Проект предприятия химической чистки

 

Достоинства:

• Корпус и боковые панели выполнены из высококачественной нержавеющей стали AISI 304;
• Высокая скорость отжима;
• Люк большого размера;
• Экономичный расход моющего средства;
• Стандартные узлы подачи жидкого мыла;
• Большое открытие двери;
• Пульверизаторное полоскание;

• Устройство балансировки;
• Слив и повторное использование воды;
• Большие впускные клапаны.

Серия FS – двигатели  с регулированной частотой, свободно программируемый микропроцессор (МК). Машины подрессоренные, не требуется анкерное крепление к фундаменту.

Техническая характеристика стиральной машины:

Загрузка, кг                                                                     -       20

Потребляемая мощность, кВт                                        -       0,4

Габаритные размеры, мм:

длина                                                                         -            1430

ширина                                                                      -            1190

высота                                                                        -            1902

Масса установки, кг                                                  -           1466

Для сушки изделий  после стирки применяется сушильная  машина фирмы PRIMUS.

Достоинства:

• Регулятор уровня остаточной влажности;
• Барабан изготовлен из высококачественной нержавеющей стали AISI 304;
• Самоочищающийся фильтр;
• Модульная электронная система.

Сушильная машина серии D:

• Микропроцессорный программатор MI (контроль над уровнем влажности с большим выбором режимов);
• Возможна поставка с механическим таймером ME (установка продолжительности сушки, охлаждения и регулятор температуры).

Техническая характеристика сушильной машины

Загрузка, кг                                                  -           20

Потребляемая мощность, кВт                      -           0,4

Габаритные размеры, мм:

длина                                                              -          1194

ширина                                                           -          981

высота                                                             -         1946

Масса установки, кг                                       -         249

Универсальный гладильный пресс ППК с пятновыводной  установкой и парогениратором ПЭ-22.

В настоящее время небольшие  предприятия химической чистки, не имеющие централизованного пароснабжения, оборудуют манекенами и прессами с парогенераторами.

Универсальный гладильный пресс ППК  с пятновыводной установкой и  парогенератором ПЭ-22 предназначен для влажно-тепловой обработки одежды, а также для выведения, пятен. Основу пресса составляют 
нижняя и верхняя подушки сварной конструкции. Подушки имеют две паровые камеры. В одной из них циркулирует пар, нагревающий подушку, в другую, с отверстиями, подается пар для пропаривания обрабатываемого изделия.

Пятновыводная установка состоит  из стола с перфорированным участком и распределительного устройства, соединяющего стол с системой вакуумного отсоса. Пресс имеет индивидуальный парогенератор, оснащенный системой контрольно-регулирующей аппаратуры с соответствующей паровой разводкой.

                                                                                            Таблица 5.

Техническая характеристика оборудования для ВТО:

Наименование показателя, ед. измерения	ППК	ГФ-6
Производительность изделий/ч	16	90
Вид привода	Пневматический	Пневматический
Вид пароснабжения	от парогениратора	от парогениратора
Давление пара,Па	(5-5,5) 105	(1,9-3,9)105
Расход пара, кг/час	11,0	12,0
Установленная мощность, кВт	1,4	1,1
Давление сжатого воздуха, Па	(5-6) 105	-
Расход сжатого воздуха, м3/цикл	0,324	-
Тип отсоса	Вакуумный индивидуальный	Вакуумный индивидуальный
Габаритные размеры, мм длина ширина высота	1600 1090 1600	1240 500 1650
Масса, кг	358	312

 

Установка для  упаковки одежды УО-1

Установка для упаковки одежды УО-1. Предназначена для упаковки вычищенной одежды в полиэтиленовую пленку. Она состоит из станины, телескопической  стойки и электронагревателя с терморегулятором. Станина состоит из круглого чугунного основания, к которому крепится стальная труба, служащая стойкой. К стойке в задней части установки крепится кронштейн с валиком для полиэтиленовой пленки. В передней части установки на основании крепится телескопическая стойка для подвешивания на нее упаковываемой одежды. Вешалку с одеждой подвешивают на крючок штока стойки, затем этот шток выдвигают вверх. Шток фиксируется защелкой. После того как одежда упакована, нажимают педаль, которая освобождает защелку, и упакованная одежда опускается под действием собственного веса.

