Проект предприятия химической чистки

 

В таблице 13 приведены данные по общему времени влажно-тепловой обработки изделий различного ассортимента, согласно технологическим режимам.

 

 

Таблица 13. 

Ассортимент одежды, поступающей на влажно-тепловую обработку.

Ассортимент одежды	Количество изделий, шт	Время обработки изделий, минут
Пальто демисезонные	50	10
Пальто зимнее	100	10
Куртки	150	5
Платье	100	4,5
Юбки	200	4,5
Прочее	150	4,5

 

Предварительно на паровоздушном манекене ГФ-6 обрабатывают куртки, пальто демисезонные и зимние, что в сумме составляет 300 изделий. Время обработки одного изделия ( по режиму табл.11) составляет 65 секунд = 1,08 мин.

Пр = а*60/в = 1*60/1,08 = 55,56 шт./ час

А = Пр*С = 55,56*7 = 288,92 шт./ смену

Тм = в/а = 1,08/1 = 1,08

Н = Т-Тв/1,05*Тм = 420-30/1,05*1,08 = 345,13

КПВ = Н/А = 345,13/388,92 = 0,89

Q = Псм.*в/Т*а*КПВ*КРО=150*1,08/420*1*0,89*0,95 = 046

Принимаем 1 паровоздушный  манекен ГФ - 6

К_исп = Мрасч./Мп = 0,46/1 = 0,46

        Процессу прессования на ППК подвергаются 500 изделий. Время обработки одного платья, юбки или одного прочего – 4,5 минуты.

Пр = а*60/в = 1*60/4,5 = 13,3 изд./час

А = Пр*С = 13,3*7 = 93,1 изд./смену

Тм = в/а = 4,5/1 = 4,5

Н = Т-Тв/1,05*Тм = 420- 30/1,05*4,5 = 82,54

КВП = Н/А = 82,54/93,1 = 0.89

Q = Псм.*в*Т*а*КПВ*КРО = 250*4,5/420*1*0,89*0,95 = 3,17

              Принимаем 4 пресса ППК.

              К_исп = Мрасч./Мп. = 3,17/4 = 0,79

Установка для  упаковки одежды УО-1

Производительность установки для упаковки одежды УО-1 по технической характеристике 120 единиц в час, что составляет: 120 × 14 = 1680 изделий в сутки. Поступление – 750 единиц.

М = 800 / 1680= 0,48

               К_исп = 0,48 / 1 =0,48

                Принимаем 1 установку УО - 1.

Установка для  хранения готового изделия АКУ-1

           По  технической характеристике максимальное  количество завешиваемых одновременно  вещей – 780 штук. Учитывая, что предполагаемое количество изделий, требующих хранения на предприятии предусмотрено на 4 суток, следовательно, суточное количество умножаем на 4:

М = 800 * 4 / 780= 4,1

                К_исп = 4,1/5 = 0,82

Принимаем 5 установок АКУ-1

 

 

 

 

 

 

 

              

                       Таблица 14. Характеристика оборудования

№ п/п	Название машины	Тип машины	Кол-во оборудо-вания	Длина	Ширина	Высота	Площадь одной машины,м2	Коеф. испо- льзо-вания	Общая площадь,,
1	Пятновыво-дной станок	СП-1	3	1240	662	1100	0.82	0.83	62,29                                 77.054
2	Обезжири-вающая машина	М-509	4	1560	2400	2560	3.74	0,86
3	Сушильная машина	D22	1	1194	981	1946	1.18	0.47
4	Стиральная машина	FS-25	3	1430	1190	1902	1.7	0.81
5	Пресс гладильный	ППК	7	1600	1090	1600	1,75	0.74
6	Паровоз-душный манекен	ГФ-6	1	1240	500	1650	0.62	0.24
7	Установка для упаковки изделий	УО-1	1	920	720	1980	0.67	0.48
8	Установка для хранения изделий	АКУ-1	5	6770	736	1930	5,01	0.82
9	Тележка	ТВ-1	10	1008	518	844	0,52	0,99	5,22

 

 

    1.5.  Расчет расхода химикатов

Таблица 15.

                              Расчет расхода химикатов

Способ обработки	Применяемые химматериалы	Норма расхо- да г/кг; г/ед	Количество обрабатываемого  материала (кг, ед.)		Расход материалов, кг
			1смена	2 смены	1смена	2 смены
Обезжири-вание	Перхлорэтилен	22,0	312,5	625	6,875	13,75
	Фильтровальный порошок	15	312,5г	625	4,687	9,375
	Усилитель	10	312,5	625	3,125	6,250
Предвари-тельная Пятновыво-дка	Бензин Спирт этиловый Ацетон 46-А Антиржавин Сульфазол	13,0 3,0 11,0 5,0 2,5 4,0	250	500	3,25 0,75 2,75 1,25 0,625 1,00	6,5 1,5 5,5 2,5 1,25 2,0
После- дующая пятновыво-дка	Бензин Ойлин 46-А Сульфазол Таннидин Ютан Уайт-спирит Спирт	0,2 0,25 0,25 1,0 0,15 0,3 0,05 0,15	250	500.	0,05 0,0625 0,0625 0,25 0,0375 0,075 0,0125 0,0375	0,1 0,125 0,125 0,5 0,075 0,15 0,025 0,075
Водная обработка	Titanic Antistatico Piumino Amigo	2,0 0,5 0,8 0,5	250	500	0,5 0,125 0,2 0,125	1,00 0,25 0,4 0,02

 

                1)Расчет химикатов на обезжиривание

Расчет химикатов производится исходя из норм расхода на 1 кг. Обезжириванию подвергается 300 изделий, т.е. 625кг.

