Автор: Пользователь скрыл имя, 07 Февраля 2013 в 19:03, дипломная работа
Новые предприятия должны оснащаться самым современным оборудованием. В процессе чистки и последующей обработки вещей необходимо использовать передовые технологии и высококачественные химические реактивы ведущих мировых производителей, позволяющие работать с самым широким ассортиментом изделий и разнообразными типами загрязнений. Все это обеспечит идеальную чистоту и безукоризненный внешний вид изделиям после процесса химической чистки.
Введение…………………………………………………………………………...
1. Раздел технологический
1.1. Выбор и техническая характеристика ассортимента………………… ..
1.1.1.Классификация текстильных волокон и их свойства………………..
1.1.2.Характеристика загрязнений и способы их удаления…………………
1.2.Выбор схемы технологического процесса химической чистки 1.2.1.Особенности приема и подготовки изделий различного ассортимента
1.2.2.Маркировка изделий (одежды)…………………………………………..
1.2.3.Предварительная зачистка……………………………………………...
1.2.4.Обезжиривание одежды ……………………………………………….
1.2.5.Обработка в водных растворах ПАВ …………………………………
1.2.6. Отделка вычищенной одежды (ВТО)……………………...................
1.2.7.Швейные работы………………………………………………………...
1.3. Выбор производственного оборудования………………………………
1.4. Расчет необходимого количества оборудования на фабрике………..
1.5. Расчет химикатов………………………………………………………...
1.6. Расчет химической станции……………………………………………..
2. Раздел охраны труда………………………………………………………
3. Раздел экологический …………………………………………………….
Литература …………………………………………………….……………….
Таблица 7.
Ассортимент подвергающийся чистке на обезжиривающей машине
Наименование изделия |
Кол-во, шт.в сутки |
Масса одного изделия, г |
Масса изделий данного вида, кг в сутки |
Пальто демисезонное |
50 |
2000 |
100 000 |
Пальто зимнее |
150 |
2500 |
350 000 |
Куртки |
100 |
1500 |
150 000 |
Итого: |
300 |
- |
625 000 |
Согласно технологической
Q = 312,5 * 97 /420 *25 * 0,88 * 0,95 = 3,453
Принимаем 4 обезжиривающие машины.
Коэффициент использования оборудования определяется по формуле:
Кисп = Мрасч./ Мп. =3,453/4 = 0,86
Расчет оборудования для мокрой обработки
На мокрую обработку
поступает ассортимент приведен
Ассортимент, поступающий на мо
|
Наименование изделия |
Кол-во, шт. в сутки |
Масса одного изделия, г |
Масса изделий данного вида, кг в сутки | |
Платье |
80 |
700 |
56 000 | |
Юбки |
235 |
500 |
117 500 | |
Прочее |
185 |
500 |
92 500 | |
Итого: |
- |
266 000 | ||
Технологический режим мокрой обработки приводится в таблице 9. Одновременная загрузка составляет 20 кг.
Таблица 9.
Технологический режим стирки изделий
№ |
Операции |
Темпе-ратура ванны, Со |
Жидкост- ной модуль, химмате- |
Продолжительность операций при различных степенях загрязненности, мин. | |||
риалы |
1 |
2 |
3 |
4 | |||
1 |
Первая стирка |
40 |
5 Piumino |
10 |
10 |
12 |
15 |
2 |
Промежуточный отжим |
5 |
5 |
5 |
5 | ||
3 |
Промежуточное полоскание |
60 |
8 |
- |
- |
3 |
3 |
4 |
Отжим |
5 |
5 |
5 |
5 | ||
5 |
Вторая стирка |
90-95 |
4 Amigo |
- |
10 |
12 |
15 |
Отжим |
5 |
5 |
5 |
5 | |||
7 |
Третья стирка с отбелкой |
95-100 |
4 Titanic |
15 |
15 |
23 |
34 |
8 |
Отжим |
5 |
5 |
5 |
5 | ||
9 |
Первое полоскание |
80-70 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
10 |
Отжим |
5 |
5 |
5 |
5 | ||
11 |
Второе полоскание |
70-60 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
12 |
Отжим |
5 |
5 |
5 |
5 | ||
13 |
Третье полоскание |
50-40 |
8 |
5 |
5 |
5 |
5 |
14 |
Отжим |
5 |
5 |
5 |
5 | ||
15 |
Четвертое полоскание |
30-20 |
8 |
5 |
5 |
5 |
5 |
16 |
Пятое полоскание с антистатиком |
20 |
8 Antistatico |
4 |
4 |
4 |
4 |
17 |
Окончательный отжим |
5 |
5 |
5 |
5 | ||
18 |
Итого: |
91 |
101 |
107 |
129 | ||
Согласно технологической карте, время обработки ассортимента составляет 129 минут.