Головка, укрепленная в  верхней части стойки станины, является основным рабочим органом. Она состоит  из прямоугольной алюминиевой плиты, к которой крепятся боковины. Между  боковинами расположена прижимная  рама, которая может поворачиваться. Головка имеет ручку управления, связанную с коромыслом и рамой. Коромысла крепятся шарнирно к плите головки. Рама уравновешивается противовесом. На раме укреплен пилообразный   нож  для разрезания   пленки. В основании   головки имеются два электронагревателя, состоящие из нихромовой проволоки, намотанной на изолятор, с шагом в 4 мм. На изделия натягивают рукав полиэтиленовой пленки и нажимают  ручку управления. При этом нож обрезает пленку, а при помощи электронагревателя она склеивается,

Техническая характеристика установки УО-1:

 Производительность, шт/ч                              -            120

 Потребляемая мощность, кВт                         -           0,7

 Габаритные размеры,  мм:                                                           

 длина                                                                 -           920

 ширина                                                              -            720

 высота                                                               -          1980

 Масса установки, кг                                          -           80

Конвейерная установка АКУ-1

Конвейерная установка  АКУ-1 предназначена для механизированного  хранения изделий и представляет собой подвесной цепной конвейер, выполненный из секционной металлической рамы, изогнутой в вертикальной плоскости под углом 30°. В верхней части рамы установлена замкнутая труба, по которой на роликах перемещается несущая цепь.

Несущая цепь состоит  из 49 звеньев. В звене цепи предусмотрены 10 специальных гнезд для навешивания десяти пар верхней одежды. Каждое гнездо звена имеет свой порядковый номер, нанесенный в верхней части звена.

 Конвейер укрепляется на полу производственного помещения штангой. Верхняя горизонтальная часть конвейера крепится к перекрытию металлическими стяжками.

Техническая характеристика конвейера  АКУ-1:

Производительность, шт./ч                                                                           120

Максимальное количество завешиваемых одновременно вещей, шт.    780

 Количество обслуживающего персонала в смену, чел.                              2

 Привод от электродвигателя типа АОЛ2-21-4 мощность, кВт                 1,1                                 

частота вращения, об/мин                                                                               1420

 Скорость несущей  цепи, м/с                                                                         0,37

Количество звеньев  несущей цепи, шт.                                                      49

Максимальное количество вещей, завешиваемых на одно звено цепи, шт.  20                            (10 пар)

Габаритные размеры, мм:

длина                                                                                                                 6770

ширина                                                                                                            736

высота                                                                                                               1930

Масса конвейера, кг                                                                                         280

На предприятиях химической чистки одежды для транспортировки  партий изделий используют тележки  с ручной транспортировкой, подвесные  тележки, а также контейнеры для  перевозки и хранения одежды.

Тележка ТВ-1

Тележка для перевозки  партии одежды и белья снабжена весами и может быть использована для  внутрицеховой транспортировки  изделий массой до 30 кг.

 Габаритные размеры,  мм:

длина                                                   -       1008

ширина                                              -       518

высота                                                 -       844

Масса конвейера, кг                          -        20,9

Тележка Т-1 предназначена для перевозки  одежды и белья на комплексном предприятии. Тележка имеет корзину, каркас которой изготовлен из проволоки. Корзина крепится шестью болтами к раме, выполненной из труб. Стойки рамы имеют ролики рояльного типа.

1.4. Расчет необходимого количества оборудования на фабрике

Расчет необходимого количества оборудования проводится согласно схеме технологического процесса, количеству ассортимента, технологическому режиму по которому производится обработка  на данном виде оборудования.

Количество установленных машин рассчитывается по формуле:

            M = B * t / в * T * к.п.в. * к.р.о.       (1)

М- количество рассчитываемого оборудования;

В – объем выпускаемой продукции в судки (кг);

t  - продолжительность обработки одной партии (мин);

в - объем единовременно загружаемой партии (кг);

Т - продолжительность роботы в сутки (мин); (7ч * 2 * 60 = 840 мин);

к.п.в. = 0,89;        к.р.о. = 0,92.

Коэффициент использования оборудования рассчитывается по формуле:

                            К_исп = Мрасч./ Мп.           (2)

Где, Мрасч. - рассчитанное количество машин;

        Мп.  – округленное  до целого количество машин.

Расчет обезжиривающих машин

Машина «Универсал-509» предназначена  для обработки широкого ассортимента одежды, работает на электроподогреве. Одновременная загрузка – 25 кг. Суточный объем 575кг (таблица7).

 

 

 

 

 

Таблица 6.

Технологическая карта  обезжиривания изделий в обезжиривающей машине «Универсал М-509».

№	Название операции	Модуль ванны	Продолжи-тельность, мин.	Химический материал	Темпера-тура	Способ обработки
1	Загрузка вещей в барабан		1,5-2,5			Вручную навалом
2	Наполнение барабана растворителем		2-3	ПХЭ		Автоматически
3	Мойка вещей с фильтрацией  растворителя	1:5	15-25	ПХЭ, фильтрова-льный порошок	20-25	Автоматически
4	Слив растворителя в  бак		1,5-2,5	ПХЭ		Автоматически
5	Полуотжим в бак		2,5-3,5	ПХЭ		Автоматически
6	Остаточный отжим в  бак		4-5			Автоматически
7	Сушка		36-46		55-60	Темпер-ра, контроль-термометр.
8	Проветривание		6-7			Автоматически
9	Выгрузка вещей		1,5-2,5			Вручную
	Итого:		70-97