнение норм выработки, %
		До 100% 97,5		100 – 105% 102,5		105 – 110% 107,5		110 – 120% 115		120 – 130% 125		130 – 150% 140		150-170% 160		170-190% 180		От 190 и выше 200
Численность рабочих в интервале, чел. (2004 год), всего 1621	0		0		0		0		0		0		0		1197		424		185,2%
Численность рабочих в интервале, чел. (2005 год), всего 1884	0		0		0		0		0		0		1173		265		446		172,3%

 

Если бы все рабочие выполняли норму на 170% и более (выше среднего уровня в 2004 году) и на 160% и более (выше среднего уровня в 2005 году), то нормы на предприятии выполнялись бы выше на 85,2%. Иными словами, нормы перевыполнялись бы выше на 10,3 процентных пункта в 2004 году. И в 2005 году выполнялись бы выше на 72,3% или перевыполнялись на 9,6 процентных пункта.

После проведенного анализа можно сделать вывод, что нормы на предприятии нуждаются в пересмотре.

Выделяют два основных направления работы по изменению норм:

1. Изменение норм в результате внедрения организационно-технических мероприятия. Оно проводится в сроки, увязанные с внедрением конкретных организационно-технических мероприятий;
2. Пересмотр устаревших норм, выявленных в результате аттестации рабочих мест или при плановой проверке их качества14.

На предприятиях работа по улучшению нормирования труда должна проводиться в следующих основных направлениях:

1. Максимально возможное расширение  сферы нормирования труда (охват  всех работников и работ нормированием  труда), которое обеспечило бы измерение и оценку труда любой категории работников.

2. Повышение качества действующих  норм, их максимальное приближение  к уровню необходимых затрат  труда за счет:

1) более широкого использования  централизованно разработанных  нормативов;

2) повышения обоснованности норм и нормативов с учетом все факторов, влияющих на величину затрат труда;

3. Совершенствование нормативной  и методической базы нормирования  труда, т.е. расширение разработки  межотраслевых и отраслевых нормативов  как рекомендуемых, что позволит не только оказать существенную помощь предприятиям, особенно малым, но и исключить дублирование разработки аналогичных нормативов, ориентировать предприятие на прогрессивный уровень организации труда.

4. Важным направлением совершенствования  нормирования труда является автоматизация работ по нормированию как на стадии проектирования технологических процессов, так в действующем производстве в рамках автоматизированных систем управления предприятием на базе персональных компьютеров (АРМ специалистов по нормированию).

5. Кадровое обеспечение.

Реализация указанных направлений во многом зависит от профессиональной подготовки специалистов, занимающихся организацией и нормированием труда. С этой целью необходимы:

1) подготовка специалистов в  вузах по заявкам предприятий;

2) повышение квалификации работников  предприятий.

6. Развитие международного сотрудничества.

Целесообразно установить деловые связи с международными и национальными организациями, которые занимаются научно-учебной и практической деятельностью в области организации и нормирования труда: Европейская ассоциация центров производительности; Германская ассоциация по изучению трудовых процессов (РЭФА), Международная ассоциация МТМ.

Важно отметить, что мероприятия по совершенствованию нормирования труда требуют комплексного анализа их эффективности, так как оказывают влияние одновременно на различные стороны производственной деятельности. Поэтому анализируются материально-технические, организационные и экономические последствия совершенствования нормирования труда на предприятии. Экономический анализ последствий позволяет выявить экономию общественного труда, количественно оценить получаемый экономический эффект, установить область и границы внедрения каждого мероприятия. Такой экономический анализ мероприятий по совершенствованию нормирования труда на производстве необходим при проектировании рациональных форм организации труда, определении суммы годового эффекта от внедрения норм в производство.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение.

Нормирование труда является составной частью (функцией) управление производством и включает определение необходимых расходов работы (времени) во исполнение работ (изготовление продукции) как отдельными работниками, так и коллективами работников и установление на этой основе норм работы.

Нормирование работы выполняет ряд функций, в том числе выступает основой научной организации работы и средством обеспечения оптимального соотношения между мерой работы и ее оплатой.

В данной работе был произведен анализ нормирования труда на ОАО «Заводе им. А.М. Тарасова». По результатам анализа, можно сделать следующие выводы:

• Наибольшее абсолютное  отклонение норм от среднего по предприятию -  в заготовительно-металлургическом, т.е. в данной группе цехов уровень выполнения норм ниже на 8,7%, чем в целом по предприятию.  
• Самое высокое положительное отклонение норм от среднего по предприятию – в группе подготовки производства, оно составляет 9 процентных пунктов и произошло за счет напряженности норм. Отклонение по данной группе цехов на 7,08%.
• В механосборочном производстве абсолютное  отклонение норм от среднего по предприятию положительное, однако, оно произошло не за счет напряженности норм, а за счет различий производительности труда между меньшей совокупностью работников и большей совокупностью.
• Рассматриваемая нами совокупность является однородной, т.к. коэффициент вариации по всем группам цехов не превысил 33%.
• Коэффициент выполнения норм в целом по предприятию составляет 1,278, то есть в среднем по предприятию нормы перевыполняются на 27,8%.
• Необходим пересмотр действующих норм, повышение их обоснованности и индивидуализация норм труда, а также охват всех работников и работ нормированием труда для измерения и оценки труда любой категории работников.