Расход перхлорэтилена при обезжиривании составляет 22,0 г растворителя на 1 кг изделий.

Так как необходим  двухдневный запас перхлорэтилена, то делаем соответствующий расчет (за 2 смены):

22,0 × 625 = 12650г = 13,75 кг.

То есть, необходимо иметь 13,75 кг перхлорэтилена для стабильной работы.

Расчет расхода фильтровального  порошка:

15 × 625 = 9375г или 9,375 кг.

Расчет расхода усилителя:

 3,125×2 = 6,250 кг на две смены.

                2)Расчет расхода химикатов на ручную зачистку и обработку на пятновыводном станке.

На предварительную пятновыводку поступают изделия, которые в  последующем идут на стирку. Таким  обработкам в данном случае подвергаются платья, юбки и прочее  — всего 500 штук за 2 смены.

Расчет расхода бензина:

3,25 × 2 = 6,5кг на 2 смены.

Расчет расхода ойлина:

0,25 × 250 =62,5 г = 0,0625 кг в смену; 62,5 × 2 =125 г =0,125кг на две смены

Расчет расхода ацетона:

11 × 250 = 2750 г = 2,75 кг в смену; 2,75× 2 = 5,5 кг на две смены.

Расчет расхода «46 А»:

 5.25 × 250 =1312,5г = 1,3 кг в смену;  1,13 × 2 =2,26 кг на две смены

Расчет расхода «Антиржавина»:

2.5 × 250 =625 г = 0,625кг в смену; 0,625× 2 = 1,25 кг на две смены

                Расчет расхода «Сульфазола»:

5 ×250 = 12500 г = 1,25 кг в смену;  1,25 × 2 =2,5 кг на две смены

Расчет расхода «Таннидина»:

0.15 × 250 = 37,5 г=0,0375 кг в смену;  37,5 × 2 =75 г = 0,075 кг на две смены.

Расчет расхода «Ютана»:

0.3 × 250= 75 г=0,075 в смену;  75 × 2 =150г = 0,150  кг на две смены.

Расчет расхода этилового спирта:

3.15 × 250 = 787,5 г=0,787 кг в смену;  0,787 × 2 =  1,574кг на две смены

                3)Расчет расхода химикатов на стирку изделий.

Стирке подвергается 500 изделий. т.е.266кг

Расчет расхода «Titanic»:

2 × 266 = 532кг в смену; 0,532 кг × 2 = 1,06 кг на две смены.

 

 

 

1.6 Расчет химической  станции

ОРГАНИЗАЦИЯ И  РАСЧЕТ ХИМИЧЕСКОЙ СТАНЦИИ.

Химстанция – это  комплекс оборудования, предназначенного для централизованного приготовления  растворов красителей и вспомогательных  веществ, и снабжения ими машин и аппаратов основного производства. Она дает возможность централизовано готовить растворы, механизировать подачу их к местам потребления, освободить основных рабочих от выполнения вспомогательных операций, увеличить производительность труда, улучшить качество выпускаемой ткани, рационально расходовать растворы. В данном курсовом проекте предусмотрена комбинированная химстанция, т.к. на ней получают рабочие растворы, содержащие различное число компонентов. Для подачи к рабочим местам растворы перекачивают центробежными насосами в расходные напорные баки, откуда растворы самотеком поступают по трубопроводу к машинам. На станции у машин установлены дозаторы. Жидкие вещества загружают в бак перекачиванием из тары насосом. Для разогрева застывших химикатов перед их загрузкой химстанция оборудована специальной термокамерой. Химикаты, имеющие резкий запах, растворяют в воде или хранят в закрытых резервуарах. Для серной кислоты предусмотрен закрытый реактор, оборудованный устройством для охлаждения смеси, а для нашатырного спирта – резервуар, снабженный вытяжкой. Также на химстанции предусмотрены различные сборники, смесители, нейтрализаторы, растворители, бункера и промежуточные ёмкости.

Расчет оборудования химической станции проводят следующим  образом. Сначала определяют количество литров раствора за сутки Лсут, затем производительность реактора Пр и число реакторов Чр.

=

где    -  количество литров раствора, изготовляемого в сутки, л/сут;

        -  расход химикатов в сутки, кг;

          -  концентрация раствора, кг/л.

где     -  производительность реактора, л/сут; 

       -  объем реактора, л;

       -  число приготовлений в сутки, 4 раза.

       - коэффициент заполнения, (0,8).

Ч_р =

где    -  число реакторов, шт;

      -  количество литров раствора, изготовляемого в сутки, л/сут;

         -  производительность реактора, л/сут.

где - число реакторов к установке с учетом КПВ и КРо.

Расчет оборудования для замыливания:

Л_сут =68,38/0,01= 6838 л/сут

П_р  =  3000 * 2*0,8 = 4800 л/сут

Ч_р  = 6838/4800= 1,42 шт

                                             Ч р.у.=1,42*0,,9*0,9=1,150 шт.

Принимаем количество реакторов 1

Таблица

№ п/п	Наименование операции	Хсут	Ср	Лсут	Vр	Чпр	Кз	Пр	Чр
1	Замыливание	81,79	0,01	8179	3000	2	0,8	4800	1
2	Валка, промывка	102,2	0,01	10220	2 000	4	0,8	6400	2
3	Нейтрализация	817,9	0,032	25560	2000	4	0,8	6400	4