Расчет необходимого количества оборудования :
Пр = а*60/в ,
Пр = а*60/в = 20*60/120 = 9,3 кг/час
Расчет теоретической производительности за смену :
А = Пр*С ,
А = Пр*С = 9,3*7 = 65,11 кг/смену
Расчет нормы действительной производительности оборудования :
Н = Т – Та/1,05*Тм
Т = 7ч*60 мин = 420 мин
Тм = 129/20 = 6,45
Н = Т – Тв/1,05*Тм = 420 – 30/1,05*6,45 = 57,61 кг/смену
Расчет коэффициента полезного времени :
КПВ = Н/А = 57,61/65,11 =0,88
Расчет необходимого количества оборудования :
На мокрую обработку поступает следующий ассортимент:
Q = 133*129/20*420*20*0,88*0,95 = 2,44
Принимаем 3 стиральные машины.
Коэффициент использования:
Кис = 2,44/3 = 0,81
Расчет оборудования для сушки
Технологический режим: одновременная загрузка в сушильную машину 20кг.; продолжительность обработки 25мин.
Сушке в сушильной машине подвергаются только те изделия, которые стирали в стиральной машине, т.е. в сутки 500 изделий массой 266кг.
Пр = а*60/в
Пр = а*60/в = 20*60/25 = 48 кг/час
Расчет теоретической производительности за смену :
А = Пр*С ,
А = Пр*С + 48*7 = 336 кг/смену
Расчет нормы действительной производительности оборудования :
Н = Т-Тв/1,05*Тм
Т = 7 ч*60 мин = 420 мин
Тм = 25/20 = 1,25
Н = Т-Тв/1,05*Тм = 420-30/1,05*1,25 = 297,71 кг/смену
Расчет коэфициента полезного времени :
КПВ = Н/А = 297,71/336 = 0,89
Q = 133*25/420*20*0,89*0,95 = 0,47
Принимаем 1 сушильную машину.
Коэффициент использования:
Кисп. = 0,47*1 = 0,4
Расчет необходимого количества пятновыводных станков СП - 1
На предварительную пятновыводку поступают платья, юбки и прочее, что в сумме составляет 500 изделий за 1 рабочий день. По регламентированному режиму работник может на этом оборудовании обработать 200 единиц в сутки (при 2-х сменном режиме работы).
N = 500 / 200 = 2,5 принимаем 3 станка СП - 1.
Расчет отделочного оборудования цеха влажно-тепловой обработки.
На участок ВТО поступает вся одежда после химической чистки и мокрой обработки, т.е. 800 единиц. Технологические режимы обработки приведены в таблицах 11,12 (в зависимости от ассортимента).
Таблица 11.
Технологический режим влажно-тепловой обработки курток, зимних и демисезонных пальто.
№ |
Наименова- ние операции |
Вид оборудо-вания |
Время сек. |
Давление пара |
Давление воздуха |
Примечание |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1. |
Взять изделие с тележки, вывернуть карманы, надеть изделие на манекен |
Паровоз- душный манекен ГФ-6 |
15-25 |
Пр При обработке на манекене пальто с меховым воротником, одеть прокладку | ||
2. |
Включить пар, отпарить изделие |
15-25 |
||||
3. |
Снять изделие с манекена, одеть на вешалку, повесить вешалку на кронштейн |
7-15 |
||||
4. |
Снять изделие с вешалки, уложить на пресс, расправить лацкан и половину воротника |
10-25 |
||||
|
|
Продолжение таблицы 11
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 | ||
5. |
Произвести отпарку, прессование с последующей просушкой и охлаждением |
Пресс ППК |
20-35 |
4-6 |
5-6 |
При обработке пальто с меховым воротником, операции 6,7,8,9 исключаются | ||
6. |
Переместить изделие, уложить другой лацкан и половину воротника на подушке пресса |
10-30 |
||||||
7. |
Произвести отпарку, прессование, просушивание и охлаждение на подушке пресса |
15-35 |
4-6 |
5-6 |
||||
8. |
Переместить изделие, уложить половину на подушку пресса |
10-25 |
||||||
9. |
Произвести отпарку, прессование, просушивание и охлаждение изделия |
10-30 |
При обраб. зимних пальто в операциях 11.14,16 произво-дится лишь отпарка и просушива-ние. Прессова-ние исключается | |||||
10. |
Проверить качество |
10-15 |
||||||
11. |
Переместить изделие и разложить вторую полочку на подушку пресса |
10-25 |
||||||
12. |
Произв. отпар. прессование и охл. изделия |
56-67 |
4-6 |
5-6 |
||||
13. |
Проверить качество |
10-15 |
5 |
|||||
14. |
Переместить изд. и произв. отпарку и прессование с последующей подсушкой и охлаждением |
Пресс ППК |
15-35 |
|||||
15. |
Проверить качество |
10-15 |
||||||
16. |
Снять залысы |
15-45 |
||||||
17. |
Переместить подкладку изд |
35-50 |
||||||
18. |
Подпарить подкладку изделия на прессе ППК |
47-67 |
||||||
19. |
Надеть изд. на вешалку. |
5-10 |
||||||
20. |
Повесить вешалку с изделием на кронштейн |
5-10 |
||||||
Итого: |
300-600 |
|||||||
№ |
Наименование операций |
Вид оборудо-вания |
Время, сек. |
Давление пара |
Давление воздуха |
Примечание |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1 |
Снять платья с вешалки, произвести отпарку и прессование подкладки карманов, поясов с последующим просушиванием и охлаждением на прессе. |
Универ-сальный пресс ППК |
10-25 |
5-6 |
5-6 |
Давление сжатого воздуха контроли-руется манометром от 0 до 10 кг/см2 |
|
2 |
Уложить одну половинку платья на пресс передней складкой расправить замины и заломы. Произвести отпарку с последующим прессованием. |
40-50 |
4-6 |
5-6 |
||
Переместить изделия, уложить другую половинку платья на пресс передней складкой, расправить заломы и замины. Произвести отпарку с последующим прессованием. |
40-50 |
4-6 |
5-6 |
|||
4 |
Проверить качество |
5 |
||||
5 |
Уложить одну половинку юбки на пресс задней складкой, произвести отпарку прессования с последующим прессованием и охлаждением на прессе. |
40-50 |
4-6 |
5-6 |
Линия сгиба брюк должна быть правильно сложена по отноше-нию к боковому и шаговому швам, полотно запрессовано по всей длине. | |
6
|
Переместить изделие на пресс, уложить другую половинку юбки на пресс задней складкой, произвести отпарку с последующим прессованием, пропариванием и охлаждением на прессе. |
40-50 |
||||
Проверить качество |
10-15 |
|||||
8 |
Сложить изделия и повесить на вешалку |
10-20 |
5-6 |
5-6 |
||
9 |
Повесить изделие на кронштейн |
5 |
||||
10 |
Итого: |
270 |
||||